El sistema de impresión digital KODAK NEXFINITY es un sistema de impresión de pliegos increíblemente versátil que ofrece una potente combinación de calidad, uniformidad y costes.
La mejor calidad. Las aplicaciones más variadas. Todo en un mismo sistema de impresión diseñado para hacerle ganar dinero. Encontrará más información en kodak.com/go/imprempres
En portada
04. EDITORIAL
fundamental
06. NOTICIAS
actualidad del mercado
10. ARTÍCULOS
10. Aumenta la urgencia de que las imprentas web europeas se preparen para una escasez de gas natural
Canon analiza las tendencias del sector de la impresión comercial
14. La industria global de la impresión muestra la recuperación y la resiliencia posteriores al covid-19 frente a nuevos desafíos
Motivadores de curado UV LED en etiquetas de banda estrecha
imprenta online S.L. Carretera Huesca Km 11.100, P.I. San Miguel, C/ Albert Einstein, 44, 50830 Villanueva Gállego Tel.: 976 248 992 imprenta@imprentaonline.net www.imprentaonline.net
Cómo sumarse a la economía circular
22. ENTREVISTAS
Lars Beck, CEO de Kocher+Beck
Nick Edwards, Responsable Ventas España Kocher+Beck
Miguel Sánchez, CEO y presidente de Papresa
34. EMPRESAS
Nabe Process Corporation confirma las ventajas de CrystalCleanConnect
EFI Fiery se asocia con Ghent Workgroup para proporcionar una certificación de impresión PD F/X-4 rápida y fácil
Duplo desarrolla el módulo de corte DC-20K para extender las capacidades de sus equipos multifunción
Una innovadora solución para la confección automatizada de planchas para flexografía reporta un considerable beneficio a los clientes ya en su primer año
Gallus lanza una prensa inkjet para etiquetado íntegramente digital
Heidelberg lanza su nueva Speedmaster de última generación
Cideyeg Packaging: Ideas 100% impresas
Kodak presenta sus innovaciones en los flujos de trabajo KODAK PRINERGY en la Conferencia europea de la GUA 2022
Kodak destacará su cartera líder en la industria de soluciones digitales, de software y offset en PRINTING United Expo 2022
Docuworld invierte con Martin Automatic para aumentar la eficiencia
La marca Mewa sigue floreciendo
La responsabilidad social es un valor fundamental de Mewa
Stratasys presenta el programa de certificación para FDM
Nägele Digital Repro completa con éxito el Programa de Certificación de Miraclon para la producción de planchas flexográficas
PureFlexo™ Printing de Miraclon recibe el IFCA Star Award 2022 por Innovaciones y Desarrollos de Impresión
Siesa presenta la troqueladora automática Uchida Aerodiecut
El grupo HelloPrint aumenta su inversión en Valencia y se une a Startup Valencia
Ralf Wirtz,
Danilo Maugeri,
Vision
Director
Xeikon presenta su nueva solución híbrida para la impresión de etiquetas
Coreti organiza y alberga el I Meeting Asteria
DEPÓSITO
ntiemposdecoronaviruselsectordelpackaginghajugadounpapelfundamentalparagarantizarelsuministrodeenvasesparaalimentos,medicamentosyotrosbienesesenciales.Ydadoqueelaugedelcomercioelectrónicohallegadoparaquedarseynecesitamásembalajes,nohaydudadequevaaseguir siendounsectorclave,aunquevaatenerquehacercambiosyap ostaraúnmásporlasostenibilidadporqueseestáconvirtiendoenunodelos requisitosmássolicitadosporlosusuarios.
Los defectos en la producción de impresión dan lugar a costosos desperdicios, así que invertir en un sistema de inspección automático que permita mejorar la monitorización del proceso y garantice la calidad es una seguridad ya que contribuye a la reducción de los tiempos de preparación, ayuda a ahorrar maculatura y garantiza una elevada calidad constante de la producción impresa.
Para Eye C, un proveedor de este tipo de equipos, la calidad es una estrategia para imponerse a la competencia porque las imprentas que entregan puntualmente sus pedidos con una calidad probada no solo tendrán satisfechos a sus clientes, sino que además podrán acceder a mercados que exijan un alto nivel de calidad. Para que dicha calidad valga la pena, las imprentas no pueden permitirse pasar horas revisando la mercancia impresa o haciendo costosas re-impresiones. Necesitan soluciones que permitan una detección temprana y rápida de los errores y al mismo tiempo permitan el ahorro de material y también minimizar el paro de la máquina.
Perolasostenibilidadnoesmásqueunodeloselementosquedeberántenerencuentalasempresas, segúnlosexpertosdeInfinitiResearch,parasuperarlacrisisdelCovid-19.Otroelementoaconsiderar seráconstruirunaestrategiaderecuperaciónqueincluiráunacombinación deresistenciafinanciera,los planesoperativosparareiniciarlasoperacionesenlasplantasdeenvasadoyevaluarelpotencialfuturode lademandadelmercado,ymovimientosestratégicoscentradosenelcliente.Tambiénrecomiendanrevisarlahuelladeproducciónyevaluarlasmedidasparalacontinuidaddelnegociocreandoplanesespecíficosparacadapaísylistasdeverificaciónclarasparalasplantas.Comprenderlasáreasdeembalaje dondelademandaserátemporalmentealtayevaluarlacapacidaddecambiarlaproduccióndemanera apropiadaparacumplirconlosnuevospatronesdedemanda,yreconsiderarlascarterascomercialesparagarantizarunflujodecajaestableybalancessaludables.
Esko, otro proveedor de soluciones de inspección en línea 100 % automatizadas para la impresión de etiquetas y bobina estrecha, ha elaborado una guía en la que explica tres maneras de integrar las tecnologías de inspección de la impresión en las plantas de producción de etiquetas. Por su parte, las herramientas de Globalvision permiten detectar todo tipo de errores con el software de prueba de preimpresión. De este modo es posible optimizar todo el flujo de trabajo de control de calidad asegurándose de que los archivos no se retengan en la etapa de preimpresión y evitar el desperdicio de materiales y los costes excesivos deteniendo los errores antes de que se impriman.
Lamentablementeimplementartodosestosconsejosnoimpediráquealgunossectoressereduzca n.Es elcasodelmercadodelujoqueseesperaquesecontraigaun35%duranteesteañoporlacaídadeventas,loquerepercutiráenunareduccióndelosembalajesparaestosproductos.SegúnelinformeBain& CompanyLuxuryStudy2020SpringUpdate,publicadoconlaasociaciónitaliana defabricantesdeartículosdelujoFondazioneAltagamma,Chinaeslaesperanzayaquelideraráelcaminohaciaunarecuperaciónpuestoquelosconsumidoreschinosrepresentaráncasiel50%delmercadodelujopara2025.
Son muchas las empresas que ofertan sus sistemas de inspección en este mercado, pero en esta edición hemos seleccionado a dos de las más importantes para que con sus consejos asesoren a las empresas interesadas en invertir en sistemas de inspección de impresión. ABG aconseja tener en cuenta definir en primer lugar los requisitos mínimos de inspección para poder elegir el sistema adecuado y considerarse otros aspectos.
Elaugedelascomprasdelujoeninternettambiénsehapuestodemanifiestodurantelacrisis,ynoes másqueelprincipiopuestoqueesteinformeaseguraquesupondráel30%delmercadopara2025.Sin embargo,losexpertoscreadoresdeesteestudiotambiénadviertenquetodoslosaspectosdelmercado delujo,desdelacreación,ladistribuciónylacadenadesuministrohastalainteracciónconelconsumidor final,deberándevolveraimaginarseparalanuevarealidadenlaquenoseesperaunarecuperaciónhastael2022,equivalentealosnivelesde2019.Labuenanoticiaesquepara2025seesperaqueelmercado alcanceunos330milmillonesdeeuros.
Mientras que Isra Vision considera que la clave a la hora de elegir un sistema de inspección de impresión es elegir un sistema que detecte los defectos en una etapa muy temprana antes de que sean visibles para el ojo humano y que sea capaz de clasificar esos defectos para que se puedan tomar las medidas correctivas correctas. Estas son solo dos pinceladas de los consejos que ofrecen estas dos empresas. Más información en páginas interiores.
Esareinvencióntambiénva asernecesariaparaotrossectores,nosoloeldellujo,segúnexplicandesde elClusterInnovaciónEnvaseyEmbalaje.ParaXavierLesauvage,sociofundadorygerenteenCONNOCIAMyparticipantedeloswebinarsdelCluster,lasprincipalescualidadesparaconseguirreinventarse son:tenerculturadeinnovacióncomobase;estrategia,entenderdóndesequiereirytenerfoco,dóndesequierenlleva rlasmarcas,yevolucionarenunadirección.Además,hayquecontarconlosmediosy procesos,yaque,sinohayrecursos mínimosociertoselementosfacilitadores,nosevaaconseguir.Lo ciertoesqueparaqueunpackagingtengaéxitotienequesorprenderdealgúnmodo,asíquehayqueseguir investigandoyapostandoparalanzarnovedades,aunqueelmercadosepareyapoyaralosclientespara que veanqueseguimosasulado.Elreinventarsedeberíadeformarpartedelafilosofíadecualquierempresapuestoquelepermitiráadaptarsealosvaivenesdelmercadoyasísatisfacersiempreasusclientes.
Con los sistemas de inspección es posible transformar aún más los procesos de producción, impulsar la eficiencia y mejorar los estándares a los más altos niveles, así que no hay duda de que ya no se puede prescindir de una herramienta de estas características si se quiere ser una empresa a tener en cuenta en el mercado.
RosaArza, EditoraEnvaspres rosa.arza@envaspres.com
Rosa Arza, Editora Imprempres rosa.arza@imprempres.com
Desde febrero, las empresas han podido registrarse para la drupa 2024 y ahora ya está surgiendo una tendencia muy positiva. Los jugadores globales de renombre y los recién llegados en toda la cadena de valor de impresión y embalaje de un total de 32 países ya están a bordo.
Drupa 2024 está cobrando impulso y todo indica que volverá a subrayar su posición como el evento número 1 para las tecnologías de impresión. Bajo el lema “creamos el futuro”, drupa servirá como un punto de encuentro global que presentará las visiones de las industrias de impresión y embalaje. Esta edición se centrará específicamente en las megatendencias de la sostenibilidad y la digitalización, así como su influencia en los procesos, productos, modelos de negocio sostenibles y el futuro de la industria. “Los niveles de registro actuales, los comentarios de los expositores sobre los impresionantes conceptos de stand, los lanzamientos de productos programados y las demostraciones en vivo de maquinaria crean suspenso entre la comunidad global y son la razón de nuestro gran optimismo”, comenta Sabine Geldermann, directora de proyectos de tecnologías de impresión en Messe Düsseldorf, quien agrega: “La industria ha vuelto a demostrar su relevancia fundamental con sus aplicaciones de base amplia en tantos mercados verticales, especialmente en tiempos de crisis”. Después de actuar como socio platino de virtual.drupa, KURZ, líder mundial del mercado en tecnologías de película delgada, demuestra inequívocamente su fuerte compromiso de regresar como socio exclusivo de drupa 2024. “drupa es la feria comercial más importante para la industria gráfica”, explica Walter Kurz, miembro de la junta directiva de LEONHARD KURZ Stiftung & Co.
KG. “Todos los tomadores de decisiones, innovadores, pero también proveedores y procesadores de tecnologías progresivas se reúnen aquí, presentan sus soluciones y se maravillan con las nuevas tendencias: ningún actor del mercado puede o quiere perderse esta fecha. Ya estamos ansiosos por presentar nuestras soluciones innovadoras en 2024, ante todo con un enfoque en la sostenibilidad”. Aunque faltan poco menos de dos años para el inicio de la feria, la planificación ya está en marcha. La planificación operativa de iniciativas de marketing global, foros especiales y eventos de networking ya ha tenido un comienzo dinámico. Del mismo modo, los socios que operan los puntos de contacto y el Foro especial drupa next age (dna), el impulsor tecnológico innovador para conectar a los recién llegados de la industria, los jóvenes talentos, las nuevas empresas exploratorias y las empresas bien establecidas, ya
han presentado sus ideas conceptuales y la participación del expositor.
“Promover el talento joven y la ‘próxima generación de impresión’ es algo especialmente importante para nosotros, al igual que lo es para nuestros socios y clientes”, explica Sabine Geldermann.
“En este contexto, diseñaremos una fascinante obra de arte en papel para drupa 2024 junto con la Academia de Moda y Diseño de Düsseldorf; en cooperación con otras universidades como la Universidad de Medios de Stuttgart, así como con escuelas de formación profesional como FHBK Dortmund, pondremos en primer plano la importancia y la fascinación de esta industria con sus perfiles de trabajo altamente atractivos”. La próxima drupa se llevará a cabo del 28 de mayo al 7 de junio de 2024 en el Centro de Exposiciones de Düsseldorf. Los expositores pueden registrarse online hasta finales de octubre de 2022 a través de www.drupa.de
JBF Finance SA, Buchillon, Suiza (“JBF”) ha anunciado una oferta pública de adquisición de todas las acciones públicas de Bobst Group SA.
JBF es el mayor accionista de Bobst Group y ya posee aproximadamente el 53 % de las acciones y los derechos de voto de la empresa.
JBF ha anunciado que pagará CHF 78.- en efectivo por acción de Bobst Group, lo que representa una prima del 22% en comparación con el precio promedio de las últimas cuatro semanas. La oferta no está sujeta a condiciones sustanciales. Tras la finalización de la oferta, JBF espera poder privatizar a Bobst Group mediante la exclusión de la cotización de sus acciones de SIX Swiss Exchan-
ge para permitir que la empresa se centre en un crecimiento sostenible y a largo plazo.
Esta oferta le dará a la empresa las condiciones adecuadas para implementar una estrategia a largo plazo, ejecutar su transformación digital y mantener sus fuertes actividades industriales suizas. Los puntos destacados de la transacción incluyen: Bobst Group continúa siendo administrado por miembros de la junta independientes y miembros de la junta familiar, como lo es hoy; Bobst Group disfrutará de las mejores condiciones posibles para transformar el negocio en una cadena de suministro de envases digitalizada, conectada y sostenible; JBF está comprometida con el legado a largo plazo de la quinta gene-
El servicio es cada vez más inteligente en Müller Martini. Con las soluciones en red, nuestros clientes se benefician de un amplio servicio de asistencia que garantiza una calidad de producto de primera clase, un valor añadido y una rentabilidad a largo plazo.
ración de familias y con el mantenimiento de la base industrial de Suiza; Los accionistas tienen la oportunidad de realizar su inversión a un precio atractivo.
El Directorio de Bobst Group, representado por el Comité de Directores Independientes, revisó la Oferta, está convencido de la lógica comercial de la transacción y acoge con satisfacción la posibilidad de que los accionistas ofrezcan sus acciones con una prima en estos tiempos inciertos. JBF Finance SA, Buchillon, Suiza, es el mayor accionista de Bobst Group SA. Sus acciones están en manos de más de 60 accionistas que pertenecen a familias que descienden del fundador de BOBST.
XSYS Germany GmbH ha sido clasificada en el 10 % de las mejores plantas de producción en la categoría de la industria de pinturas, barnices y revestimientos similares, tintas de impresión y masillas, y obtuvo una medalla de plata de EcoVadis por su rendimiento en materia de sostenibilidad. “Esta calificación refleja los logros del equipo de XSYS y el arduo trabajo derivado de nuestra misión de aportar esplendor a la industria de la impresión con nuestras planchas para flexografía y tipografía”, señala Dagmar Schmidt, CEO de XSYS. “Va más allá de nuestro compromiso con la protección del medio ambiente al evaluar también nuestra dedicación a la responsabilidad social, la diversidad y los derechos humanos”.
Dado que la sostenibilidad se considera una demanda central de los clientes, además de ser una fuente de ventaja competitiva, existe una demanda creciente de un mayor control y transparencia en torno a los productos y las prácticas. Las empresas están adoptando e integrando más que nunca principios de responsabilidad social corporativa en sus procesos y decisiones de contratación para dar respuesta a las nuevas demandas y preparar sus negocios para el futuro.
“La calificación de la Medalla de Plata de EcoVadis traslada a nuestros clientes una imagen clara de nuestro rendimiento en materia de sostenibilidad en comparación con otras empresas del sector y, sobre todo, también nos orienta sobre dónde existe un potencial de mejora”, explica Friedrich von Rechteren, vicepresidente comercial global de XSYS. “Creemos que nuestro compromiso activo con el proceso de calificación está guiando y acelerando el camino hacia la sostenibilidad de XSYS; es más, continúa creando una plataforma sólida para impul-
sar la mejora del rendimiento en beneficio de nuestros clientes”.
Von Rechteren agrega: “Sin embargo, en XSYS no descansamos y continuaremos mejorando en todas las categorías antes de la próxima evaluación de EcoVadis a finales de este año. Queremos ser completamente transparentes en todo lo que hacemos, y el objetivo final es, por supuesto, asegurarnos la medalla de oro”. La evaluación de EcoVadis es el resultado del compromiso de XSYS con el medio ambiente y la explotación ética. Los datos indican que las empresas que han sido evaluadas por EcoVadis al menos tres veces han aumentado sus prácticas de gestión de la sostenibilidad a un ritmo superior al promedio, y han logrado mejoras interanuales en todos los temas relativos a la sostenibilidad.
Como parte del proceso, XSYS Germany GmbH fue calificada conforme a cuatro temas (medio ambiente, trabajo y derechos humanos, ética y adquisiciones sostenibles) y obtuvo una puntuación general de 61 sobre 100, lo que la coloca en el percentil 91 de la industria. Las puntuaciones más altas
(70/100) se dieron en la categoría Ética (que analiza elementos como la corrupción, las prácticas anticompetitivas, la información y la gestión responsables) y en la categoría Medio Ambiente, donde se analizan en detalle tanto las operaciones como los productos.
EcoVadis es el principal proveedor del mundo de evaluaciones de la sostenibilidad empresarial, inteligencia y herramientas de mejora del rendimiento colaborativo para las cadenas de suministro globales. EcoVadis utiliza 21 criterios para evaluar el rendimiento en materia de sostenibilidad de las empresas, y constituye una plataforma colaborativa que permite a las empresas centrarse en el rendimiento y encontrar una dirección clara de mejora continua. Su metodología se basa en estándares internacionales de sostenibilidad (Global Reporting Initiative, Pacto Mundial de Naciones Unidas, ISO 26000), y está supervisada por un comité científico de expertos en sostenibilidad y cadena de suministro, para garantizar evaluaciones fiables de la sostenibilidad de terceros.
La impresión Inkjet, CutStar y rotativa comercial acaban de dar un salto de calidad con la incorporación de Magno Web a la gama de papeles estucados de alto rendimiento, más completa del mercado: Magno. Magno Web está diseñado para ofrecer las características clave de Magno —calidad, fiabilidad, flexibilidad y disponibilidad — en un papel estucado pasta química para impresión en rotativa comercial, que también es perfecto para la impresión Inkjet, CutStar y compatible con la mayor variedad de tecnologías de impresión.
Disponible en tres acabados de superficie (brillo, semimate y mate), Magno Web está probado y validado para utilizarse en impresoras Inkjet de alta velocidad Canon ProStream, SCREEN Truepress, Ricoh Pro VC y
HP T250, con una excelente operatividad. Fabricados en las plantas europeas de Sappi, Magno Web y toda la gama Magno cumplen, además, con las normas medioambientales más estrictas.
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Baldwin Technology informa de un aumento acelerado en las conversiones de secadores heatset ha curado LED-UV para mantener las prensas en funcionamiento. A medida que Rusia continúa retrasando y restringiendo la exportación de gas natural, Europa enfrenta un peligro creciente de quedarse sin reservas de gas natural en medio del pico de demanda invernal.
El reciente anuncio del cierre completo e indefinido del oleoducto Nord Stream 1 aumenta la preocupación por esta crisis energética y el riesgo que representa para el bienestar de la economía europea, que es una gran preocupación para la industria de la impresión.
Con el aumento de la incertidumbre y el potencial de racionamiento obligato rio por delante, los impresores europeos proactivos están compitiendo para acabar con su dependencia de los secadores de gas mediante la conversión al curado LED-
UV en sus rotativas para evitar el riesgo de no poder imprimir. Convertir las rotativas a curado LED-UV es una acción inmediata que los impresores europeos están toman do no solo para dejar de depender del gas a corto plazo, sino también por la calidad a largo plazo, la productividad y los bene ficios ambientales que hacen que la inver sión valga la pena.
Baldwin Technology informa que ha tenido una afluencia de solicitudes de dichas mo dificaciones y las ha estado instalando a un ritmo récord para un número creciente de
clientes a medida que las interrupciones severas este invierno y más allá son una rea lidad. Haga clic aquí para ver un podcast sobre la apremiante crisis energética, con Thomas Torp, director de la Federación de Imprentas de Dinamarca (Grakom); Chris tian Sager de Druckerei Kyburz AG, una imprenta pionera que hizo la conversión a LED UV en su rotativa; y el experto en UV LED de Baldwin, Jonathan Fore. Además, la UE está proporcionando fon dos para apoyar las inversiones de la in dustria en alternativas distintas del gas, lo
que ayudará a que las conversiones sean más asequibles y acelerará el ritmo de las instala ciones. “Los impresores europeos necesitan una solución inmediata. Las prensas con se cadores de gas son vulnerables a la crisis, y los impresores necesitan un socio en el que puedan confiar para convertirse a LED-UV”, dijo Carsten Barlebo, líder de ventas de AMS Spectral UV de Baldwin para Europa. “Hemos guiado a más impresores offset de bobina a través de conversiones LED que todas las de más empresas combinadas, por lo que Bald win es ese socio. “
Las adaptaciones de offset de LED-UV en la web han ido ganando terreno entre los im presores en los años transcurridos desde el inicio relativamente reciente del concepto.
Los primeros usuarios han invertido en la tec nología para lograr un curado mejor y más específico que produzca una mayor calidad de impresión y resultados de secado más uniformes. La conversión a LED UV también es la opción clara para el medio ambiente, con una huella de carbono significativamen te menor a través de un consumo de energía mucho menor en el proceso.
Con LED-UV, solo se necesitan alrededor de 28 kW/h para curar una banda de 1000 mm de ancho a la máxima velocidad de produc ción, lo que da como resultado un mínimo de 70 % menos de consumo de energía en com paración con un secador de calor, por lo que incluso si la disponibilidad no es un proble ma, el costo lo debe ser. Este ahorro no solo se alinea con la implementación cada vez mayor de los objetivos de sostenibilidad de las imprentas, sino también con la aceleración de la regulación obligatoria de reducción de la huella de carbono, que es especialmente pronunciada en Europa pero que también es tendencia a nivel mundial. Además, el curado LED-UV cumple con los estándares europeos de Restricción de Sustancias Peligrosas en Equipos Eléctricos y Electrónicos (RoHS) al eliminar el mercurio y el ozono. El gasoducto Nord Stream 1 es una impor tante ruta de entrega a Europa para el gas ruso, que representa alrededor de un tercio de todas las exportaciones de gas ruso a Eu ropa. “El cierre indefinido del gasoducto es una escalada que amenaza con más turbulen
cias económicas”, informó Fortune el pasado 2 de septiembre. “Con precios cuatro veces más altos que hace un año, la crisis del gas ya está forzando el cierre de la industria europea y socavando el euro”.
Los líderes europeos ya han tomado medidas para limitar el impacto de la interrupción del suministro de gas y continúan planificando cómo una escasez extrema y el racionamiento del suministro de gas afectarían a sus países.
“El gobierno alemán anunció un paquete de ayuda de 65 000 millones de euros (64 000 mi llones de dólares) para ayudar a los hogares y las empresas a hacer frente al aumento de la inflación”, informó CNN el 5 de septiembre. 95.000 millones de euros (64.000 millones de dólares), equivalentes a alrededor del 2,5 % del PIB alemán”.
En caso de una grave escasez de gas, la in dustria se cortará primero antes que los con
sumidores y los servicios esenciales como escuelas y hospitales, lo que aumenta la ne cesidad de que los impresores planifiquen de manera proactiva una fuente alternativa de energía para secar sus tintas o corren el riesgo de quedar incapacitados.
“Baldwin comprende la gravedad de la cri sis del gas en Europa porque nuestros em pleados y sus familias viven en Alemania, Francia, España, Italia, Dinamarca, Bélgi ca, Holanda y Suecia”, concluyó Jonathan Fore, líder comercial del segmento AMS Spectral UV de Baldwin. “La industria de la impresión no es la única afectada por esta situación, pero si su sustento depende de su capacidad para secar lo que imprime, puede confiar en nosotros para ayudarlo a convertirlo a LED. Podemos asegurarnos de que su prensa, al menos, no dependa de la disponibilidad de gas”.
Con los acontecimientos que se han dado los últimos años, se ha añadido un nivel de complejidad y, por supuesto, una gran variedad de desafíos para las compañías dedicadas a la impresión comercial. Pero, a pesar de ello, hay una serie de oportunidades para aquellos que se atreven a innovar.
En este sentido, Canon ha presentado la guía ‘Replantéate la impresión comercial’ donde se exponen algunos de los retos a los que se enfrentan los proveedores de servicios de impresión comercial y también sus clientes (responsables de marketing, editores y otros compradores de impresión), al tiempo que visibiliza la gran oportunidad que supone la llegada de la impresión digital. Impulso del éxito con la tecnología digital. A medida que las soluciones de impresión digital sustituyen cada vez más a los procesos analógicos, los volúmenes más pequeños irán de la mano con los productos de impresión de mayor valor, creados para fines específicos. En este caso la oportunidad reside en añadir valor, priorizando la máxima calidad e invirtiendo en tecnología que ofrezca flexibilidad y permita una oferta de productos más amplia, con la posibilidad de personalización.
La impresión web es un área relativamente avanzada de la tecnología en la actualidad. Los trabajos se pueden recibir, imprimir y enviar con una intervención humana muy limitada. Cada vez serán más los trabajos que se pueden producir de esta forma. Y este tipo de automatización es clave para gestionar cantidades cada vez mayores de trabajos de tirada corta.
Las soluciones de impresión digital de alta velocidad estarán perfectamente vinculadas a las opciones de acabado en línea, lo que ha contribuido en gran medida a aumentar la eficacia de la gestión de pedidos y a
optimizar los costes en todo el proceso de producción.
En consonancia con lo anterior, se experimentará una transformación, cada vez más intensa, de la impresión comercial debido a la automatización. Gracias a esto y a la optimización de los procesos a través de soluciones de flujo de trabajo completas, las imprentas comerciales pueden alejarse de la producción y volver a centrar su tiempo en mantener conversaciones más valiosas con sus clientes sobre la creación de soluciones que, en última instancia, ayuden a los consumidores a utilizar la impresión de forma más eficaz.
Las soluciones de impresión digital también se integrarán con una variedad de soluciones de software diferentes para gestionar aspectos de relevancia como los datos de
los clientes. Estas tecnologías ahora pueden vincularse con sistemas de CRM y plataformas de gestión de datos para integrar esta información con la impresión y tomar decisiones más inteligentes.
La importancia de incrementar el valor. Es fundamental no olvidar nunca que las oportunidades de añadir valor requerirán una interacción continua con los clientes, así como el conocimiento de sus requisitos. La eliminación de todo contacto personal situará a los profesionales de la impresión, de nuevo, en una relación transaccional. Será fundamental trabajar para conocer los planes generales y necesidades actuales de los clientes, para poder así proponer soluciones que se ejecuten en segundo plano y se integren perfectamente en sus sistemas y procesos actuales.
Los primeros resultados del 8° Informe de Tendencias Globales de drupa realizada esta primavera ya están disponibles. Una conclusión importante: en general, la confianza está aumentando y todas las regiones y mercados pronostican una mayor inversión en 2023.
Los resultados de la encuesta muestran una industria que, en promedio, en todo el mundo tiene un poco más de confianza en el futuro que cuando se realizó la últi ma encuesta en 2019, antes de la pande mia. El mercado de embalaje es más fuer te, pero los mercados comercial, editorial y funcional muestran signos de recupera ción en 2023. A nivel regional, los niveles de confianza varían, Asia y América del Sur esperan un mejor comercio en 2023, mientras que Europa se muestra pesimis ta dada la guerra entre Rusia y Ucrania y sus consecuencias.
La inversión cayó inevitablemente duran te los últimos dos años, pero tanto los impresores como los proveedores infor maron de fuertes planes para gastos de capital. Sabine Geldermann, Directora de Tecnologías de Impresión en Messe Düs seldorf, comentó: “Los impresores y pro veedores saben que deben innovar para tener éxito a largo plazo. Los impactos de los últimos dos años frenaron la inversión, pero la encuesta indica que la industria espera que la recuperación comience en 2023. Todas las regiones y mercados pro nostican una mayor inversión en el próxi mo año”.
Los hallazgos provienen de la octava en cuesta en línea de Tendencias globales, cuando más de 500 tomadores de decisio nes sénior por parte de proveedores de
servicios de impresión y fabricantes/pro veedores de máquinas en todo el mundo completaron una encuesta ampliada en la primavera de 2022. La encuesta fue rea lizada por los socios comisionados Prin tfuture (Reino Unido) y Wissler & Partner (Suiza) en representación de drupa.
La confianza depende del mercado y la región
A nivel mundial, un 18 % más de impre sores describieron la situación económica de su empresa como “buena” en com
paración con los que la informaron como “mala”. Para los proveedores, el saldo positivo neto fue aún más fuerte con un 32%. Como siempre, la confianza varía entre regiones y mercados. El mercado del embalaje está prosperando con las publicaciones y el comercio que se en frentan a cambios estructurales debido a la digitalización, pero con signos de confianza que regresan. A nivel regional, el panorama es mixto con Europa clara mente preocupada por las consecuencias de la guerra entre Rusia y Ucrania, pero
otros, por ejemplo, Asia y América del Sur y Central, esperan que el comercio se recupere aún más en 2023 a medida que aumenta el impulso económico después de la pandemia.
El análisis del volumen de impresión en 2022 por tipo de prensa muestra una disminución continua en el offset de hojas entre los impresores comerciales, acompañada de aumentos entre los impresores de embalaje. Los volúmenes flexográficos continúan acelerándose para los impresores de embalaje, mientras que todos los mercados informaron de un aumento de los volúmenes con el color de hojas sueltas de tóner digital y todos, excepto la publicación con color alimentado por rollo de inyección de tinta digital.
A pesar de la disminución activa en el volumen de offset de pliegos en los mercados comerciales, este fue el tipo de prensa más popular para la inversión en 2023 en todos los mercados excepto el de embalaje, donde Flexo lideró, seguido del offset de pliegos. El color de hojas
sueltas de tóner digital fue el segundo objetivo más popular para todos los demás mercados. El equipo de acabado es el segundo objetivo más popular para la inversión después de las nuevas prensas.
Si bien entre 2014 y 2019 prácticamente no hubo un aumento en la proporción de facturación ganada por las instalaciones Web-to-Print, en los últimos dos años la proporción ganada por ese medio se ha disparado para aquellos con tales instalaciones. A nivel mundial, desde 2019 ha habido un aumento del 17 % de la facturación al 26 % y este importante aumento se refleja en diversos grados en todos los mercados.
Las presiones socioeconómicas y el mercado económico mundial
Las presiones socioeconómicas están teniendo un gran impacto en todo el mundo, aunque su influencia varía entre las regiones. Por ejemplo, el 62% de los impresores en Asia eligieron las pandemias como la mayor amenaza, mientras que en Europa esto fue ele-
gido por el 51%. Y mientras que el 32 % de los impresores europeos eligieron Guerras físicas, esto fue elegido por solo el 6 % de los de América del Sur y Central.
En cambio, el 58% de ellos eligió la amenaza de recesión económica. Richard Gray, director de operaciones de Printfuture, declaró: “Las presiones socioeconómicas son cada vez más importantes tanto para los impresores como para los proveedores, tanto que el 59 % pensaba que ahora eran tan importantes o más importantes que las presiones del mercado de la impresión”.
El mercado económico global ha experimentado más conmociones en los últimos dos años que en cualquier otro momento desde la Segunda Guerra Mundial.
Sin embargo, esta encuesta muestra que la impresión sigue siendo un medio central de comunicación en todos los mercados y regiones y que, si bien se avecinan tiempos difíciles, la industria tiene la confianza y la determinación para tener éxito.
Una inversión estratégica sabia garantizará que las imprentas y sus proveedores prosperen.
Cuando una compañía impresora de etiquetas actualiza una prensa existente o compra una prensa nueva con UV LED, los accionistas de la empresa y las operaciones comerciales en general experimentan un impacto inmediato y positivo tan pronto como el equipo comienza su funcionamiento. Para comprender por qué este es el caso, es útil identificar los desafíos de producción que examina el curado UV LED.
H acerlo proporciona información sobre los motivos de la adopción de UV LED en eti quetas de banda angosta y revela por qué esta tecnología revolucionaria es tan atrac tiva para diseñadores gráficos, operadores de prensa, personal de mantenimiento, gerentes de calidad, ventas, compras, ad ministración, propietarios e inversores.
Al igual que el curado UV convencional, los LED producen colores impresos increíble mente audaces y vibrantes que son muy deseados por los propietarios de marcas y diseñadores gráficos. Donde LED tiene la ventaja es en la eficiencia del proceso. Esto se debe a que el LED es naturalmente la mejor opción para curar formulaciones pigmentadas, especialmente tintas blan cas y tintas densamente pigmentadas. El LED también es mejor para curar adhesi vos de laminación, adhesivos de láminas en frío, revestimientos fundidos curados, y capas de formulación más gruesas. Esto se debe a que las longitudes de onda UVA más largas de los LED penetran pro fundamente en estas formulaciones; pasan más fácilmente a través de películas y lámi nas; siendo menos absorbido, dispersado y reflejado por los aditivos de color. Las longitudes de onda más largas permiten que una mayor parte de la energía llegue a los fotoiniciadores de la formulación e inicie la reacción química. Esto facilita una mayor opacidad, un mejor curado y ve locidades de línea más rápidas. Para las aplicaciones indicadas, el curado UV LED
es un proceso más eficiente. Uno de los desafíos con las lámparas de arco conven cionales es que los tubos y electrodos de cuarzo se degradan gradualmente desde el primer encendido. Esto puede conducir
a reducciones en la salida de UV del 30 al 40 % durante 1500 horas de funcionamien to. Por el contrario, el curado de LED me jora la confiabilidad, ya que los LED UVA se degradan como máximo un 2 % anual y
proporcionan energía UV estable durante 10 años o más. Además, los reflectores y las lámparas de los sistemas convencio nales son susceptibles a la contaminación por el entorno de producción. Esto puede inhibir la emisión de rayos UV hasta un 50 % o más cuando estos compo nentes críticos no se mantengan limpios. Las lámparas de arco sobre o con bajo enfriamiento emiten menos salida de UV, las lámparas de arco enfriadas incorrecta o insuficientemente son difíciles de volver a encender. Todo esto contribuye a un esce nario de problemas con la caja negra cada vez que surgen problemas de curación. Alternativamente, las prensas equipadas con tecnología LED brindan una salida UV constante y confiable a largo plazo; elimi nando así la fuente de UV como variable. Esto impulsa procesos de producción más confiables, mejora la calidad, reduce los desechos y evita el tiempo de inactividad. En términos de mantenimiento, los siste mas LED requieren un espacio de emisión limpia y un sistema de enfriamiento con el mantenimiento adecuado. En cuanto a las piezas de repuesto, no hay lámparas, reflectores, persianas o mecanismos de ac cionamiento. Esto reduce el mantenimien to, elimina los consumibles, mejora el tiempo de actividad e impulsa los ren dimientos de producción. Siempre que los LED se enfríen adecuadamente con aire forzado o circulación de agua acon dicionada, la tecnología es capaz de brindar muchos años de servicio confia ble. Un sistema de gestión térmica mal diseñado o mantenido es la causa prin cipal de cualquier sistema LED que no produzca una vida útil superior a 20K, 30K e incluso 40K horas.
Los LED se encienden y apagan instantá neamente y no se ven afectados por la fre cuencia en el número total de arranques y paradas. Esto elimina los ciclos de calenta miento, espera y enfriamientos asociados con los rayos UV convencionales. En lugar de que los operadores de la prensa espe ren a que los sistemas UV estén listos, los sistemas UV LED esperan a que los opera dores de la prensa estén listos. Esto aho
rra un valioso tiempo de producción. UV LED no emiten calor térmico en longitudes de onda infrarrojas y no producen ozono. Esto permite que las impresoras y los con vertidores utilicen sustratos más sensibles térmicamente y reduzcan el desgaste de
los componentes de la máquina. Debido a que no hay ozono, no hay necesidad de sistemas de extracción, penetración en el techo o aire de reposición acondicionado, todo lo cual reduce los costos de instala ción y operación.
Mientras que los LED eliminan las longitudes de onda infrarrojas que generan calor térmico, las longitudes de onda ultravioleta siguen siendo una forma de energía. Cualquier parte de la energía UV que no entra en la reacción química se convierte inmediatamente en energía térmica cuando entra en contacto con el sustrato, la construcción o la superficie de la máquina. Afortunadamente, esta energía térmica convertida es una fracción de la energía térmica radiada por los rayos UV convencionales y, por lo general, es insignificante cuando los sistemas UV LED se integran con un rodillo enfriado o un disipador de calor integrado enfriado por aire o agua. Esta reducción general en la transferencia de calor hace que el curado de LED sea ideal para películas retráctiles y otros materiales térmicos sensibles. Además, la transferencia de calor reducida mejora el control del proceso, especialmente cuando se usa en colaboración con rodillos enfriados que permiten que la temperatura de la banda y las temperaturas de reacción se mantengan de manera independiente y precisa durante el proceso óptimo.
Por muchos años, el costo de los sistemas de curado UV LED superaba el costo de los sistemas de lámparas de arco. Este ya no es el caso, GEW ofrece muchas configuraciones de LED que tienen una inversión de capital equivalente y frecuentemente menor que la UV convencional. Finalmente, los sistemas de curado UV LED reducen la energía eléctrica total instalada, disminuyen la demanda máxima de energía de una instalación y reducen el consumo de energía durante la operación hasta en un 75%. Esto se refleja en las facturas de electricidad bajas que impactan inmediatamente los resultados de una empresa. La reducción de la potencia instalada, la demanda máxima y el consumo también tiene un impacto directo en los esfuerzos de sostenibilidad de una organización. Esto se debe a que los UV LED reducen la huella de carbono como la cantidad de capacidad de generación de reserva que las centrales eléctricas deben
mantener para satisfacer las demandas máximas de energía de una instalación. La reducción de la demanda libera energía eléctrica para su uso en otros lugares de la red e impulsa mejores eficiencias de suministro regional. Esto es fundamental frente a las crecientes necesidades energéticas de los consumidores, comerciales e industriales, junto con el aumento de los costos de energía y una red eléctrica sobrecargada y envejecida.
A medida que los impresores y convertidores adquieren experiencia de primera mano con los sistemas LED, crece la confianza en su viabilidad como tecnología de curado, y la apreciación de cómo el curado LED es una solución para varios desafíos de producción y sostenibilidad. Después del uso inicial, la mayoría se sorprende gratamente en la medida en que el LED tiene un impacto positivo en la economía
operativa y el entorno de producción de la organización. Como resultado, las empresas que convierten una sola prensa a LED se encuentran agregando rápidamente líneas adicionales. Si su organización aún no ha comenzado a explorar LED para sus propios procesos de curado, es algo que debería considerar seriamente.
Jennifer Heathcote es la Vicepresidenta de Desarrollo Comercial de GEW, Inc., subsidiaria estadounidense de GEW (EC) Limited, donde es una autoridad líder en UV y UV LED en todas las aplicaciones en las industrias de impresión, recubrimiento y conversión. Para obtener más información sobre GEW, visite su sitio web en: www.gewuv.es
Jennifer Heathcote, VP de Desarrollo de Negocios, GEW (EC) Limited
En Mewa nos satisface ver cómo se avanza a nivel legislativo en una práctica que nosotros llevamos realizando desde hace más de 110 años: la reutilización de productos textiles, así como el reciclaje y la gestión de los residuos desde la lógica de la economía circular.
Por ello nos gustaría hacer explícita referencia a este Proyecto de Ley de Residuos y Suelos Contaminados para una Economía Circular, aprobado a finales del año pasado y actual mente en el Senado para su tramitación par lamentaria, porque es una de las principales piezas legislativas para impulsar la economía circular y baja en carbono en España que va a promover, entre otros, el uso de los servi cios textiles basados en un uso compartido o, como lo llamamos nosotros, el textilsharing. Este texto tiene como objetivo impulsar una economía circular y baja en carbono en nuestro país, revisando la actual nor mativa de residuos y suelos contaminados para cumplir con los nuevos objetivos es tablecidos en las directivas comunitarias de residuos, así como con los derivados de la directiva de plásticos de un solo uso. Todo ello en consonancia con la Estrategia Espa
ñola de Economía Circular (España Circular 2030). Cabe destacar, entre las principales novedades, el establecimiento de un calen dario de implantación de nuevas recogidas separadas de residuos para su valorización, además de la ya existente para el papel, los metales, el plástico y el vidrio.
De acuerdo con los Objetivos de Desarro llo Sostenible (ODS) de las Naciones Unidas para 2030, también se contemplan actua ciones contra el desperdicio de alimentos y se prohíbe la destrucción de excedentes no vendidos de productos no perecederos, tales como textiles, juguetes y aparatos eléctricos,
entre otros, que deberán destinarse preferen temente a la reutilización y el reciclado.
Con la aprobación de esta ley, entrarán en crisis, positivamente, todos los productos desechables tras un único uso a favor de los sistemas reutilizables. Estos no solo ponen fin al aumento de los desechos, muchos lamen tablemente esparcidos por los océanos del mundo, sino que también apoyan la econo mía europea salvando puestos de trabajo a nivel regional.
En este sentido, se puede afirmar que el fundador de Mewa fue un auténtico visiona rio cuando en 1908 decidió desarrollar una actividad empresarial basada precisamente en la reutilización de productos textiles para practicar, justamente, la economía circular como proveedor industrial. Posteriormente, y bajo este mismo principio, desde el equi po de innovación de Mewa se han desa rrollado sistemas para reutilizar también las propias materias, como las grasas obtenidas de los paños de limpieza sucios que, tras su tratamiento en nuestras instalaciones, sirven como fuente de alimentación de los túneles de lavado de los textiles.
Y eso no es todo. Podría decirse que la re utilización y el reciclaje están prácticamente presentes en toda la cadena de producción y servicio de la compañía. En las tejedurías de Mewa en Immenhausen (Alemania) se con feccionan más de 100 millones de paños de limpieza al año. Esto genera una gran canti dad de pelusa de algodón que unos moder nos dispositivos aspiran y recogen porque posteriormente se recicla, por ejemplo, como material aislante para la industria del automó vil. De esta forma, cada año reciclamos cerca de 72 toneladas de pelusas.
Además, en los paños de limpieza MEWA TEX® la cantidad de material reciclado uti lizado anualmente en los hilos asciende a aproximadamente 1.250 toneladas, lo que supone el 50 % del volumen total. Pero no nos hemos conformado con eso. Mewa tam bién se ocupa de que los tubos de cartón de las bobinas de hilo puedan reutilizarse, lo que permite ahorrar anualmente cerca de 21 to neladas de desechos. Además, los embalajes de las cajas de hilos también se reutilizan para el embalaje de transporte de los paños.
Además de la reutilización, es igualmente importante la gestión de residuos una vez su vida útil se ha completado, algo bastante complejo en la industria por lo que a la nor mativa se refiere. Cuando un operario indus trial limpia con un paño, o un trozo de papel, su maquinaria de grasas lubricantes, no pue de simplemente tirarlo al cubo de la basura. Si el material empleado está manchado de sustancias peligrosas para el medioambiente, pasa a convertirse en un material peligroso y, por lo tanto, regulado por la ley.
Por ello, estamos preparados para poder aco ger a nuevas empresas que busquen un buen proveedor de paños reutilizables en el que de legar la gestión de los mismos y evitar tener que ocuparse también de la gestión de resi duos. El proveedor textil es el encargado de cumplir con toda la normativa vigente a la hora de recoger y transportar de forma segura los paños sucios, así como de limpiarlos de forma eficiente y segura, sin que el cliente tenga que encargarse de nada durante el proceso. Como proveedor líder de Europa en ges tión de textiles, con un equipo de casi
5.700 personas para servir a 190.000 em presas, y con el aval de 2,8 millones de usuarios que utilizan nuestros paños de limpieza diariamente en su trabajo, pode mos afirmar que integrarse en la economía circular solo conlleva beneficios para to dos: empresa, usuarios y comunidad, ade más del medioambiente, por supuesto. Sabemos que, al comienzo de esta transi ción hacia la economía circular, como ante cualquier cambio, pueden surgir resisten cias o ciertas dificultades en la gestión por parte de las empresas; si bien, también sabemos que una vez se dejan guiar por los expertos en la materia, los problemas de resuelven fácilmente.
Poner el foco operativo y legislativo en la reutilización, la reparación y una gestión de residuos óptima sostenible, es, además de fundamental para poder salvar el futuro de las próximas generaciones, un acto de responsa bilidad social.
¿Por qué K+B ha decidido apostar por el mercado español?
K+B tiene una larga trayectoria al servicio del sector español de impresión con una gama completa de herramientas, material de serigrafia y equipos de bobinado non-stop. España pertenece a los cinco principales mercados de etiquetas en Europa y es un mercado clave para K+B que tiene una buena logística por carretera y aire en España. K+B es una establecida empresa familiar desde hace mucho tiempo con una buena reputación. Para subrayar nuestro compromiso con España, decidimos hace tres años trasladar nuestra tecnología de bobinado desde Alemania a Enprom en Girona, donde desarrollamos y construimos con éxito equipos de manga retráctil y bobinado automático con más de 40 empleados. Emplear a un gerente de ventas regional, Nick Edwards, es el siguiente nivel para conectarse más intensamente con nuestros clientes.
¿Qué puede aportar K+B al mercado español trabajando directamente? Trabajando directamente, podemos ofrecer eficazmente nuestra gama completa de productos y proporcionar soluciones profesionales a imprentas de etiquetas en bobina, imprentas de hoja, clientes puramente en el sector de converting y clientes industriales. Tenemos numerosos productos que necesitan una explicación en profundidad y ofrecerán un alto nivel de eficiencia y ahorro de costos a nuestros clientes. Si los clientes hablan directamente con el fabricante podemos ofrecer mejores soluciones y no ser solamente un resultado comercial. Un gran ejemplo es nuestra unidad de procesamiento TecScreen para el lavado y secado automatizado de mallas de serigrafia: estandariza la producción de preimpresión ya que requiere menos tiempo de trabajo calificado y ofrece estandarización al departamento de preimpresión, con alta eficiencia y ahorro de costos al mismo tiempo.
¿A qué tipo de cliente y sector apuntan? Hemos estado trabajando con la mayoría de las imprentas de etiquetas y empresas de converting directa o indirectamente durante más de 15 años. Las aplicaciones pueden ser cualquier cosa, desde impresoras de etiquetas, máquinas de hoja o in-mould hasta fabricantes de sobres y envases en el sector gráfico. Ofrecemos soluciones de troquelado para las industrias no tejidas o para los mercados médicos, higiénicos e industriales. También trabajamos con la mayoría de las marcas OEM globales y españolas, donde somos un socio confiable y experimentado para unidades de troquelado y nuestro sistema de yunque ajustable GapMaster. Nuestros clientes OEM prefieren subcontratar procesos centrales críticos a empresas dedicadas y profesionales como K+B.
¿Qué diferencia a los productos K+B de la competencia?
Sin duda, el hecho de suministrar sin falta calidad y nuestro motivado servicio al cliente. Nuestros clientes esperan que todos los utillajes, por ejemplo troqueles flexibles y sólidos, funcionen en cualquier momento sin darles dolores de cabeza. El tiempo de inactividad de la máquina y la reducción del material de desperdicio es crucial para nuestra base de clientes, especialmente porque los costos de sustratos y energía están aumentando significativamente ahora. Entendemos las necesidades de nuestros clientes en profundidad, y tenemos todos los recursos y capacidades de producción, estamos instantáneamente en la misma página que nuestros clientes para satisfacer sus necesidades. Tenemos todo en casa, desde un departamento de diseño de herramientas compuesto por 15 personas hasta un departamento de servicio que administra cinco técnicos de servicio para todas las diferentes necesidades o soporte de aplicaciones. K+B desarrolló los troqueles flexibles afilados con cnc en la década de los años 80 y actualmente estamos desarrollando y construyendo nuestros propios equipos CNC. Nuestros niveles de rendimiento permanentes y una calidad de producto líder nos convierten en una fuente excepcional de herramientas y suministros de impresión.
¿Qué aportará la incorporación de Nick a K+B?
Nick es el primer punto de contacto de K+B en España entregando nuestros objetivos de misión y soluciones de productos a nuestros clientes españoles en persona. Es bien conocido por la industria desde los años en que trabajaba con equipos de impresión y conversión. Entiende completamente las necesidades del cliente y con su conocimiento específico en combinación con su mezcla cultural y habilidades multilingües, es el representante perfecto para K+B y la combinación perfecta para nuestra organización global. En el back office en Alemania, cuenta con el apoyo de compañeros de habla hispana en todas las divisiones para garantizar una implementación sin problemas en beneficio de nuestros clientes.
¿Cuáles son los objetivos a corto plazo de K+B para España? Nuestros objetivos a corto plazo son evitar la falta de suministros y las entregas tardías de utillajes relacionados con el pedido, como troqueles flexibles o troqueles macizos. Trabajando cara a cara con nuestra base de clientes podemos proporcionar un alto nivel de comprensión y rendimiento. Los fabricantes de etiquetas tienen muchos desafíos a los que se enfrentan después de la crisis de la pandemia, con la guerra en Ucrania, los largos plazos de entrega, la falta de material y el aumento de los costos de producción. Queremos evitar más incertidumbres y ayudar a nuestros clientes a concentrarse en sus negocios con un nivel creciente de eficiencia y niveles de ganancias sostenibles.
¿Por qué K+B ha decidido apostar por el mercado español? El mercado español siempre ha sido un mercado fuerte e impor tante para K+B, sobre todo en los sectores de vinos y farmacéu tico. En K+B confiamos que nuestros productos de alta calidad, junto con nuestra experiencia y capacidad de apoyo para las im prentas, cumple con los estándares requeridos para dichos mer cados, y está claro que tenemos que estar presentes para nuestros clientes. Es inevitable que al entrar en cualquier imprenta siempre podrías ver algún producto de K+B, como un GapMaster en la unidad de troquelado, un troquel flexible en el cilindro magnético y tal vez nuestros productos TecScreen para impresión serigráfica rotativa. Y si realizas una visita a una imprenta offset de hoja tam bién podrás ver nuestros productos IOC, ayudando al impresor crear efectos de relieve o troquelando etiquetas en su máquina de impresión. El mercado español está en continuo crecimiento. Se ve en el número de grupos internacionales que están invirtiendo en empresas españolas. Desde K+B queremos ser parte de este crecimiento ayudando a las imprentas a cumplir con las solicitudes de sus clientes, garantizando una producción más rápida y con etiquetas de alta calidad.
¿Qué puede aportar K+B al mercado español trabajando di rectamente?
Trabajando directamente con el mercado español nuestro obje tivo es mejorar plazos de entrega, dar mejor servicio al cliente y estar presente físicamente cuando haga falta. Desde Barcelona puedo estar en cualquier parte de España en muy poco tiempo. Si hay solicitudes de información o temas a resolver puedo realizar una visita y ayudar en la misma fábrica. Trabajando directamente con el cliente también confiemos que podemos acortar los proce sos de pedidos, permitiendo entregar vuestros productos antes.
¿A qué tipo de cliente y sector apuntan?
Con nuestra amplia gama de productos y experiencia en Alemania somos capaces de suminstrar soluciones en todos los sectores, desde los mencionados de vino y farmaceutico hasta el sector de automación y el sector alimentario. Todos nuestros productos es tán disponibles para cualquier imprenta, desde los grupos mul
tinacionales a la imprenta local cubriendo su mercado cercano. Nuestros troqueles flexibles son ideales para tiradas cortas y aque llos que tienen las tiradas más largas pueden usar los troqueles 3L, endurecidos con láser aumentando la durabilidad por 200-300%. Para las imprentas que tienen interés en cambios rápidos de bo binas y tiradas muy largas nuestra tecnología non-stop es el mejor en el mercado para reducir tiempo de máquina parada. Nuestro objetivo es hacer la vida del operario lo más fácil posible, y nues tros productos están perfectamente diseñados para cumplir.
¿Qué diferencia a los productos K+B de la competencia? Con más de 60 años de experiencia en la industria nuestro cono cimiento y calidad son inmejorables. K+B siempre ha sido líder en el sector de troquelado. Confiamos que cuando un cliente in vierte en utillaje de K+B, sea un cilindro magnético, un cilindro portacliché, un sistema GapMaster o un troquel flexible saben que están comprando la mejor opción en el mercado con un equipo de profesionales dedicados para ayudarles. Durante los años he mos invertido en tecnología y maquinaria para suministrar mejores tolerancias en todo nuestro utillaje, todos los empleados son alta mente cualificados y aportan mucha experiencia a la mesa.
¿Qué aportará la incorporación de Nick a K+B?
Mi primer objetivo es acercar K+B al cliente, ser más visible en el mercado y aportar respuestas rápidas y soluciones a cualquier duda que puede surgir. No somos únicamente proveedores de troqueles flexibles sino entregamos muchas opciones variadas y es importante que el mercado sepa esto. Estoy en frecuente con tacto con fábrica en Alemania, y también en Inglaterra, con apoyo sin límites para cualquier solicitud, prometiendo resultados rápi dos y eficientes.
¿Cuáles son los objetivos a corto plazo de K+B para España?
Nuestros objetivos a corto plazo son demostrar que estamos pre sentes y que podemos suministrar utillaje de alta calidad a un pre cio asequible con entregas rápidas en un tiempo que está costan do mucho. Queremos que las imprentas usen el mejor utillaje, que confíen en nosotros con el proveedor número 1.
PAPRESA, ha sido galardonada en la II Edición de los Premios Nacio nales de Investigación, Ciencia e Innovación Isaac Peral por haber hecho de la innovación un elemento indispensable en el desarrollo de su estrategia profesional y de su crecimiento empresarial. Su CEO y presidente explica en esta entrevista cómo se ha logrado.
Su compromiso de sostenibilidad hace que solo trabajen con pa pel recuperado. ¿Cómo se consigue tanta materia prima? Papresa tiene un claro compromiso con la sostenibilidad a largo pla zo y el respeto al entorno. Este compromiso empieza en el núcleo mismo de nuestro trabajo, nuestra materia prima: trabajamos 100% con papel recuperado. No utilizamos madera como materia prima, ni cloro en su proceso de transformación. Además de trabajar con ma terial recuperado, tenemos un estricto sistema de Gestión Integrado de Calidad y Medio Ambiente que nos permite mejorar la dinámica de la empresa y es una herramienta útil para la mejora continua am biental.
Uno de los objetivos de Papresa es producir papel utilizando 100% fibra reciclada como materia prima. ¿Lo están consiguiendo? En Papresa hemos iniciado un nuevo capítulo, una gran transforma ción industrial hacia un mundo digitalizado, sostenible y más verde. Después de que Quantum Capital Partners adquiriese el 100% del capital, se está cristalizando un nuevo plan estratégico, basado en un modelo de economía circular (el 100% de la materia prima de Papre sa es reciclada) y ejecutando a través de un potente plan de inversio nes para 2022 y 2023, más de 50M€, que combina con la producción de papel para embalaje, manteniendo parte de la producción de papel prensa.
¿Qué capacidad de producción de papel tienen en sus diferentes tipologías?
El objetivo productivo de la compañía es llegar a 400.000 toneladas
este año 2022 y en 2023 acabar en 450.000 toneladas, 150.000 de ellas para el sector de papel prensa, un 35% del total, y el resto, embalaje.
¿Cuánto se han incrementado los precios del papel en los últimos meses?
Los precios del papel se han incrementado en más de un 10% a lo largo del último año.
¿A qué han sido debidos?
El aumento de costes energéticos y de materia prima.
¿Creen que estos incrementos van a seguir produciéndose?
En la medida de que se sigan incrementando también los costes de energía y de materia prima
¿Hay falta de stock?
No. En estos momentos la materia prima reciclada está garantizada.
¿Cómo es que Papresa es el único productor de papel prensa del sur de Europa?
La gran característica de Papresa es que somos de los pocos fabri cantes que pueden fabricar bajo gramaje y nos centramos en una gama de productos que van desde 65 g/m2 hasta 125 g/m2.
¿Qué les ha llevado ha apostar por la producción de papel para packaging?
La caída progresiva de la demanda en el papel prensa se hizo aún mayor durante el período de pandemia, lo que ha pro ducido un ajuste entre la capacidad productiva y la demanda
muy importante a nivel global. Por otro lado, el mercado del papel para packaging crece de forma consistente desde hace años, básicamente debido a la demanda y al crecimiento del comercio electrónico. Nuestro plan estratégico se basa en una conversión de nuestra producción hacia papel para packaging, manteniendo nuestra presencia y liderazgo en el sector del newsprint en el sur de Europa.
¿Qué porcentaje de su producción se destina a prensa y a pac kaging?
40% papel prensa 60% papel packaging.
¿Cuáles son sus previsiones de futuro a corto plazo?
Estamos atravesando un período muy difícil para la industria por el alto nivel de costes energéticos. Nuestra apuesta es acabar el pro ceso de conversión de la Compañía y conseguir las metas que nos hemos propuesto en nuestro plan estratégico, dando futuro y renta bilidad sostenible a Papresa.
¿Qué debe tener en cuenta una empresa a la hora de elegir un sistema de inspección de impresión? En el momento de elegir un sistema de inspección, lo primero que se debe tener en cuenta son los requisitos mínimos de inspección para poder elegir el sistema adecuado. Es decir, si el sistema debe rá realizar una inspección simple o bien una inspección más precisa buscando el mínimo detalle. También deberán considerarse otros aspectos tales como si será necesario inspeccionar datos variables, desviación de color, etc. En ABG disponemos de una amplia oferta de sistemas de inspección, desde la más simple hasta la más com pleja, como por ejemplo casos de compañías farmacéuticas o de seguridad.
Otro aspecto a tener en cuenta es en qué equipo se pretende instalar el sistema, y esto dependerá sobre todo del proceso de producción de la empresa o de cómo la empresa desea trabajar. Me explico, ABG puede instalar sus sistemas de inspección en dife rentes tipos de máquinas, prensas, equipos de conversión, inspec cionadoras, equipos auxiliares, etc., ya sean propias de ABG o de terceros. Instalar un sistema en una prensa significa que podemos detectar los errores cuando se producen; si se instala en una inspec cionadora o equipo auxiliar, simplemente se evita entregar material defectuoso al cliente, pero no evita el coste de repetir un trabajo, por ejemplo. Poner sistemas de inspección en la prensa suele ser más costoso que ponerlos en equipos auxiliares, motivo por el cual hay empresas que optan por esta segunda opción. Por último, es muy importante tener en cuenta aspectos tales como la facilidad de uso del sistema. Es importante tener una interfaz hombre/maquina (HMI) clara y de fácil manejo por parte del opera rio. También si el sistema ofrece la posibilidad de ajuste automático, que sea fiable y estable; todo ello aspectos que nuestro sistema fleyeVision obviamente puede ofrecer.
¿Cuáles son los riesgos de no contar con un sistema de inspec ción de impresión?
El riesgo principal de no contar con un sistema de inspección es el de entregar al cliente material erróneo y/o que éste salga al merca do mal etiquetado, con todo lo que ello comporta.
Además, el coste económico de repetir o revisar trabajos es muy alto, debido a pérdida de tiempo, material, energía, dobles envíos, etc. También hay que considerar que pasar de no tener a tener ins pección artificial en una máquina, hace que la tensión que sufre el operario para que no se le pase ningún error disminuya drástica mente, por lo que un sistema de visión artificial ayuda a convertir el trabajo más plácido y agradable para los trabajadores, y esto a la larga beneficia también a su rendimiento.
¿Cuál sería la infraestructura mínima para poder instalar un sistema de inspección en una planta de impresión? Los sistemas de inspección artificial son fácilmente adaptables a cualquier tipo de máquina. La mayor dificultad con la que nos po demos encontrar es el hecho de que no haya espacio físico para poder instalar la cámara de visión, pero en la mayoría de los casos se pueden fabricar bancadas especiales que se adapten a las má quinas existentes en la fábrica.
¿Qué información ofrece un sistema de inspección y cómo funciona? Muy resumidamente, lo que hace un sistema de inspección artificial
es comparar un patrón de varias imágenes de la impresión realizada contra el resto de la impresión. Obviamente, debemos asegurarnos de que el patrón obtenido está correctamente impreso; para ello se hace una revisión visual exhaustiva del mismo y, a su vez, el sistema lo puede comparar artificialmente contra el PDF de preimpresión aprobado por el cliente.
Durante la inspección, cualquier variación entre el patrón y la impre sión serán mostradas como defectos. En función de en qué tipo de máquina se instale el sistema, la gestión de los defectos detectados será de una u otra manera. Por ejemplo, en el caso de una impresora puede simplemente controlar la impresión e informar de los defectos encontrados (llegando a poder parar la maquina en caso de defectos repetitivos), o bien añadir además el módulo “workflow” que me moriza todos los defectos en un archivo “roll mapping”. Luego, el trabajo es repasado en una inspeccionadora, al pasar la bobina la inpeccionadora para automáticamente a cada defecto, detectado y reportado previamente por el sistema de inspección, en la mesa de enmiendas para que el error sea subsanado por el operario.
Un sistema de visión artificial es capaz de detectar más o menos de fectos, y de mayor o menor tamaño, en función de la resolución de la cámara y del software instalado. Como mínimo, un sistema de visión artificial debería detectar: falta de etiqueta o parte de ésta, marca de operario, unión de bobinas, manchas, rasguños, restos de desmalla do, defectos de impresión (el tamaño de estos defectos dependerá, como ya he comentado, de la resolución de la cámara) y variaciones de tono. Adicionalmente, y normalmente como opción, un sistema de visión artificial debería poder ofrecer (como es nuestro caso): lectura de códigos de barras, reconocimiento óptico de caracteres (OCR), ambos con posibilidad de dato variable, desviación de color Delta E y control de distancias entre partes de la etiqueta.
¿Cuál es su oferta en sistemas de inspección para el mercado de impresión?
ABG ofrece todo tipo de cámaras y posibilidades de software. Dis ponemos de cámaras desde 1.024 píxeles (1K) hasta cámaras de 4.096 píxeles (4K) aunque hemos realizado aplicaciones especiales
de 6K y 8K. Dentro de este rango de resoluciones, y dependiendo de lo que el cliente desee inspeccionar, podemos ofrecer un sof tware básico para hacer inspecciones simples (falta de etiqueta e inspección básica de la impresión), solución muy solicitada ya que en la gran mayoría de casos es más que suficiente. Pero también podemos dar solución a peticiones más complejas como aplica ciones especiales para industria farmacéutica, inspección de datos variables, sistemas workflow (ya anteriormente comentado), ajustes automáticos de trabajo, etc. Podemos integrar todos nuestros sis temas tanto en equipo de ABG como de terceros, así como hacer integraciones especiales hechas a medida del cliente.
¿Qué diferencia a su sistema de los de la competencia?
ABG International es un proveedor con larga experiencia en el sec tor del acabado, todos sus equipos están a la vanguardia de los más novedosos desarrollos tecnológicos, gracias a la gran cantidad de recursos que ABG dedica en ingeniería, pero además tienen la más alta calidad y fiabilidad, ofreciendo al cliente el más alto nivel de exigencia y rendimiento.
Además, ABG es un proveedor global de soluciones de acabado para la industria del embalaje en general, principalmente enfocado a la etiqueta autoadhesiva, pero con soluciones para otros muchos segmentos del sector del embalaje, como por ejemplo, embalaje flexible de banda estrecha o ancha. Esto significa que, a diferencia de nuestros competidores, no solo podemos ofrecer los sistemas de visión, sino que además ofrecemos las máquinas de acabado dónde integrar estos sistemas, tales como inspeccionadoras, lo que supone una gran ventaja, puesto que el cliente encuentra en ABG una solución completa en un único proveedor.
Un ejemplo de ello es una solución integrada en una impresora fle xográfica en la que se ha instalado un desbobinador automático “non stop” ABG ASU, una cámara de visión artificial de alta capa cidad fleyeVision Pro 4K color y un rebobinador automático tipo torreta Vectra SGTR. Todo este conjunto está perfectamente coor dinado entre sí, de manera que entra bobina madre blanca en nues tro desbobinador non stop y sale producto final impreso e inspec
cionado en nuestra torreta automática, directo para ser enviado al cliente. Aquellos rollos finales con defectos son etiquetados como tal por nuestra rebobinadora para que sean reprocesados, incluso descartados directamente si el cliente así lo estima oportuno. Esta solución permite ahorrar mucho tiempo, material y dinero a nuestros clientes, y obviamente nadie más puede dar esta solución, y menos como único proveedor global. Tenemos una amplia red de oficinas con servicio técnico propio, como por ejemplo ABG Iberia, de manera que podemos ofrecer tanto soporte técnico remoto como local con personal propio de ABG totalmente cualificado. Nos caracterizamos, además, por poder ofrecer soluciones específicas, hechas a medida que demandan gran exigencia en calidad y rendimiento. Por ejemplo, soluciones en empresas dedicadas a la impresión de documentos de seguridad, empresas farmacéuticas, etc.
¿Por qué recomendaría su sistema de inspección?
A parte de los puntos anteriormente ya comentados, nuestros sistemas de inspección son fácilmente actualizables y ampliables en un futuro. Son rápidos, confiables y diseñados para ser muy manejables y de fácil ajuste.
¿Cuánto tarda en implementarse su sistema de inspección y qué requerimientos tiene?
Implementar un sistema de inspección es relativamente rápido, depende mucho de lo compleja que sea la máquina y el espacio dónde instalar el sistema; por lo general, con una semana de integración y otra para formación es más que suficiente. En máquinas de ABG, el sistema ya viene instalado de fábrica, por lo que toda la integración no requiere tiempo adicional, tan solo la instalación de la máquina y su formación.
¿Qué debe tener en cuenta una empresa a la hora de elegir un siste ma de inspección de impresión?
Hay muchos sistemas de inspección de impresión diferentes en el mercado y todos ellos pueden detectar defectos. El rendimiento de detección de defectos de un sistema de inspección se puede obtener fácilmente mediante configuraciones de luces específi cas, una resolución de cámara más alta y lentes especiales. Enton ces la pregunta correcta es: ¿qué hacer con esos defectos? Para la percepción humana es muy sencillo distinguir los tipos de defectos e intuitivamente los asignamos a una categoría específi ca y tomamos medidas en consecuencia. En un entorno de impre sión normal, segmentaríamos los diversos defectos en las cuatro categorías “Objeto extraño”, “Desviación”, “Objeto faltante” e “Imperfección”. Cada categoría tiene su propio significado y pue de causar daño de diferentes maneras. Un rasguño en un código de barras, por ejemplo, en realidad no tendría un impacto en el diseño real de un producto impreso, pero podría afectar fácilmen te su funcionalidad, mientras que una desviación de color podría ser aceptable desde la perspectiva del usuario final, pero absolu tamente imposible para una marca.
También es importante saber que cada tipo de defecto individual tiene su propio origen. Mucha gente todavía cree que los defectos de impresión ocurren principalmente debido a las influencias am bientales. El hecho es que incluso en las empresas más modernas todavía sucede que se utiliza la versión incorrecta de la plancha de impresión para una producción. Otro gran ejemplo son las clásicas inconsistencias de color que están relacionadas con el proceso y, por supuesto, con la percepción humana, ya que todavía muchos departamentos de impresión trabajan solo con mediciones fuera de línea.
Entonces, en pocas palabras, la clave es tener un sistema de ins pección que detecte los defectos en una etapa muy temprana an tes de que sean visibles para el ojo humano y que sea capaz de clasificar esos defectos para que se puedan tomar las medidas correctivas correctas.
¿Cuáles son los riesgos de no tener un sistema de inspección de im presión?
Aunque nadie lo admitirá, todos sabemos que la impresión está pasando de la calidad a la cantidad. Las tiradas de impresión son cada vez más cor tas y los costes de almacenamiento aumentan al mismo tiempo. El eslo gan “impresión bajo demanda” ya no es un eslogan, es un trabajo diario. Los clientes ordenarán solo cuando lo necesiten y, por supuesto, solo la cantidad mínima requerida. En medio de ese apretado cronograma es casi imposible insertar reimpresiones, por lo que ejecutar una producción “a ciegas” sin un sistema de inspección de impresión es algo por lo que nadie está dispuesto a pagar.
Excepto por el tiempo adicional requerido para las reimpresiones que causan un retraso para otros pedidos, hoy en día los sistemas de inspección también se utilizan durante el proceso de prepara ción para reducir el tiempo por trabajo. Un sistema de monitoreo de registro que simplemente ayuda al operador a ajustar su regis tro sobre la marcha en lugar de detenerse varias veces, la máquina puede ahorrar fácilmente 5 minutos por trabajo. Como se mencio nó antes, las tiradas de impresión son cada vez más cortas y, por lo tanto, las empresas de impresión deben adaptarse a más cambios de trabajo por día, por lo que ahorrar solo 5 minutos en cada traba jo suma horas ahorradas al final de la semana, días ahorrados al final del mes. y semanas ahorradas al final del año.
¿Cuál sería la infraestructura mínima para poder instalar un sis tema de inspección en una imprenta? Bueno, todo lo que necesitan es una línea de impresión y una fuen te de alimentación. Los sistemas de inspección modernos son ca paces de gestionar diferentes interfaces simultáneamente y pueden operarse en un modo totalmente automatizado. Los datos de tra bajo, la configuración del clasificador y los informes de detección se transfieren hoy en día fácilmente a través de la red de la empresa (e incluso más allá), lo que conduce a un sistema que no requiere ninguna acción del operador. El desafío es encontrar aquellos sis temas de inspección que aún sean capaces de proporcionar todo eso más la configuración manual antigua que un usuario realiza en la pantalla.
Con toda la automatización, es importante no olvidar que siempre se requiere un plan B en caso de una falla de red/conexión u otros problemas que ocurran con la automatización. En muchas produc ciones, es obligatorio ejecutar un sistema de inspección mientras se ejecuta la línea, por lo que cualquier mal funcionamiento del siste ma de inspección puede conducir fácilmente a tiempos de inactivi dad más prolongados. El otro argumento clave para no olvidar los conceptos básicos es que no todas las empresas de impresión en todo el mundo están completamente automatizadas o ni siquiera están conectadas a una red.
Como ex impresor con una experiencia en la línea de más de 10 años, puedo decir que para hacer un buen trabajo todo lo que ne cesita es tinta, una buena percepción del color y debe poder “ha blar y escuchar” a su máquina. Toda la automatización es un gran beneficio que ayuda a simplificar la vida de los operadores, pero no es esencial para el resultado final. Por otro lado, un sistema de inspección de impresión puede ayudarlo a ver cosas que no puede ver mientras la máquina está funcionando a toda velocidad, por lo que es algo que no podría hacer sin él.
¿Qué información proporciona un sistema de inspección y cómo funciona?
La detección de defectos no está necesariamente relacionada con el único chupetón en una manta de goma o un insecto que se per dió en un cilindro de huecograbado. Además de todas las desvia
ciones típicas, los sistemas de inspección de impresión hoy en día son capaces de medir distancias entre objetos, como la alineación entre perforación e impresión, y muchas más. Los datos de defectos generalmente se muestran como una imagen en vivo en una inter faz gráfica de usuario tan pronto como se detectan.
Es muy importante que el operador entienda de inmediato cómo se ve el defecto para que pueda juzgar si se requieren más acciones. En la misma GUI, las mediciones, el control del color, el control del estiramiento y muchos otros se muestran en gráficos. La inspección en sí se realiza comparando una referencia validada (normalmente un PDF) con cada repetición impresa. Además de la visualización en la interfaz gráfica de usuario, los resultados de la inspección se almacenan con fines informativos en una base de datos, las herra mientas de big data se conectan a estas bases de datos para su posterior análisis.
¿Cuál es su oferta en sistemas de inspección para el mercado de la impresión?
ISRA VISION suministra sistemas de inspección de impresión para diferentes mercados y aplicaciones: 1) Envases flexibles de plástico o papel: con PrintSTAR, ISRA ofrece un sistema especialmente adaptado a esta aplicación y ofrece solu ciones para casos especiales como problemas de turbidez o inspec ción de sellado en frío. La gama se complementa con el sistema de visualización web ViewSTAR y la función ColorSTAR para el control absoluto del color.
Además, con DualSTAR hemos desarrollado una solución especial para la industria de conversión, ya que en este paso del proceso las máquinas a veces procesan películas impresas y sin imprimir una tras otra con la misma cortadora o rebobinadora. El DualSTAR combina la experiencia de ISRA en la inspección de superficies e impresiones en el mismo sistema y se puede cambiar muy fácilmente al trabajo respectivo, por lo que solo se necesita un sistema de inspección que pueda hacer ambas cosas.
2) Impresión en cartón ondulado: para este mercado, ISRA ofrece el sistema CartonSTAR, que proporciona soluciones de inspección tanto para impresión flexográfica como digital. El CartonSTAR puede ocultar la superficie irregular del cartón corrugado durante la detección de defectos, por así decirlo. Esto significa que no se muestran pseudodefectos.
3) Impresión de metal: DecoSTAR de ISRA se hace cargo de la inspección de láminas de metal impress. El sistema está especialmente adaptado a esta aplicación y se ha instalado más de 150 veces en todo el mundo. ISRA tiene experiencia en casi todas las máquinas de impresión en la impresión de metales. El sistema ofrece una calidad de imagen perfecta de hasta 9000 hojas/hora. Para todos los mercados, ISRA trabaja muy intensamente con fabricantes de máquinas de renombre.
¿Qué diferencia a su sistema de los competidores?
Todos los sistemas de inspección de impresión ISRA tienen una clasificación de defectos que es difícil de igualar. El software facilita la introducción de clases de defectos en el sistema y, por lo tanto, permite una evaluación de clase especialmente alta. Cada uno de los sistemas también tiene una serie de características que lo hacen destacar. En el caso de PrintSTAR, por ejemplo, la inspección de defectos de sellado en frío, que permite inspeccionar el anverso y el reverso de la película de embalaje en paralelo a través de configuraciones especiales de iluminación y cámara.
DecoSTAR hace frente a todos los desafíos que conllevan las láminas de metal decoradas. Independientemente del tipo de material o recubrimiento, las capacidades de detección de defectos son únicas en este mercado. Además de la inspección de impresión clásica, DecoSTAR viene con características dedicadas a la decoración de metales, como una inspección del área de soldadura dedicada, un control del borde de la hoja y la compensación de movimiento de la hoja más poderosa que permite inspeccionar las hojas a las velocidades más altas.
ISRA VISION también es un fabricante de cámaras altamente desarrolladas y, por lo tanto, puede suministrar todos los componentes del sistema de una sola fuente. No confiamos en el hardware disponible en el mercado; creamos y desarrollamos continuamente nuestros componentes para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
Además, ISRA ofrece una monitorización completa de la condición y la salud con la solución de inteligencia de gestión de
producción EPROMI live. EPROMI Live permite un seguimiento exhaustivo de los procesos en ejecución, así como de los propios sistemas de inspección. La nueva plataforma de datos reúne datos como la tasa de defectos, la velocidad de la línea de producción, el brillo de la lámpara, la utilización de la CPU o incluso los parámetros específicos del cliente, los vincula de manera inteligente y muestra los resultados en ECOCKPIT claros, incluso en todas las ubicaciones.
Esto le da al usuario la máxima transparencia sobre el estado de sus procesos y los propios sistemas de inspección, de modo que las posibles ventanas de mantenimiento pueden identificarse y planificarse rápidamente. Otra ventaja: se puede aumentar la velocidad de producción sin afectar la calidad del producto, ya que se pueden utilizar nuevas posibilidades sobre la base de los resultados del análisis.
¿Por qué recomendaría su sistema de inspección?
Porque no vendemos simplemente un producto que viene con características que pueden ayudar a mejorar la calidad de impresión, vendemos una solución para ganar calidad y eficiencia al mismo tiempo. Junto con nuestros productos, el cliente recibe una solución que se basa en más de 30 años de experiencia en inspección de superficies y en la experiencia de antiguos impresores.
¿Cuánto tiempo lleva implementar su sistema de inspección y cuáles son los requisitos?
Los productos de la familia PrintSTAR son sistemas modulares que se adaptan a las necesidades del cliente y de la máquina. La cantidad de cámaras y, por lo tanto, la resolución se puede modificar de acuerdo con las capacidades de detección de defectos requeridas. La integración mecánica generalmente se realiza en un día. Incluyendo la calibración y la puesta en marcha, una PrintSTAR generalmente está lista para funcionar después de 4 días.
La solución de embalaje metálico DecoSTAR es un sistema estandarizado que viene con un cabezal sensor que contiene todos los componentes. Este sistema plug’n’play se puede montar muy fácilmente en 30 minutos y está operativo, incluidas la calibración y la puesta en servicio, después de un día.
DualSTAR es un sistema de inspección en línea al 100% que combina dos aplica ciones distintas en un solo sistema: la inspección de super cies de lm impreso y no impreso y la inspección de la impresión. Logre la máxima calidad del merca do gracias a esta tecnología innovadora.
Benefíciese de tener que instalar un solo sistema de inspección:
Detección de todos los defectos usuales ocurridos durante la extrusión, el laminado y el proceso de impresión
Asistencia digital para ampliar las capacidades de inspección de la con guración básica: veri cación de PDF, visualización del ancho de la bobina Asistencia digital adicional para tareas de monitorización de procesos in-line Herramientas para sacar un mayor partido de sus datos de inspección
Nabe Process Corporation, la primera empresa del mundo en instalar CrystalCleanConnect, se fundó en 1964 en la prefectura de Takamatsu, Japón. Cuando entró en el mercado de la flexografía, Nabe Process utilizaba planchas y procesadoras de fotopolímero basadas en solventes.
Sin embargo, en 2020, la empresa comenzó a buscar una solución más sostenible que le permitiese alcanzar nuevos niveles de calidad, coste y tiempo de ciclo, además de crear mejores condiciones ambientales para sus empleados.
“Cuando descubrimos las planchas lavables con agua AWP™ CleanPrint de Asahi Photoproducts, despertaron nuestra curiosidad”, afirma Yasuo Naka, gerente de la División Flexo de Nabe Process Co., Ltd. “A diferencia del lavado con solventes, el lavado con agua acorta el tiempo necesario para producir las planchas, aumentando el rendimiento de nuestra planta”.
También constató que las planchas lavables con agua AWP™ CleanPrint ofrecían otro valor añadido: “Lograron una mejora importante en la calidad de impresión y la productividad en comparación con las planchas convencionales procesadas con solventes. Entre otras cosas, logramos ahorros de costes y ciclos más ágiles debido al acortamiento de la puesta a punto; menos paradas de máquina para limpiar las planchas y menos merma de materiales. Las planchas AWP™ ofrecen una alta precisión dimensional y una repetibilidad de impresión estable. Además, dado que no se utilizan solventes de lavado a base de COV, el proceso es inoloro; y las salas de producción de planchas y de impresión son cómodas, con unas condiciones ambientales idóneas para el personal”. Añade: “Esperamos que nuestros clientes estén aún más satisfechos con la calidad y con los plazos de entrega que ofrecemos. Sin duda usaremos CrystalCleanConnect y las planchas AWP™ para más productos en el futuro”.
CrystalCleanConnect: al detalle CrystalCleanConnect es la primera línea de fabricación de planchas automatizada que cu-
bre desde la exposición de la plancha hasta la plancha lista para montar, y que sustituye una solución de procesamiento con solventes basados en COV por una tecnología de lavado con agua en equilibrio con el medio ambiente.
CrystalCleanConnect consta de varios componentes altamente integrados para ofrecer un sistema integral: El hub de software automatizado de Esko, que integra el proceso de principio a fin. El robot de manejo de planchas de Esko. El operario solo tiene que colocar el material de la plancha en la mesa de carga. El robot carga el material de las planchas de lavado con agua AWP™ CleanPrint en la unidad
CDI Crystal XPS y recupera las planchas listas para imprimir al final del proceso. CDI Crystal XPS de Esko. La unidad de imagen y exposición integrada brinda un control total sobre la superficie de la plancha y los puntos de impresión gracias a la exposición UV LED frontal y dorsal simultánea para obtener una imagen uniforme y de alta calidad.
La unidad de procesado, secado y acabado de planchas en línea CCC de Asahi. Las planchas
lavables con agua Asahi AWP™DEW no requieren secado cuando se procesan mediante una cuchilla de aire en línea, que elimina el agua de la superficie de la plancha. El resultado es una importante reducción del tiempo necesario para la producción de planchas, ya que el proceso de secado, especialmente con la fabricación de planchas basadas en solventes, puede durar hasta dos horas.
La mesa de corte en línea Kongsberg, una integración única para el sector. El uso eficiente de archivos anidados logra al menos un 10 % de ahorro en material de planchas.
CrystalCleanConnect es la primera solución automatizada de producción de planchas que mejora el entorno de trabajo del operario eliminando las soluciones de lavado basadas en COV y que también mejora la seguridad reduciendo de 12 a tan solo 1 los puntos de contacto peligrosos para el operario. Es también la primera solución del sector en integrar el corte de planchas en el flujo de trabajo automatizado. La primera plancha está disponible, corte incluido, tan solo 70 minutos después de iniciar el proceso.
Pero Revoria no es una gama cualquiera. Es de Fujifilm, una empresa con un profundo conocimiento de la impresión offset y digital, con una larga historia como proveedor de soluciones de impresión sostenibles y líderes en el sector y una cultura de colaboración a largo plazo honesta y abierta. Con un ambicioso plan para lanzar las nuevas impresoras digitales de tóner incluidas en esta gama, esto es solo el comienzo.
Nuestra primera impresora, la Revoria Press PC1120, se caracteriza por su alta velocidad de impresión, una magnífica flexibilidad de acabado y una gama de colores y mejoras líderes en el mercado. Y, por supuesto, ofrece la calidad de impresión que que cabe esperar de la empresa que marcó un antes y un después con la Jet Press 750S.
Forme parte del viaje: haga crecer su negocio con Fujifilm.
Revoria. La nueva gama de impresoras digitales de Fujifilm.
Electronics For Imaging, Inc., ha lanzado un nuevo servicio que facilita la obtención por parte de los proveedores de servicios de impresión de la certificación de conformidad de Ghent PDF Output Suite 5.0 para máquinas de impresión e impresoras digitales que utilizan servidores de impresión digitales de EFI™ Fiery®.
Disponible a través de http://fiery.efi.com/ gwg, la nueva propuesta de certificación emplea el conjunto de pruebas de PDF de eficacia demostrada y fiable de Ghent Workgroup (GWG), una organización internacional de usuarios, asociaciones y desarrolladores del sector de las artes gráficas comprometida con la elaboración de las mejores prácticas para los flujos de trabajo de publicación y embalaje. Gracias al nuevo servicio de certificación, los proveedores de servicios de impresión y embalaje pueden acreditar fácilmente que pueden imprimir archivos PDF correctamente y promocionarse mejor como colaboradores preferentes ante sus clientes actuales y potenciales. Una vez obtenida la certificación, recibirán una credencial digital para demostrar que su flujo de trabajo de producción de PDF cumple con la norma PDF/X-4 (ISO 15930-7:2010) y así poder utilizarla en su sitio web y para otros fines de marketing. Asimismo, las empresas certificadas aparecen en el sitio web internacional de Ghent Workgroup con su nombre y su ubicación, lo que fomenta aún más su capacidad de ofrecer una producción de impresión uniforme, precisa y de alta calidad. Ya disponible, el servicio cuesta 380 € en Europa y 399 $ en Norteamérica.
“Estamos muy contentos de poder ofrecer este nuevo e interesante servicio junto a Ghent Workgroup”, ha declarado el vicepresidente de ventas y marketing de EFI Fiery, John Henze. “Los profesionales del sector de la impresión están muy
familiarizados con el cumplimiento de las normas de color y su importancia en cuanto a los resultados esperados, la satisfacción de los clientes y la reducción de los residuos; la interpretación de los archivos PDF se debe contemplar de la misma manera, es igual de importante.
En los servidores de impresión Fiery más recientes, la confi guración para la certifi cación y la conformidad constante se realiza en segundos, a diferencia de las soluciones que ofrece la competencia.
Por otra parte, hemos conseguido que este servicio sea muy fácil y asequible para animar a los usuarios de los servidores de impresión Fiery a dar este importante salto hacia una mayor calidad y fi abilidad en las impresiones”.
El proceso para conseguir esta certificación de gran prestigio en el sector se realiza en menos de una hora y con tan solo unos clics. Las empresas del sector de la impresión que utilizan los servidores de impresión EFI Fiery en sus equipos digitales destinados a la producción de hojas sueltas o de gran formato simplemente pueden solicitar el servicio de certificación a EFI rellenando un formulario en línea. Posteriormente, EFI envía por vía electrónica los formularios personalizados de las pruebas de Ghent Workgroup acompañados de un breve vídeo sobre cómo configurar su servidor Fiery para conseguir el aprobado. Después de imprimir los formularios, los usuarios de Fiery no tienen más que sacar fotos de sus resultados con un smartpho-
ne y enviar las imágenes a EFI para que evalúe cada elemento de prueba necesario para la certificación. EFI y Ghent Workgroup podrán concluir la certificación en una semana a partir de la recepción de las fotografías de los resultados.
Los servidores de impresión EFI Fiery han sido diseñados con la capacidad de crear fácilmente el resultado correcto PDF/X-4 exigido por la certificación de conformidad de Ghent PDF Output Suite 5.0. En la plataforma más reciente de servidores de impresión Fiery para impresoras de hojas, para generar resultados que cumplan con la certificación solo es necesario seleccionar una única casilla de verificación en Fiery JobExpert™, la potente e innovadora tecnología de EFI destinada a la producción de impresión automatizada y óptima de PDF.
“Nos complace que EFI se una a nosotros en este esfuerzo”, ha declarado el presidente de GWG, David Zwang. “El formulario de prueba se compone de seis páginas y, en particular con la nueva generación de servidores Fiery, EFI ha hecho que su envío e impresión sean muy sencillos. Una vez aprobada, la certificación tiene una validez de dos años y puede constituir un elemento diferenciador clave para los proveedores de servicios de impresión y embalaje a la hora de seguir trabajando con los clientes ya existentes y de conseguir otros nuevos, especialmente en un entorno altamente competitivo donde los clientes se centran cada vez más en la calidad de sus productos impresos”.
Koc her+Beck le guía en la dirección correcta cuando se trata de tecnología de impresión y t roquelado.
Como empresa de ámbito mundial, K ocher+Beck no sólo se centra en el desarrollo de productos. La optimización de nuestros procesos de fab ricación y los conceptos de au tomatización son fundamentales para seguir mejorando la cali dad y el s ervicio al cliente.
L os valores familiares y las personas son los puntos centrales en el corazón de nuestras empresas. L os valores de Kocher+Beck, juntocon sus amplios conocimientos del sector, c onectan con nuestros clientes de f orma amable y profesional.
Duplo sigue ampliando la versatilidad de su gama de sistemas para los acabados de impresión con el desarrollo sistema de corte DC-20K, que permite utilizar uno de sus equipos multifunción en formato SRA3 también para acabados en B2+. El sistema, que se lanzará en otoño de 2022, incluye un alimentador de gran formato y una cortadora que puede alimentar una hoja impresa B2+ directamente a la multifunción DC-746.
Con el sistema DC-20K, Duplo sigue apostando por una automatización que permita a los impresores eliminar procesos y ganar eficiencia. Además, sigue ampliando el campo de acción de sus equipos, ahora a las industrias en acabados B2+, muy importantes en sectores en alza como la del packaging.
La DC-20K se coloca junto a la DC-746 formando un ángulo recto, y las hojas ya cortadas pasan automáticamente a este dispositivo multifunción para realizar los cortes y hendidos definitivos en una amplia variedad trabajos, como tarjetas de presentación, folletos promocionales o felicitaciones. El formato de hoja B2+ permite disponer más diseños por página y menos desperdicio. El proceso para que el sistema DC-746 vuelva a funcionar para formatos SRA3 también es muy sencillo, ya que simplemente hay que quitar una placa.
Con el sistema La DC-20K, que estará disponible a partir de su lanzamiento en otoño de 2022, Duplo quiere dar respuesta a aquellos impresores que trabajan con en formatos grandes y quieren ganar eficiencia y productividad. Entre otros beneficios, la DC-20K amplía las aplicaciones de sus equipos multifunción, ya que en muchos casos se evita tener que externalizar alguno de los procesos de guillotina de corte. En cuanto a los materiales que puede manejar el sistema, están las hojas de hasta 750x750 mm y hasta 350 g/m². El DC-20K ya se ha sometido a pruebas en el Reino Unido y utiliza un controlador de PC similar al resto de la gama Duplo DC, con el
objetivo de lograr una automatización completa, reducir los errores y ahorrar tiempo de preparación.
Duplo dispone de la mayor gama de equipos multifunción, siendo la marca pionera en lanzar al mercado estos versátiles equipos capaces de realizar trabajos de corte, semicorte y hendido en una sola pasada. Actualmente, la gama cuenta con equipos adaptados a las necesidades y volúmenes que busque cualquier impresor. Desde la DC-618, pensada para imprentas comerciales que piensen en trabajos cortos y medios y de rápida entrega; la DC-648, que incrementa las prestaciones de automatización y capacidad de producción; y la DC746, pensada para el más alto rendimiento.
Esko y Asahi Photoproducts han anunciado que CrystalCleanConnect, la línea de confección automatizada de planchas para flexografía desarrollada conjuntamente por ambas empresas, ya está disponible para todo el mundo tras un primer año de éxito desde su presentación en drupa. “Hemos instalado el sistema satisfactoriamen te en varios clientes clave desde que estrenamos esta innovadora tecnología en el evento virtual.drupa de 2021” , ha manifestado Pascal Thomas, director del área de flexografía de Esko.
“
Estamos encantados de que nuestros clientes ya hayan tenido un enorme éxi to, gracias a los beneficios y el valor que les ha proporcionado el sistema. Ahora que se han relajado las diversas restric ciones y problemas logísticos del confi namiento, nos entusiasma poner la solu ción a disposición de toda nuestra base de clientes a nivel mundial”. Esko, empresa internacional que desa rrolla soluciones integradas de software y hardware para los sectores del packaging y las etiquetas, colaboró con Asahi Photo products, una empresa pionera en el desa rrollo de planchas de fotopolímeros para flexografía, en la innovadora solución de confección de planchas para flexografía. “CrystalCleanConnect automatiza com pletamente todo el proceso de confec ción de planchas, desde la generación de las imágenes y la exposición hasta la producción de la plancha, reduciendo el número de pasos del proceso de confec ción de planchas para flexografía desde 12 a tan solo uno”, ha comentado Pas cal. “Esto supone reducir el tiempo que tarda el operario en completar todos los pasos del proceso para la confección y el corte de las planchas desde 36 a tan solo 2,5 minutos por plancha”.
“CrystalCleanConnect reúne tecnologías clave de software y hardware de ambas empresas para proporcionar una serie de ventajas innovadoras desde el diseño hasta la impresión”, ha añadido. “Pro porciona un funcionamiento más limpio y rápido, que simplifica el proceso de confección de planchas para flexografía, mejora la seguridad y aumenta la con sistencia en la calidad de impresión”, ha concretado.
La importante empresa nipona de im presión Nabe Process Co., Ltd. fue la primera del mundo en integrar Crys talCleanConnect en su confección de planchas al poco tiempo de presentarse dicha tecnología en drupa. El Sr. Nabe saka, director general de Nabe Process Co., ha señalado: “CrystalCleanConnect ha incrementado nuestra calidad y pro ductividad en general, haciendo que las planchas lleguen a la prensa mucho más rápido, con menos tiempo de interven ción del operario y menos posibilidades de error”.
El Sr. Nabesaka ha afirmado que la solu ción se usó para comparar las planchas para flexografía lavables en agua AWP™ CleanPrint de Asahi, con las planchas convencionales lavables en disolventes y
calcular las diferencias de calidad y pro ductividad entre ambas. “Teniendo en cuenta los resultados, estamos cambian do todas nuestras planchas para flexo grafía por las planchas lavables en agua AWP™ CleanPrint de Asahi y sabemos que nuestros clientes estarán aún más encantados con la calidad que les ofre cemos”, ha indicado.
Recientemente también se anunció que la empresa líder en fabricación de eti quetas Shanghai Hengze Printing Com pany se halla en fase de instalación de una nueva línea de confección de plan chas para flexografía CrystalCleanCon nect. La incorporación de la solución y el cambio a las planchas lavables en agua AWP™-DEWde Asahi, optimiza das para usarlas con CrystalCleanCon nect, llevarán la productividad, eficien cia y sostenibilidad de la empresa al siguiente nivel, posicionándola aún más favorablemente en el altamente compe titivo mercado chino.
“Cuando supimos el valor añadido que CrystalCleanConnect podía aportarnos, quisimos empezar cuanto antes”, ha de clarado el Sr. Li Xiaocheng, fundador de Hengze. “También estamos encantados de ser una de las primeras empresas en
adoptar esta solución única, innovadora y altamente productiva”.
Pascal Thomas ha explicado que, con CrystalCleanConnect, las importantes ventajas operativas en su especialidad van acompañadas de una reducción en el uso de tinta y de un menor impacto medioambiental. “Ahorrando tantos pasos en el proceso, se reduce inme diatamente en un 90% el tiempo de in tervención del operario, eliminando el potencial de errores humanos y apor tando también un aumento instantáneo de la eficiencia”, ha informado. “Con las tecnologías de Asahi y Esko trabajando conjuntamente en completa armonía, la calidad está garantizada y la combi
nación de mayor calidad y eficiencia su pone un aumento medio del 25% de la efectividad general en la prensa”.
Dieter Niederstadt, director de Marke ting técnico de Asahi Photoproducts, ha dicho: “La flexografía necesita simplifi car los procesos y mejorar la calidad, la consistencia y la rentabilidad. Hacién dolo, la flexografía puede crear nuevas oportunidades de negocio y transfor marse positivamente en una tecnolo gía de impresión en equilibrio con el medioambiente”.
“Esta revolucionaria innovación es dis tinta a otras soluciones del mercado en muchos sentidos”, ha añadido Dieter.
“No se trata simplemente de un con
junto de los procesos de confección de planchas disponibles proporcionados en línea, sino más bien de un enfoque holístico en la conexión de tecnologías, en ambos sentidos de la cadena de valor de la preimpresión, utilizando un centro de automatización inteligente a modo de columna vertebral y corazón de la solución. CrystalCleanConnect está am pliando realmente los límites del alcance actual de la automatización de planchas proporcionando una plancha ya lista para montarla y convirtiéndose en la pri mera solución de producción automati zada que no usa disolventes de lavado basados en COV en el proceso de con fección de las planchas”.
Gallus ha anunciado el lanzamiento de Gallus One, su primera prensa de etiquetado íntegramente digital. La impresora Gallus One constituye una incorporación revolucionaria a la cartera de prensas de etiquetado (convencionales e híbridas) de la empresa.
Esta máquina ha sido específicamente di señada para eliminar la barrera del coste total de la propiedad (TCO) en la adop ción de etiquetas digitales rollo a rollo con el máximo nivel de automatización y tecnologías en la nube. Así, y por prime ra vez, ofrece a las marcas acceso a eti quetas digitales económicas, sostenibles y de gran calidad.
Diseñada con la idea de activar una pro funda transformación en todo el sector, la Gallus One ha sido desarrollada a par tir de la plataforma Gallus Labelmaster líder en el mercado. La Gallus One es una prensa digital de etiquetas en línea inkjet UV de 340 mm de ancho que uti liza una serie de características impre sionantes para lograr altos niveles de automatización y eficiencia, con una cali dad inigualable de impresión inkjet UV y velocidades de impresión sobresalientes de hasta 70 metros por minuto. Con la nueva prensa (que ya está disponible), Gallus espera reinventar la forma en que los convertidores abordan la impresión digital de etiquetas, proporcionando una oferta digital independiente o un servicio complementario dentro de una operación analógica tradicional.
«Con el lanzamiento del Gallus One no nos limitamos únicamente a sacar una nueva prensa al mercado. En realidad, estamos ofreciendo una solución exclu siva que es capaz de generar grandes oportunidades en el etiquetado», expli ca Dario Urbinati, director de ventas y servicio de Gallus Group. «Las capacida des en la nube integradas en Gallus One no solo le permitirán disfrutar de una
configuración remota, sino que además podrá acceder a un control transparente del rendimiento y a una estandarización en todos sus centros de fabricación y en su cartera de impresoras. Además del sofisticado diseño de la prensa, la Gallus One ofrece una solución completa de etiquetas digitales rotativas, que incluye todo el software y el hardware necesarios para producir etiquetas digitales renta bles y de alta calidad. Todo ello con el máximo nivel de automatización disponi ble y el coste total de la propiedad más competitivo».
«Además de proporcionar todas las ven tajas conocidas de una Labelmaster, la Gallus One ofrece una solución integral, no solo un motor de impresión indepen diente. En el nuevo ecosistema Gallus One, los usuarios encontrarán una inno vadora tecnología inkjet, un nuevo jue go de tintas Gallus One, un sofisticado software de flujo de trabajo y un nuevo servicio predictivo de monitorización de la prensa que garantiza un tiempo de inactividad mínimo. La combinación de todos estos elementos de Gallus nos ha permitido incrementar espectacularmen te la eficiencia y la productividad de la prensa y aprovechar esta nueva oportu nidad de mercado».
Desarrollo conjunto entre HEIDELBERG y Gallus: integración en Prinect
Casi un siglo de experiencia en el lide razgo del mercado de banda estrecha, junto con la inestimable experiencia y los recursos clave de HEIDELBERG, es lo que ha permitido a Gallus capitalizar
los puntos fuertes de ambas empresas, concretados en el desarrollo de la Gallus One. Por ejemplo, los laboratorios de HEIDELBERG dedicados a las pruebas de tintas fueron aprovechados para de sarrollar tintas digitales específicas para
los cabezales Fuji Dimatix de la Gallus One; además, se empleó un segundo laboratorio para optimizar su diseño de forma de onda, mejorando de este modo el rendimiento de impresión. Asimismo, la Gallus One se integra a la per fección con HEIDELBERG Prinect, el softwa re de flujo de trabajo en la nube estándar en la industria. Prinect permite a los responsa bles de producción (desde las nuevas em presas de etiquetas hasta las operaciones de etiquetas más grandes y maduras), acceder a información y datos de producción para garantizar una producción óptima, de forma remota a través de una red segura y desde cualquier dispositivo inteligente. Con su cartera de tecnologías de van guardia que ahora se extiende a los mer
cados de las etiquetas convencionales, híbridas y digitales, el lanzamiento de Gallus One permite a la empresa satis facer las necesidades de los clientes en todos los segmentos de mercado de las etiquetas de banda estrecha.
El Dr. Frank Schaum, CEO de Gallus Group, concluye: «La prensa Gallus One es una incorporación destacada a nues tra cartera. Esta máquina ofrece a los clientes una oportunidad única de ser pioneros en una categoría nueva y com plementaria del servicio de etiquetas, de apostar por un crecimiento empresarial significativo y por la diferenciación».
«De todos modos, Gallus One no es la única iniciativa ilusionante que pre sentamos hoy. Estamos muy contentos
de anunciar la creación del nuevo Ga llus Experience Center’, un espacio en construcción en la localidad suiza de St. Gallen cuyainauguración está prevista para finales de este año. Como parte de nuestra visión de hacer realidad ‘la industria del etiquetado del futuro’, el nuevo espacio ha sido especialmen te diseñado para potenciar la colabo ración en el conjunto de la industria. Una vez abierto, invitaremos a clientes, marcas y proveedores de todo el eco sistema a probar las nuevas instalacio nes para reunirse y compartir solucio nes, así como para desarrollar nuevas ideas que ayuden a resolver problemas clave del sector y creen nuevas oportu nidades».
Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) continúa invirtiendo sin descanso para seguir ofreciendo la excelencia en su negocio principal: la impresión offset. “Perfecta desde todos los ángulos” es el eslogan con el que la compañía alemana lanza al mercado su nueva Speedmaster SX 102 de nueva generación, mejorada en todos los aspectos de acuerdo con los requisitos más exigentes de los clientes.
Esta máquina está dirigida principalmente a imprentas comerciales que requieren un alto nivel de productividad y perfeccionamientos de alta calidad. Las áreas principales para las que este equipo está pensado va desde la impresión de folletos y productos comerciales, hasta inserciones para packaging farmacéutico, lo cual incluye aplicaciones que involucran materiales muy finos que deben producirse en una sola tirada.
El modelo básico ofrece una excelente relación precio-rendimiento, con configuraciones aptas para todo tipo de imprentas, y con la posibilidad de una impresión altamente autónoma gracias a la filosofía de trabajo Push to Stop. La nueva opción de formato de salida de 92 cm (650 x 940 milímetros) permite reducir los costes de las planchas de impresión hasta un 20% en comparación con el formato convencional de 102 (720 x 1020 milímetros), también disponible. Una posibilidad que resulta altamente atractiva dado el fuerte aumento de los precios en referencia a las materias primas.
La nueva Speedmaster SX 102 está diseñada como una máquina escalable. Dependiendo de la gama de aplicaciones y los requisitos de producción y automatización, el modelo básico, equipado con la tecnología de volcado HEIDELBERG, tiene la posibilidad de incluir varios de los sistemas de asistencia provenientes de la tecnología Speedmaster XL, tales como Intellistart 3, Intelliline, Intellirun, Wash Assistant, Powder Assistant y muchos
otros más. Si fuera necesario, la configuración se puede ampliar hasta una configuración 100% Push to Stop para una impresión autónoma. Con la ayuda de la inteligencia artificial, los sistemas de asistencia digital pueden lograr una reducción adicional significativa en el número de intervenciones manuales por parte de los operadores.
Además de ahorrar tiempo, esto también reduce el riesgo de errores. Gracias a Prinect Press Center XL 3 y al flujo de trabajo de Prinect, la Speedmaster SX 102 puede integrarse completamente en el flujo de trabajo general de cualquier imprenta, lo que garantiza una gestión de datos eficiente, preajustes precisos, datos de producción actualizados e informes de datos. El alimentador y la entrega Preset Plus también se han transferido de la tecnología XL, junto con otras soluciones.
La Speedmaster SX 102 presenta un diseño innovador y ergonómico con una nueva galería y protecciones que también provienen de la serie Speedmaster XL. La experiencia de usuario (UX) de HEIDELBERG proporciona al personal un entorno de trabajo moderno. La ergonomía de extremo a extremo se extiende al funcionamiento de cada uno de los componentes. Con el sistema operativo Speedmaster, Prinect Press Center XL 3 facilita la vida de los operadores con su navegación fácil de usar, ofreciendo resultados predecibles y aumentando el rendimiento. Los diversos sistemas de medición de color Prinect disponibles se centran en la esta-
bilidad del color reproducible y el mínimo desperdicio de papel.
“Con la nueva Speedmaster SX 102, estamos asentando una vez más nuestro liderazgo tecnológico”, expresa Stefan Hasenzahl, Jefe de Product Management de HEIDELBERG. “Nuestros clientes se benefician de una máquina escalable que puede integrarse completamente y, si es necesario, adaptarse a sus requisitos más precisos utilizando una gran cantidad de sistemas de asistencia basados en las soluciones de la Speedmaster XL”, añade. HEIDELBERG ha estado ofreciendo la clase de formato 102 desde 1975. También en este segmento, HEIDELBERG es líder de mercado. Hasta la fecha, la empresa ha vendido más de 100.000 unidades de impresión y barnizado en este formato. “Estoy seguro de que continuaremos cosechando éxitos con esta nueva Speedmaster SX 102. El equipo hace que las soluciones de alta tecnología sean asequibles para muchas imprentas, que también se benefician de la red de servicio más grande y eficiente de la industria”, concluye Hasenzahl.
Pupitre de control integrado
Desmallado con snow ball
Introductor de planchas automático de serie
Parada de banda para control de impresión
Máquina de muy fácil manejo y rápida reparación
Velocidad: hasta 70 m/min
Dispositivo de refilado del film
Rodillo cromado de laminación
Presión hidráulica
Calentamiento por aceite
Pantalla táctil con menús en castellano
Sistema anti curvatura
Ventiladores para enfriamiento
Sistema con rebobinador para Hot Foil
Alimentación automática de mandriles desde tolva
Control de tensión
Sistema de corte
Dispositivo de encolado automático para mandril
Cepillo de prensado
Opción de cierre con etiqueta
Opción de troquelado rotativo o semirrotativo
El vínculo entre diseñador e impresor debe ser muy bueno para poder conseguir la excelencia en un proyecto impreso, y no hay nada más frustrante para un diseñador que, partiendo de un proyecto redondo, novedoso y arriesgado, recibas como resultado la suma de pobres recursos gráficos que poco se acerca a aquel proyecto inicial.
La solución para lograr resultados óptimos es que, por un lado, la calidad de las par tes esté contrastada y, por otro, que las partes funcionen como un todo. Cideyeg se pone en la piel del diseñador y, para conseguir unificar criterios, conceptúa su estructura como un bloque en el que cada sección, cada especialista, cada equipo y cada tecnología trabajan bajo la misma filosofía y con el mismo fin: con seguir la satisfacción del cliente a través de la transparencia total de procesos y protocolos.
El objetivo de cualquier negocio es ob tener beneficios, pero no a costa del uso mínimo de recursos para conseguir los mejores precios. La filosofía de una buena imprenta ha de ser materializar al máximo el proyecto con la mejor calidad a un precio optimo, y poniendo sobre la mesa todos los recursos a disposición del mercado.
Cideyeg mide por micras los detalles. Dispone de un departamento de diseño propio que tiene como función asesorar y aconsejar a prescriptores y clientes, así como un área comercial con profesiona les muy bien formados que acompañan a los clientes con su proyecto de inicio a fin.
La imprenta no admite otro camino. Para obtener los mejores resultados y disponer de la última y mejor tecnología han esco gido siempre a sus partners tecnológicos bajo exigentes criterios. Solo de esta ma nera pueden hacer posible que una idea pueda materializarse en su totalidad.
Desde hace mucho tiempo, Cideyeg confía en Heidelberg como uno de sus
principales partner tecnológicos y pone a disposición de sus clientes y prescriptores acabados y tecnologías que, sin duda, re presentan la diferencia con la competen cia y hacen realidad cualquier proyecto. Pero en esencia, el secreto de la perfec ción no puede estar solo en una buena comunicación y entendimiento entre ambas partes. La solución parte de los recursos y la coherencia con una filosofía de trabajo muy bien definida. Si pasea mos por la azotea de Cideyeg, asistimos a la primera declaración de principios: las 1.000 placas fotovoltaicas que tapizan la cubierta son una buena presentación y una estrategia de futuro.
La sostenibilidad es básica en la forma de trabajar de esta compañía y las inver siones en maquinaria siguen la misma re gla. Es sencillo, por tanto, entender que los más de 30 cuerpos offset firmados por Heidelberg instalados en la impren
ta de Terrassa han sido una apuesta por la sostenibilidad y un ejemplo más de la conciencia medioambiental bajo la que se rigen todas las actividades de la com pañía, optando siempre por equipos que cumplen reglas de emisiones de CO2 mí nimas, ahorro de tiempos, eliminación de las maculaturas, y racionalización de los consumos de energía.
Si paseamos por la planta de producción, destacamos dos Speedmaster XL 106, una con seis cuerpos y otra de siete con laca, una flamante XL 75 -6- L y una pecu liar Speedmaster XL 106 con un solo cuer po y laca que da servicio a especialidades de una tinta. La tecnología XL destaca por ser el top de la familia Heidelberg; unos equipos que aseguran a la impren ta poder atender cualquier petición por compleja que sea: coberturas especiales, barnices, stamping, impresión sobre múl tiples soportes, códigos QR, pantones,
tintas eco-friendly en UVI o convencional, etc. Las opciones son muchas y sus com binaciones casi infinitas. Un lineal en cual quier establecimiento puede ser el salva je oeste, y solo el mejor packaging será el que consiga llegar al carro. Las decisiones son cuestión de segundos y difícilmente tendremos una segunda oportunidad. Por último, y aunque parezca que una im prenta no pueda necesitar nada más allá de equipos de alta calidad y personal cualifica do para cumplir cualquier objetivo por muy complicado que sea, aquellos que quieran mantener un nivel de excelencia constante en el competitivo mercado del packaging necesitan disponer de un flujo de trabajo como Prinect Production Manager que inte gre todos los procesos y unifique lenguajes y criterios. Cuanto mayor sea el grado de au tomatización y mejor se integren las medidas de inspección, más se acercará la imprenta a una calidad con 0 defectos y 100% de fideli dad al proyecto original. Prinect ofrece aquí las herramientas digitales necesarias, con el objetivo de crear un entorno de producción interconectado e inteligente que verifique automáticamente los valores nominales en cada paso del proceso. Actualmente, las marcas y los diseñado res de packaging nos exigen una repro ducción exacta de colores y acabados. Por esta razón, cuando se imprimen pro ductos de esta clase, es obligatorio obte ner una precisión absoluta en cada repe tición, incluso si la tirada es muy reducida. Para lograrlo, es necesario utilizar una tecnología que, al medir los colores, no se circunscriba únicamente a comprobar su densidad o a examinarlos con cámaras como es habitual.
Cideyeg dispone de 125 profesionales con un alto conocimiento en la materia. En combinación con la tecnología de im presión Heidelberg, las herramientas de medición, inspección y control de Prinect, y unido a su propia y extensa experiencia en el sector de la impresión, convierten a esta imprenta de Terrassa en un aliado irremplazable para el diseño y la creación de packaging, capaz de conseguir que el 100% de una idea llegue fiel al soporte.
Kodak vuelve a celebrar este año la Conferencia europea de la Graphic Users Association (GUA) tras un paréntesis de tres años. La comunidad de la GUA es una organización mundial dedicada a empoderar a los usuarios de las soluciones de flujo de trabajo KODAK PRINERGY con las herramientas y los conocimientos que necesitan para alcanzar el éxito. Múnich, Alemania, será la sede de la Conferencia de la GUA 2022, del 12 al 14 de octubre.
Jim Continenza, Presidente Ejecutivo del Con sejo de administración y Director Ejecutivo de Kodak, será el anfitrión de la XIV edición de la Conferencia europea de la GUA. Esta nueva edición se centrará en cómo el sof tware de automatización de flujos de trabajo de KODAK PRINERGY seguirá innovando y creando una impresión más eficiente y renta ble para los clientes en un mercado en cons tante cambio. El evento ofrecerá una atractiva mezcla de mesas redondas, presentaciones, demostraciones de productos y la oportuni dad de conocer de primera mano los más re cientes desarrollos de Kodak en los flujos de trabajo, incluida la solución de SAAS KODAK PRINERGY On Demand Access basada en la nube y sus soluciones híbridas. Jim Continenza se dirigirá a los asistentes a la conferencia para hablarles de las últimas novedades del sector de la impresión y del papel que Kodak desempeñará para ayudar a sus clientes de impresión a proteger su éxi to y su rentabilidad. Jim Barnes, director jefe de Implementación de TI de Kodak, detallará cómo la tecnología PRINERGY y la nube es tán transformando la forma de trabajar de los impresores y todo lo que pueden hacer para prepararse para el futuro. Otros aspectos destacados de la conferen cia son: Los expertos en flujos de trabajo de Kodak destacarán los componentes clave de PRINERGY que pueden marcar la diferencia en la productividad y la rentabilidad de los impresores. Optimización de tinta y KODAK
COLORFLOW: de cómo la inteligencia en la conversión del color y el control tonal redu cen los costes de mano de obra y los residuos sin hacer concesiones en cuanto a calidad Un flujo de trabajo integral para triunfar: de cómo maximizar la eficiencia con una solu ción que integra todos los aspectos de un negocio en un flujo de trabajo agilizado. Análisis: de cómo extraer conclusiones de los datos del flujo de trabajo y utilizarlos para encauzar el éxito y la rentabilidad futuros. Do blar la apuesta por la tecnología digital: un mismo flujo de trabajo PRINERGY integrado para todos los aspectos de la impresión, in cluida la digital. Además, los asistentes podrán entablar con versaciones individuales con expertos en flu
jos de trabajo de Kodak que les asesorarán en temas o retos específicos que necesiten resolver.«Estamos encantados de volver a invitar a los usuarios de las soluciones Ko dak a la Conferencia europea de la GUA», afirma Jim Continenza. «Al ofrecer exce lentes oportunidades de intercambio de conocimientos y de creación de redes, esta conferencia garantizará que los participan tes estén al día de las últimas tecnologías y soluciones del software de flujo de trabajo KODAK y de las necesidades cambiantes del sector de la impresión». Los miembros de la GUA y los usuarios del flujo de trabajo KODAK PRINERGY ya pueden inscribirse a la Conferencia europea de la GUA 2022 en www.kodak.com/go/guainfo
Kodak exhibirá su cartera integral de soluciones digitales, de software y offset en PRINTING United Expo 2022 del 19 al 21 de octubre en Las Vegas Convention Center en Las Vegas, NV. Kodak centrará la atención en las siguientes soluciones en su stand N861.
La prensa digital KODAK ASCEND se presen tará en demostraciones en vivo. ASCEND es la primera prensa electrofotográfica (EP) ali mentada por hojas diseñada para imprimir sustratos pesados en grandes longitudes con CMYK más embellecimiento de lámina en frío, o cualquier otra de las diversas opciones de mejora de impresión disponibles, en una sola pasada. Esta prensa revolucionaria per mite a cualquier empresa ingresar a los mer cados minoristas/POP y de cartón plegable con una solución más rentable que las pren sas EP actuales o los sistemas de inyección de tinta plana.
Kodak realizará demostraciones en vivo de las soluciones de flujo de trabajo KODAK PRINERGY on Demand, el software líder de automatización basado en la nube que per mite a las impresoras aumentar la productivi dad, reducir los tiempos de entrega y reducir los costos. El software de flujo de trabajo PRI NERGY ofrece una potente automatización, soporte para impresión offset, flexográfica, digital y de huecograbado, compatibilidad con prácticamente todos los software y equi pos de terceros, y conectividad con la gama más amplia de prensas digitales.
Los visitantes de United pueden conocer la prensa digital KODAK PROSPER ULTRA 520, que funciona con la innovadora tecnología de inyección de tinta KODAK ULTRASTREAM y redefine la impresión de producción de in yección de tinta de alta calidad. Con su ca lidad a nivel de offset y alta productividad, PROSPER ULTRA 520 es una inversión ideal para mitigar los riesgos que plantean los problemas de la cadena de suministro y el
aumento de los precios de la energía, el alu minio y otras materias primas que afectan a las planchas offset.
Otra innovación pionera de inyección de tin ta es la nueva prensa KODAK PROSPER 7000 Turbo, la prensa de inyección de tinta más rá pida del mundo, que ofrece velocidades de impresión de hasta 1345 fpm o 5523 páginas A4/min.
Los visitantes de la feria también obtendrán una comprensión más profunda de las ven tajas de las planchas sin procesado KODAK SONORA XTRA. La plancha offset sin proce so de última generación de Kodak ofrece un contraste de imagen muy mejorado, imáge nes más rápidas y robustez de manejo mejo rada, además de sostenibilidad y ahorro de residuos en la preimpresión y en la prensa. Para el mercado creciente y altamente diná mico de la impresión textil digital, el equipo
de Kodak presenta las tintas directas a la prenda (DTG) KODACOLOR RDTG y EDTG, así como un nuevo sistema de tintas de pelí cula a tela que incluye polvo KODACOLOR, película KODACOLOR y tinta especialmente diseñada para su uso en aplicaciones de pe lícula a tela.
“Esperamos reunirnos nuevamente con clien tes, prospectos y colegas de la industria en esta tan esperada feria en persona”, dijo Jim Continenza, presidente ejecutivo y director ejecutivo de Kodak. “En PRINTING United Expo 2022, los asistentes verán que Kodak ofrece una amplia gama de soluciones de im presión digital de vanguardia diseñadas para complementar el offset convencional y ga rantizar una productividad constante. Kodak sigue comprometido con el desarrollo de so luciones que permitan a los impresores seguir siendo rentables hoy y en el futuro”.
Navarra de Etiquetajes, el convertidor de etiquetas español que forma parte del DOCUWORLD Packaging Group, en rápido crecimiento, ha instalado una cortadora de extremos Martin Automatic MBS en su prensa flexográfica Mark Andy P5E para mejorar la eficiencia de la producción y reducir el desperdicio de sustrato en sus instalaciones de Villatuerta.
Fundada en 1971, pasó a formar parte del Grupo DOCUWORLD, propiedad de la fa milia Benito, en 2000 y ahora es una de las seis empresas presididas por José Ramón Benito. La planta de etiquetas en Navarra, dirigida por Ricardo José González, em plea a 30 personas en sus instalaciones de 3000 m2 y generó ventas de 5 millones de euros en 2021 trabajando en un turno de dos días.
El énfasis en todo el Grupo está en la ca lidad, que es esencial con los principales clientes farmacéuticos y de seguridad en una cartera que también abarca los secto res alimentario, industrial, automotriz, cos mético y sanitario. Según el Sr. González, existe una visión global dentro del Grupo que contempla un programa de creci miento estructurado basado en etiquetas de valor agregado en lugar de un trabajo de gran volumen.
La planta de Navarra se inició en 2016 con un plan estratégico de reforma, amplia ción y renovación de la capacidad produc tiva mejorando el layout del flujo de tra bajo y reduciendo el consumo energético. Durante los tres años siguientes, la empre sa también invirtió en una SCREEN True press con acabado ROTOCON, un nuevo software ERP/CRM como parte de una actualización completa de TI y una línea flexográfica de ocho colores Mark Andy Performance Series P5E con una rebobina dora de torreta ABG.
La nueva prensa Mark Andy reemplazó a dos máquinas más antiguas, y el Sr. Gon zález pronto se dio cuenta de que podía
mejorar aún más la eficiencia de la pro ducción mediante el uso de la automati zación continua. Después de una visita al stand de Martin Automatic en Labelexpo en Bruselas ya un compañero usuario de Mark Andy, Desmedt Labels, donde to das las prensas están equipadas con em palmadoras a tope Martin, fue fácil tomar la decisión de invertir en una producción continua.
La empalmadora MBS se instaló a princi pios de 2022 y, debido al espacio limita do en la planta de producción, se montó en ángulo recto con respecto a la pren sa. La instalación incluye un sistema de festón compensado por inercia y la uni dad de empalme patentada de Martin que proporciona un empalme a tope y un desenrollado en voladizo de dos po siciones con el sistema ergonómico de elevación y carga de Martin que reduce el riesgo de lesiones para el operador. Todos los controles están integrados para permitir el desenrollado automáti co de rollos, el empalme y el importante control de tensión.
Capaz de empalmar hasta un ancho de banda de 430 mm a 150 m/min, la MBS tiene un diámetro de rollo máximo de 1016 mm y un rango de tensión opera tiva estándar de 80 -244 Nm, lo que la hace adecuada para una variedad de sustratos, desde etiquetas PS hasta car tón de 300 g/m². Tiene un sistema de fallas de preparación de empalmes que monitorea todos los parámetros clave, incluida una rotura de banda, y un láser
que ayuda con la alineación de la cinta en los rodillos de cinta del segundo lado. Según el Sr. González, la Martin es fácil de aprender y utilizar y le ha dado a la compañía una mayor facilidad que antes para manejar trabajos flexográficos de tiradas cortas. “Es tamos muy contentos con eso. Nos ahorra tiempo en los cambios de rollo y reduce el desperdicio de sustrato, lo que es especial mente importante en el mercado actual, donde debemos administrar el consumo con cuidado. Preveo una mejora del 20-25 % en la eficiencia durante todo el año”, comentó.
Al explicar su elección de Martin Automa tic sobre otros fabricantes, el Sr. González dijo que una relación de trabajo a largo plazo con Edward Pittman, el actual ge rente de ventas de Martin para el sur de Europa, combinada con la base de usua rios global y la reputación del fabricante, hizo que la decisión fuera sencilla. “La empalmadora MBS maneja fácilmente la amplia variedad de sustratos que usamos para servir a nuestros 700 clientes, y estoy buscando que nos ayude a mejorar los 3,5 millones de toneladas de materias primas que procesamos el año pasado. Quiero aumentar las ventas anuales de De 5 a 8 millones de euros, y el Martin es una parte clave de eso”, agregó.
Con márgenes cada vez más ajustados, vale la pena cualquier mejora en la eficien cia y el ahorro de tiempo. Además de per mitir un funcionamiento ininterrumpido, la empalmadora permite que el operador prepare el siguiente trabajo mientras con tinúa la producción y maximiza el uso de
material de cada rollo, lo que, dado el alto costo de algunos de los sustratos fílmicos complejos de la actualidad, es crucial para el resultado final. Con una mayor produc ción por turno, la Mark Andy equipada con la Martin ha reemplazado con creces la capacidad de las dos prensas flexográficas anteriores. Y al eliminar la laboriosa tarea de los cambios manuales de rollos, ha per mitido a la empresa redistribuir al personal a trabajos más creativos que agregan valor a las etiquetas. Actualmente, los sustratos fílmicos tienen una mayor demanda que los basados en papel y, según González, esta tendencia se está acelerando. Lo que también está cambiando es la disminución de la tirada, con un número cada vez ma yor de trabajos que se mezclan entre la producción flexográfica y la digital. Capaz de producir cualquier cosa, desde una eti queta en adelante, la empresa maneja un número creciente de tiradas cortas (300 –1500 m), con un mínimo razonable en Mark Andy de 1000 m impresos principalmente en seis colores con la opción de dos espe
Ricardo José González con Gaëtan de Charry y Edward Pittman de Martin Automatic junto a la nueva empalmadora MBS instalada en ángulo recto en una prensa Mark Andy P5 en España.
ciales. “Consideramos que Mark Andy es la mejor máquina integral en el mercado de etiquetas: es fácil de aprender y operar, y Martin agrega una nueva capacidad para tiradas largas y cortas”, dijo.
Los beneficios de la atención al detalle de la compañía se pueden ver en sus re cientes Premios Etiqueta AIFEC y FINAT, que se encuentran junto a las normas in ternacionales de Calidad y Gestión Am biental UNE-EN-ISO 9001, 14001 y FSCSTD-40-004, y PEFC. Todo es sintomático de un Grupo que tiene muy claro dónde quiere estar. DOCUWORLD tiene un man tra que dice: “Queremos ser un grupo de empresas gráficas que ofrezca soluciones donde los atributos de variedad, diseño y calidad aumenten el valor de los produc tos de nuestros clientes aportando dife renciación, seguridad y sostenibilidad”.
La inversión en tecnología que aumenta la eficiencia se considera clave para brindar este servicio, y la reciente instalación de Martin Automatic tipifica el enfoque y la estrategia del Grupo. Con 350 empleados
en la actualidad y una facturación anual de más de 50 millones de euros, el Grupo está comprometido con la industria gráfica a largo plazo y con la utilización de la últi ma tecnología para mejorar la eficiencia y reducir el impacto medioambiental. En conclusión, para Martin Automatic, el vicepresidente de ventas y marke ting, Gavin Rittmeyer, anunció un nuevo acuerdo de ventas para el sur de Europa tras la próxima jubilación de Edward Pitt man. “En Martin Automatic nos enorgu llecemos de ser proactivos en el apoyo a nuestros clientes y sus mercados, don dequiera que estén en el mundo. Estoy encantado de anunciar que Gaëtan de Charry, que ha representado a la em presa en Francia durante algunos años, sustituirá a Ed Pittman cuando se jubile en agosto. Me gustaría agradecer a Ed por sus 21 años de servicio en Martin Au tomatic y desearle una larga y saludable jubilación, y espero trabajar con Gaëtan para desarrollar y fortalecer la posición de Martin en Iberia”.
La empresa de servicios textiles Mewa presenta su nueva imagen visual corporativa, concebida a partir de su identidad, moderna y con visión de futuro. El nuevo diseño corporativo ha sido desarrollado por Martin et Karczinski, una agencia alemana de estrategia, diseño y transformación de marcas especializada en traducir la identidad de empresa en las dimensiones de contenido, forma y actitud.
El Grupo Mewa, tercer proveedor de ser vicios textiles de Europa, se ha desarro llado con fuerza a nivel internacional en los últimos años gracias al crecimiento del mercado y del número de clientes. Como pionera en la economía circular y en la reutilización de textiles para el sec tor B2B, Mewa promueve el enfoque del textilsharing para lograr una mayor visi bilidad de la marca.
En colaboración con la agencia alemana Martin et Karczinski, especializada en la gestión holística de marcas, el diseño corporativo y la transformación, la ima gen de la marca se ha desarrollado a par tir de la visión que la empresa tiene de sí misma como negocio familiar orientado a los valores y tradicionalmente innova dor. Todos los elementos visibles de la marca, como el logotipo, la tipografía corporativa, el color y las imágenes, se han revisado por completo y se han ali neado con la identidad de valores, visión y misión de la compañía.
«El mundo en el que trabajamos cambia continuamente. Y nosotros también. Así que llegó un momento en el que quedó claro que, junto con nuestra estrategia de conocimiento de la marca, nuestra imagen también debía evolucionar para garantizar la viabilidad futura», informa Michael Kümpfel, director de Marketing y Ventas de Mewa.
El grupo empresarial de Mewa cuenta con más de cien años de historia familiar. La estrategia de la marca también incluye dejar atrás la posición de «campeón ocul
to» y dar a la marca Mewa una visibilidad pública potente. «Por supuesto que esta mos orgullosos de nuestras raíces, pero hemos tenido éxito en los últimos cien años porque siempre reflexionamos y pensamos en el futuro: qué hay de nuevo, dónde está el potencial, qué necesitan los mercados y los clientes, cómo será el trabajo del futuro. Eso es lo que quere mos contar en nuestra historia de marca», concluye Kümpfel. Peter Martin, fundador y director gene ral de Martin et Karczinski, comenta, por su parte, sobre la nueva apariencia de Mewa: «Lo mejor que puede pasar es que la forma exprese el valioso interior de una marca. Aquí hemos conseguido conectar la historia de Mewa con el futuro y hacer visible su propia identidad en el diseño».
Líneas claras para el marcado de pala bras e imágenes Martin et Karczinski recibió un encargo muy concreto de la dirección de Mewa para la nueva imagen: el objetivo era rediseñar la marca para que conservara lo esencial, representara el crecimien to y, al mismo tiempo, expresara la idea medioambiental de la oferta de servicios de la compañía. «No queríamos reinter pretar radicalmente la marca Mewa, sino desarrollarla de forma evolutiva para que su tradición y su exitosa historia si gan siendo tangibles. Al mismo tiempo, era importante para nosotros expresar también en el diseño la clara orientación de futuro de Mewa y su preocupación
por el medio ambiente», señala Simon Maier-Rahmer, director creativo de Martin et Karczinski, que desarrolló la nueva ima gen con su equipo.
El logotipo de la marca, la flor, repre senta los valores de pureza e higiene, el medio ambiente y la sostenibilidad, y simboliza el desarrollo, el crecimiento, la evolución y la innovación. Para des plegar este potencial, la marca a nivel figurativo ha sido revisada y reducida formalmente a lo esencial. La nueva flor se muestra noble y poderosa y se convierte en un símbolo del crecimiento consciente.
Por otro lado, la nueva forma gráfica de Mewa recuerda a los hilos cruzados, ya que las letras “M” y “W” siguen en su alineación hilos imaginarios de tejido y crean así la conexión con los tejidos que hicieron grande a la empresa y que aún hoy le dan forma. Mewa también ha di
cho adiós a las mayúsculas y ha optado por una tipografía mixta. «Las letras ma yúsculas representan la abreviatura del nombre que nuestro fundador, Hermann Gebauer, dio a la empresa en 1908: Me chanische Weberei Altstadt. Con 46 sedes internacionales en la actualidad, podemos utilizar con orgullo “Mewa” como marca y ya no solo como abre viatura», concluye Kümpfel. La nueva fuente sans-serif de la casa se ha desa rrollado exclusivamente para Mewa en colaboración con typemates. También en este caso, la empresa se ha mante nido fiel a sí misma al combinar innova ción y tradición: el tipo de letra es mo derno, claro y preciso, y su nombre lo vincula a sus raíces. La nueva tipografía
de Mewa se llama como la familia fun dadora: «Gebauer».
En la actualidad, Mewa opera en 21 paí ses europeos, emplea a 5.700 personas y atiende a más de 190.000 clientes. El proveedor de servicios B2B ofrece solu ciones textiles sostenibles para empre sas comerciales y es uno de los líderes del sector en el ámbito de la gestión textil. Más de un millón de empleados en Europa llevan ropa profesional, de protección o de empresa de Mewa, y casi 3 millones de personas utilizan cada día un producto de Mewa para mante ner limpias las máquinas en las naves de producción y los talleres. Quienes utili zan el servicio de Mewa pueden esperar fiabilidad, seguridad y transparencia.
La pandemia del COVID-19 ha puesto de manifiesto la fragilidad de los sistemas logísticos de la economía mundial. Por ello, muchas empresas han dado un giro a sus rutas de suministro y han reorganizado la estructura geográfica de sus centros de producción.
En este contexto, devolver la producción a Europa no solo tiene que ver con la eli minación de posibles cuellos de botella en la capacidad. Un factor muy impor tante es que el entorno de trabajo en las fábricas europeas cumple con las altas expectativas del siglo XXI en términos sociales, lo que no es necesariamente el caso en los centros de operación en otros continentes.
Como consecuencia de la pandemia, hay escasez de la oferta y capacidad de producción en casi todas las industrias. Las empresas que dependían menos de la producción en los países del Extremo Oriente tienen ahora más facilidades para volver a crecer. El proveedor alemán de servicios textiles Mewa produce sus paños de limpieza industrial en su pro pia planta de tejeduría en Alemania. De este modo, la empresa también cumple con su responsabilidad social dado que las condiciones de trabajo y los salarios pueden controlarse fácilmente, incluso en los proveedores.
En Mewa, la responsabilidad va en ma yúsculas: no solo la responsabilidad con el medio ambiente, sino también la res ponsabilidad con los empleados y los consumidores, en términos de normas sociales, seguridad laboral y productos y servicios innovadores de fácil segui miento. Los clientes de Mewa conceden gran importancia a la sostenibilidad y la responsabilidad social. Al adquirir los servicios de Mewa, pueden estar seguros de que cumplen las expectativas de sus propios consumidores.
El fundador de Mewa, Hermann Ge bauer, tuvo una idea revolucionaria a principios del siglo XX: quería ofrecer a las empresas y a los artesanos paños de limpieza estandarizados para las má quinas de limpieza, que se recogerían tras su uso, se lavarían y se entregarían de nuevo para un nuevo uso. Para ello, fundó en Sajonia la “Mechanische We berei Altstadt”, abreviada como Mewa, una empresa que hace más de cien años ya cumplía con el principio básico de la conservación de los recursos.
Con su servicio de paños de limpieza reutilizables, Mewa es ahora el líder del
mercado en Europa. Cada día, más de 2,8 millones de personas utilizan un paño de limpieza en una gran variedad de empre sas para limpiar máquinas y equipos. Los paños de limpieza se recogen en clientes de 21 países y se vuelven a entregar. En Immenhausen (Alemania) se tejen unos 105 millones de textiles al año.
En este caso, “Made in Germany” no solo representa la calidad de los paños de lim pieza, sino también la responsabilidad so cial, que desempeña un papel importante incluso más allá de las propias operacio nes de la empresa en su cooperación con los proveedores.
Se trata del primero de una serie de programas integrales de certificación destinados a permitir a los clientes aumentar la utilización de las impresoras 3D y reducir los plazos de rentabilización de sus inversiones en fabricación aditiva.
Stratasys ha anunciado un nuevo programa de certificación para inge nieros y operadores de las impresoras 3D Stratasys FDM®, el primero de una serie de ellos dirigidos a los usuarios de los equipos de la mar ca. El programa se ha diseñado para aportar a los clientes de Stratasys una formación integral que los ayude en su proceso de adopción de la fabricación aditiva y del uso de la tecnología FDM. Los clientes que completen los cursos recibirán certificados oficiales de Stratasys Aca demy que avalarán sus aptitudes y su nivel de maestría en una tecnolo gía líder en la industria de impresión 3D.
“El programa de certificación para Stratasys FDM proporciona a nues tros ingenieros de fabricación aditiva contenido didáctico que les per mite ampliar las posibilidades de la fabricación aditiva en el seno de GM”, afirma Kyle Sinko, responsable de fabricación aditiva de General Motors. “Con la certificación en la tecnología FDM, hemos obtenido una ventaja competitiva que nos aportará un ROI significativo en los próximos años, además de conocimientos prácticos en nuestra orga nización”.
Stratasys va a continuar presentando programas de certificación para todas las tecnologías de impresión 3D de la empresa, tales como Poly Jet™, P3™, SAF™ y estereolitografía. Estos programas permitirán a los clientes de Stratasys adquirir experiencia en el proceso de impre sión 3D, desde el diseño basado en software hasta las operaciones de impresión y el posprocesamiento de piezas.
“Con este nuevo programa de certificación, Stratasys Academy ayuda a nuestros clientes a adoptar nuestra tecnología correctamente, acor tar los plazos de rentabilización y maximizar la utilización de sus impre soras 3D”, señala Jeff Mandl, responsable de Gestión del conocimien to de Stratasys. “Las empresas líderes, al aumentar la presencia de la fabricación aditiva, necesitan estar seguras de que sus empleados cuentan con un nivel demostrado de conocimientos de impresión 3D industrial. Nuestro programa de certificación va más allá de una simple clase a distancia. Proporcionamos una combinación de oportunidades de aprendizaje al ritmo del alumno, remotas y en aula que aportan a los usuarios un nivel de competencias comprobado y certificado”. El programa de certificación para Stratasys FDM ya está disponible para los clientes de las impresoras 3D de la marca. Stratasys está liderando el cambio mundial hacia la fabricación aditiva con innovadoras soluciones de impresión 3D para diversos sectores como el aeroespacial, la automoción, los productos de consumo o el
sanitario. Las soluciones de Stratasys —con impresoras 3D inteligen tes y conectadas, materiales poliméricos, un ecosistema de software y piezas fabricadas a demanda— ofrecen ventajas competitivas en cada eslabón de la cadena de valor de los productos. Las principales organi zaciones del mundo recurren a Stratasys para transformar el diseño de sus productos, dotar de agilidad a las cadenas de producción y sumi nistro, y mejorar la atención al paciente.
Nägele Digital Repro ha completado con éxito el Programa de Certificación de Miraclon para las FLEXCEL NX Plates, que se ha diseñado para evaluar la capacidad de los usuarios de KODAK FLEXCEL System de cumplir con los estándares internacionales para la producción de planchas flexográficas.
Representa un conjunto de funciones que im pulsan la eficiencia y repetibilidad líderes en la industria, y la producción de planchas fle xográficas con calidad uniforme. El proceso de certificación también está respaldado por la medición y el análisis de datos completos. Kempten, el proveedor de servicios de preprensa de embalajes y producción de planchas con sede en Alemania ha usado el FLEXCEL NX System desde 2010 y, el año pasado, agregó la solución FLEXCEL NX Ul tra. La empresa ahora ha obtenido la recer tificación para las FLEXCEL NX Plates y tam bién completó la nueva certificación para las FLEXCEL NX Ultra Plates, que se preparan con un proceso libre de solventes y com puestos orgánicos volátiles (COV).
“Es extremadamente importante para noso tros cumplir con los estándares de la indus tria en la producción de planchas flexográfi cas —también nos esforzamos por exceder estos estándares cuando es posible. Por eso consideramos que el Programa de Certifi cación de Miraclon es una herramienta muy útil”, dice Michael Nägele, Director Gerente. “El Programa de Certificación es una gran oportunidad para revisar nuestros procesos y ver si cumplen consistentemente con los estrictos estándares de producción estable cidos por Miraclon, y hacer los ajustes que sean necesarios. La compleción exitosa del proceso de certificación también nos brinda a nosotros y a nuestros clientes la certeza de que estamos preparando las planchas de Miraclon en conformidad con los estánda res internacionales y entregándolas siempre con la mejor calidad”.
Miraclon ha sido reconocida por la Asociación de Fabricantes de Envases Flexibles y Cartones Plegables de la India (Indian Flexible Packaging and Folding Carton Manufacturers Association, IFCA) en los IFCA Star Awards 2022 como una de las mejores empresas en Innovaciones y Desarrollos de Impresión con PureFlexo Printing.
Con acceso a través de FLEXCEL NX Print Suite para embalajes flexibles, la tecnología aborda y controla la diseminación no deseada de la tinta para posibilitar una ventana operativa más gran de maximizando la eficiencia, la repetitividad y el rendimiento general en la prensa.
“Nuestros jueces vieron una amplia variedad de nuevos productos y tecnología que pueden te ner un gran efecto en la cadena de valor de los empaques flexibles y cartones plegables, pero desde la perspectiva de preprensa y tecnolo gía de planchas, PureFlexo Printing se destacó debido a su potencial impacto significativo en la prensa,” comenta el Sr. Chandrasekhar Ra jagopalan, Presidente y Tesorero, IFCA. “En un momento en que las empresas se están esfor zando por encontrar la manera de maximizar la eficiencia y minimizar los costos, las animaría sinceramente a enfocarse en una innovación que puede tener un impacto real en todo el proceso de producción”.
PureFlexo Printing, utiliza la nueva tecnología de Miraclon patentada recientemente y creada por el mismo equipo de I + D responsable de la in vención del FLEXCEL NX System probado, que se lanzó en 2008, y que se basa en la innovación que Miraclon ha introducido en el mercado du rante los pasados 13 años. El FLEXCEL NX Sys tem único brinda una ventana operativa más am plia independientemente de la pantalla de línea, con ahorros logrados por menos paradas de la prensa no programadas cada día, tiempo de in actividad y retrasos reducidos, y configuraciones de color más rápidas. Diseñada específicamente para aplicaciones de películas de tinta solvente en rotativas anchas, PureFlexo Printing maximiza la eficiencia, repetitividad y rendimiento general
de la prensa, a la vez que permite que los impre sores y proveedores de preprensa experimenten una impresión más limpia, un color estable y un mejor resultado financiero final para su empresa. “Nos honra ser los únicos proveedores de pre prensa y planchas reconocidos en esta categoría tan importante de los premios, que muestra la im portancia de las innovaciones que pueden tener un gran impacto en toda la cadena de valor, co menta Reid Chesterfield, Director de Tecnología e Innovación en Miraclon. “Con las presiones en los
costos que se sienten en todas las industrias del mundo, las Trade Shops y los convertidores flexo gráficos están utilizando PureFlexo Printing para abordar la causa raíz de los problemas resultantes de las paradas no programadas de la prensa y su impacto en sus resultados financieros finales. ¡Para cualquiera que esté buscando la forma de opti mizar la eficiencia en toda su empresa, PureFlexo Printing y la plétora de beneficios que trae al pro ceso de producción debería, definitivamente, ser parte de su consideración!”
La troqueladora AeroDieCut de Uchida nace de la demanda actual del mercado de tiradas más cortas y productos personalizados. Es una máquina más fácil de manipular que las troqueladoras tradicionales y más productiva que las mesas de corte. Con este equipo se garantiza un acabado rápido y personalizado independientemente de la cantidad a realizar.
La AeroDieCut puede hacer corte, hendido y perforado en una sola pasada garantizando el mejor acabado en los materiales impresos. Es ideal para tarjetas, cajas, etiquetas, adhesivos, tiquets…y ahorra los costes del troquel.
Los modelos de troqueladoras antiguos eran muy grandes y requerían operarios expertos para manipularlos ya que no eran nada fáciles, la AeroDieCut se ha diseñado pensando en la seguridad y para que cualquier operario pueda manipularla, ya que requiere ajustes mecánicos mínimos.
Va con una pantalla táctil totalmente intuitiva desde donde se configura el acabado y que puede almacenar hasta 100 trabajos.
Una de las ventajas de la AeroDieCut es que utiliza troqueles tradicionales, ya que estos cuentan son fáciles de obtener, rentables y la calidad del acabado es excelente. Combina tecnología tradicionales y nuevas para brindar una nueva experiencia a los clientes.
La alimentación es con el sistema patentado “tri-suction” de Uchida que garantiza un trabajo continuo. Además esta unidad está equipada con un sensor ultrasónico para la detección de doble hoja y un sensor que detecta las marcas de corte para alinear el papel.
La unidad de troquelado principal utiliza un mecanismo patentado de “rodillos de prensa móviles” para presionar el papel. Esto hace que el proceso de troquelado sea mucho más silencioso y eficiente que en los equipos convencionales. También se puede añadir de manera opcional un
separador que desvía los desechos a un contenedor a medida y una cinta transportadora del material acabado.
Con la AeroDieCut, SIESA incorpora a su catálogo un equipo de alta gama para ofrecer más variedad en los acabados de sus clientes con un aumento de la produc-
tividad y la rentabilidad. Es una máquina ideal para el mercado actual ya que permite ofrecer soluciones a corto plazo, personalizadas y bajo demanda abriendo la puerta a los impresores a producir nuevos productos de packaging, tarjetas, etiquetas…aprovechando los troqueles.
HelloPrint, el marketplace de productos impresos personalizables holandés/español y las compañías del grupo, se unen a Startup Valencia. El conjunto empresarial escogió Valencia hace 8 años como la principal ciudad de Europa para desarrollar sus servicios innovadores y hacer crecer sus empresas tecnológicas.
HelloPrint y las fi rmas asociadas se convierten en el nuevo Corporate Partner de Startup Valencia con el objetivo de conectar con la escena innovadora valenciana y promoverla facilitando herramientas y servicios a las startups que estén en fase de internacionalización. Esta colaboración empezará a materializarse con la involucración de HelloPrint como advisor en el hackathon The Challenge de Valencia Digital Summit 2022, evento tecnológico de referencia en la Comunidad Valenciana que se celebra del 24 al 26 de octubre en la Ciudad de las Artes y las Ciencias, donde HelloPrint y las empresas del grupo también expondrán sus soluciones avanzadas en un stand en la zona expo.
Para Juan Luis Hortelano, Presidente de Startup Valencia, “la suma de esta nueva colaboración, con unas compañías de prestigio y presencia internacional como HelloPrint, refuerza la posición de Valencia como hub tecnológico de referencia mundial y enriquece nuestro ecosistema compartiendo su experiencia y cultura empresarial”. “Escogimos Valencia hace muchos años como nuestro principal hub internacional para la innovación y la expansión” afi rma Hans Scheffer, CEO y fundador de HelloPrint.
“Actualmente, nuestra operativa en Valencia es muy superior a la de nuestra sede central en Países Bajos, lo que signifi ca que estamos aumentando intensa-
mente nuestro crecimiento de manera ambiciosa en Valencia. Para nosotros, ayudar al desarrollo delecosistema local y devolver a la comunidad que nos ha ayudado a crecer siempre va de la mano. Mediante la colaboración con Startup Valencia, daremos apoyo a startups que están atravesando el mismo proceso por el que nosotros hemos pasado hace años. Startup Valencia es el socio estratégico para hacerlo, ya que están involucrados en el ecosistema valenciano lo que nos permitirá asesorar y guiar a nuevas empresas con la misma pasión que nosotros por la internacionalización.”
Los emprendedores detrás de HelloPrint han construido una variedad de empresas en los últimos años con presencia local en Valencia. La mayor de ellas es HelloPrint, el marketplace de productos impresos personalizables más grande del mundo. La fi rma tecnológica tiene presencia en 21 países a través de una red de más de 221 socios locales y sin poseer ninguna máquina de impresión. Otras startups reseñables del grupo ubicadas en Valencia son weWow, que proporciona customer experience de primer nivel a scale-ups con rápido crecimiento internacional; weVLC, que está cambiando el modelo de co-living para expats y jóvenes profesionales que quieren vivir en una ciudad tan soleada como Valencia y tener una experiencia memorable; y Labelnone, su último lanzamiento, empresa
de marketing de resultados que opera como una dark kitchen, poniendo a sus experimentados profesionales de marketing a disposición de otras agencias, ayudando así a que estas puedan crecer.
“Creemos fi rmemente en el poder del emprendimiento, y por eso queremos alentar a la gente a que se conviertan en la mejor versión emprendedora de sí mismos”, dice Hans Scheffer. “Por eso mismo, estamos muy felices de unirnos a Startup Valencia y poner nuestro granito de arena para ayudar al ecosistema valenciano a acelerar su crecimiento”.
Startup Valencia es una organización privada sin ánimo de lucro que, desde 2017, representa a las startups de la Comunidad Valenciana y es referente del ecosistema de empresas innovadoras y tecnológicas. La entidad cuenta actualmente con más de 300 asociados y con la colaboración de Jeff, GoHub (Global Omnium), BStartup (Banco Sabadell) y Google for Startups como Global Partners; Dekalabs, Wayra (Telefónica), Elewit (Red Eléctrica), Zeus Smart Vision Data, Plug and Play, BigTranslation (BigBuy), Opentop Valenciaport Innovation Hub (Puerto de Valencia), HP y HelloPrint como Corporate Partners; y Transparent Edge Services, Sales Layer, DWF-RCD, SpeedOut, Damm, Aktion Legal, Fresh People, Voicemod, Sesame, Glovo, Zubi Labs, GeeksHubs, Itera y OVHcloud como Partners.
Xeikon ha presentado recientemente en una rueda de prensa digital y de la mano de su CEO, Benoit Chatelard, y otros ponentes de los diferentes segmentos las últimas novedades y experiencias de clientes. Entre las novedades destaca el lanzamiento de la solución de etiquetas híbridas y la introducción de las tintas LED PantherCure. Ambas soluciones innovadoras se han desarrollado para asegurar un negocio rentable y sostenible y se podrán ver en acción en Labelexpo Americas.
Las prensas híbridas se pueden definir como prensas de etiquetas que incorporan dos o más procesos de impresión (digital y con vencional) en línea con unidades de acabado (barnizado, impresión de colores directos, corte longitudinal, troquelado y diferentes técnicas de embellecimiento). Las soluciones híbridas benefician a las impresoras y conver tidores de etiquetas con tiradas medias a lar gas con variaciones limitadas en la conversión (troquelado, corte longitudinal) y/o la necesi dad de agregar características producidas de manera convencional, por ejemplo, barniz por puntos, lámina en frío.
Hoy en día, las prensas digitales indepen dientes y la línea de conversión independien te se dirigen a la mayor parte del mercado. Para expandir el potencial de crecimiento de lo digital, se necesitan nuevas soluciones. Inevitablemente, esto convertirá el trabajo impreso convencional en producción digital a través de la optimización de costos. Pien se en volúmenes más grandes de SKU con la misma forma troquelada, trabajos a todo color que contienen un elemento de adorno estático. Estos pueden imprimirse de manera más efectiva con un proceso convencional y luego enriquecerse con impresión digital a todo color.
Las tendencias en el mercado indican que las marcas de lujo se benefician de lo que ofrece su proveedor de impresión; tiradas más cor tas, más versiones y variaciones, texto o grá ficos variables y personalización que permite
una mayor libertad de creatividad. Sin embar go, no quieren ceder a la identidad de marca que se puede visualizar a través de elementos de embellecimiento. Al igual que las marcas
de lujo, las marcas promocionales también buscan mejores formas de conectarse con los consumidores mediante el uso del comercio electrónico.
Hoy, Xeikon lanza una solución híbrida to talmente digital basada en su prensa digital (series Cheetah o Panther), la recientemente desarrollada unidad de conversión de eti quetas (LCU) de Xeikon y el front-end digi tal X-800 de Xeikon. Esta solución se puede configurar según las necesidades del conver tidor y se convierte en un potente sistema de producción que permite a los convertidores de etiquetas aumentar su productividad sin dejar de ser totalmente flexible para todas las necesidades de sus clientes.
Los principales valores de esta solución de etiquetas híbridas son: Desde el sustrato has ta la etiqueta lista: un flujo de proceso de pro ducción completo de un solo paso. Elimina una serie de pasos de producción que dan como resultado una mayor productividad. Reduce el desperdicio y el tiempo de con figuración. Abre nuevas oportunidades de negocio.
“En Xeikon nos tomamos muy en serio las opiniones de los clientes. Nuestras soluciones están conectadas a la nube y nos brindan una gran cantidad de datos sobre el rendimiento del equipo. Esto se traduce en la capacidad de proporcionar una mayor automatización en la combinación de ciclos de producción para aumentar la eficiencia”, explica Filip Weymans, vicepresidente de marketing de Xeikon. LCU que se puede configurar en so luciones híbridas de impresión y conversión”.
Las soluciones híbridas de Xeikon pueden contener las tecnologías Cheetah (tóner seco) y Panther (inyección de tinta UV) de Xeikon, por lo que todas las aplicaciones de uso final pueden abordarse a través de esta oferta. El tóner seco es la tecnología comprobada para todas las aplicaciones que requieren el cumplimiento de altos estándares de seguridad alimentaria al tiempo que brinda la más alta ca lidad de acabado mate y logra una alta calidad
en sustratos de papel natural estándar (vino y licores). En la actualidad, la tecnología Cheetah de segunda generación se utiliza en las prensas digitales de tóner seco actuales de Xeikon.
La tecnología Panther de inyección de tinta UV de Xeikon se introdujo en 2017, con un enfoque específico en las etiquetas de todas las industrias que requieren alta durabilidad, incluidos los mercados de salud y belleza. Es tas aplicaciones hacen uso de los beneficios clave de las características únicas de la inyec ción de tinta UV, como la resistencia al rayado, al desgaste y al roce.
“Algunos de nuestros clientes llaman a una solución híbrida lo mejor de ambos mundos”, continúa Filip Weymans, “Todos los desarro llos en Xeikon se ajustan a nuestro mantra de digitalizar la fabricación de etiquetas con el propósito de permitir que los convertidores de etiquetas desarrollen un negocio rentable y sostenible preparado para el futuro.”
La nueva solución de impresión híbrida, ba sada en la Xeikon PX3300 (Panther), se pre sentará durante Labelexpo Americas, del 13 al 15 de septiembre en Rosemont, IL en el pabellón F, stand 5703.
Nuevas tintas UV sostenibles para la serie Panther de Xeikon
La tecnología Panther de Xeikon, presentada en 2017, se basa en inyección de tinta UV y es la tecnología más rentable para abordar mercados de uso final específicos, centrada en etiquetas en industrias como la química, duradera, cosmética y etiquetas de cerveza premium. Todas estas aplicaciones se benefi cian de cierta durabilidad, como la resistencia a los rasguños, las rozaduras y los roces, y una apariencia y sensación táctiles brillantes. Las tintas UV cumplen todos estos requisitos. Hoy, Xeikon anuncia su serie PantherCure LED, una nueva familia de tintas para usar con la tecnología Panther. Las tintas LED Panther Cure vienen con nuevas formas de onda, sof tware y tramado optimizado. Estos ofrecen una larga lista de beneficios: Rango de apli cación más amplio: el curado de LED genera menos calor expuesto al sustrato. Se pueden usar sustratos más sensibles al calor con un proceso de enfriamiento a base de agua. Una gama de colores más amplia habilitada para abordar más colores de marca. Mayor calidad de imagen mediante la introducción
de una nueva trama, forma de onda y tinta, lo que brinda un curado UV consistente a lo largo del tiempo. Opción más sostenible: elimina el desperdicio de bombillas de mer curio. Mejora la eficiencia general del equipo (OEE): LED proporciona una vida útil 10 veces más larga y reduce el mantenimiento. Reem plazo de lámpara cada 2000 horas para una lámpara de mercurio versus 20 000 horas para LED. Eliminación del tiempo de inactividad relacionado con arranques y paradas debido al calentamiento y enfriamiento del bulbo de mercurio.
El curado de tinta LED requiere menos ener gía para la misma velocidad, lo que reduce el consumo total de energía y tiene un impacto directo en los costos operativos totales. El cu rado en profundidad de la luz LED da como resultado una mejor adhesión de la tinta al sustrato.La combinación de estos nuevos ele mentos (tinta, tramado, formas de onda, sof tware) reduce el consumo de tinta en un 30 % de media, según el contenido del trabajo. “Hoy ya suministramos tintas LED UV a la base Xeikon Jetrion, por lo que agregar tin tas UV-LED era el siguiente paso lógico para nuestra tecnología Panther. El año pasado presentamos una nueva generación de pren sas, las sucesoras de la Xeikon PX2000 y la Xeikon PX3000, afirmando así nuestro com promiso con el mercado de las etiquetas y el negocio de las etiquetas de inyección de tin
ta UV”, explica Filip Weymans, vicepresidente de marketing mundial de Xeikon. Weymans continúa: “Xeikon es conocida por tener un programa de sustentabilidad determinado y la serie PantherCure UV LED contribuye a estos objetivos.
Las nuevas tintas están disponibles en las impresoras Xeikon PX3300 y Xeikon PX2200 recién fabricadas a partir de octubre de 2022. A partir de 2023, los clientes actuales de mo delos anteriores de Panther Press, Xeikon PX3000 y PX2000 serán elegibles para actuali zaciones de campo.
“Los últimos dos años han demostrado que las empresas innovadoras con productos pre parados para el futuro son las que brindan las mejores opciones al cliente para la elección de aplicaciones y el OEE más alto para salva guardar sus objetivos comerciales”, continúa Filip Weymans. “La capacidad de actualiza ción en campo de los equipos existentes con nuevas innovaciones protege las inversiones de los clientes. Este es un ejemplo perfecto de cómo Xeikon es ágil en el mercado y cen trado en el cliente”.
Xeikon es el único proveedor para la indus tria de impresión de etiquetas que ofrece múltiples tecnologías de impresión digital, tóner seco e inyección de tinta UV; todos con diferentes valores y beneficios que permiten una elección específica de la aplicación para impresoras y convertidores.
Delegaciones de 9 países, donde la multinacional tiene un total de 20 empresas, permanecieron en Galicia para estrechar lazos, conocerse y disfrutar de la ciudad de A Coruña.
Coreti, que desde hace algo más de un año ha pasado a formar parte del gru po belga de etiquetas y packaging As teria, ha sido la encargada de organizar y albergar el I Meeting Asteria Group.
En este encuentro se han dado cita por primera vez los representantes de las 20 empresas que integran la multinacional con sede en Bélgica. En total 40 perso nas de nueve países (Bélgica, Inglate rra, Finlandia, Estonia, Francia, Países Bajos, Dinamarca, Alemania y España), han podido estrechar lazos y conocerse en profundidad en un programa lleno de actividades.
La agenda principal de la reunión ha estado marcada por una serie de po nencias, donde los responsables han abordado el presente y futuro de Aste ria, Labels and Packaging Group, en las áreas directivas financieras y de opera ciones, así como las de Ventas y Mar keting, Calidad, Compras, Innovación y Sostenibilidad. Así mismo, cada empre sa ha tenido la oportunidad de presentar su compañía al resto, destacando lo que hace y cómo lo hace.
Coreti, ha sido la última en intervenir, con su director general a la cabeza, Manuel Deza, quien, con el CEO Luis Vilela pre sente, ha destacado en su presentación “la importancia de las personas para que su empresa sea lo que es a nivel nacional e internacional”.
Además, han podido visitar las “ejempla res instalaciones” de Coreti, sobre todo la parte de fábrica donde observaron su elenco de tecnología de impresión, aca bados y manipulado, así como la parte de almacén de materia prima.
Además del trabajo, los asistentes al I Meeting Asteria Group han aprovecha do su estancia en Galicia para conocer la ciudad de A Coruña, donde se han hos pedado. También para saber más sobre las hermosas tradiciones de nuestra tie rra, así como saborear nuestra deliciosa gastronomía. Pasearon por los rincones más señalados de la ciudad y disfrutaron de una cena con el Pulpo á galega como protagonis
ta. Asistieron a la recreación de una Fo liada a cargo de las pandereteiras de la Asociación Cultural Faragulla de Teixei ro y finalizaron con una Queimada con Conxuro incluido.
Así mismo, visitaron el mítico y mágico Monte de San Pedro y disfrutaron de una velada en el fantástico restaurante Árbo re da Veiga, donde fueron recibidos por la Banda de Gaitas Silandeiras de la Aso ciación Cultural Collantres de Coirós.
Los paños de limpieza de Mewa hacen que el medio ambiente esté un poco más limpio. Mewa
