TRESU, fabricante líder de tecnología para impresión flexográfica y soluciones de barnizado con más de 35 años de trayectoria probada en el sector, presenta un circulador de barniz de tercera generación que permite a los impresores de offset con alimentación por hojas y alimentación de bobina ahorrar recursos y, a la vez, beneficiarse de un barnizado de alta velocidad, con control total y sin riesgo de formación de microespuma ni burbujas.

El nuevo L10i Aqua/UV and L30i Combi G3 ofrece nuevas y diversas oportunidades en automatización, conectividad y control del nivel y la presión, llevando más allá los límites en las operaciones de barnizado automatizadas de alta calidad en impresión offset.

En el barnizado offset se logra ahora un barnizado de alta calidad con un mayor ciclo de vida del producto y un uso más eficiente de los recursos con menos desperdicio, lo que supone un aumento de la eficiencia general de los equipos (OEE).

Henrik Kristensen, vicepresidente de TRESU Ancillary, explica: «El nuevo L10i Aqua/UV and L30i Combi G3 ofrece nuevas oportunidades para el control de las operaciones de barnizado y es una prueba de nuestro empeño en obtener soluciones de referencia para el sector de la impresión offset. Lleva más allá los límites en automatización, control del nivel y conectividad, pero además incorpora nuestra acreditada tecnología de control de la presión, que elimina el aire y la microespuma. En resumen, con el nuevo L10i Aqua/UV and L30i Combi G3 como pieza central en el control de la aplicación de barniz UV o de base agua, puede ahorrar recursos y seguir realizando barnizados uniformes a alta velocidad con efectos táctiles y visuales creativos e interesantes, como los barnices con fragancias microencapsuladas».

La inteligencia incorporada del nuevo L10i Aqua/UV and L30i Combi G3 ofrece diversas posibilidades de control, con automatización y ajustes automáticos de la presión del barniz —y recomendaciones y consejos al respecto—, sensores de nivel de bandeja, sensores de flujo, suministro conectado y sensores del nivel de desperdicio, así como mediciones de la temperatura del anilox.

Ahora es posible la carga global de datos para operaciones de industria 4.0 e información sobre estadísticas, obtener diagnósticos del estado del hardware y recibir recomendaciones de mantenimiento —ya sea por conexión mediante cable a un PLC o por comunicación IP (OPC-UA o conexión de socket).

La nueva HMI asegura que los operadores dediquen menos tiempo no solo a iniciar la aplicación de barnizado, sino también a hacer que funcione, ya que la nueva interfaz gráfica de usuario, con iconos, signos y colores universales e intuitivos, los guía de forma sencilla en la realización de las operaciones.

En el caso de que en el futuro fueran necesarias más funcionalidades y cambiaran los modos de operación, es posible realizar nuevas instalaciones en el software configurable o implementaciones en el hardware modular de la nueva plataforma para reaccionar a las nuevas oportunidades y dar una rápida respuesta a los cambios estacionales en los diseños y volúmenes de demanda de los propietarios de marca.

L10i Aqua/UV and L30i Combi G3 es una solución «dos en uno» superior para barnices de base agua y UV que circulan en circuitos distintos, y puede funcionar de forma independiente o integrarse en línea dentro de un sistema de impresión ya existente.