Revista Impremprés 451 - Marzo / Abril 2023

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● Siesa

HUNKELER

DESCUBRA NUEVAS PERSPECTIVAS

EN LA MAYOR FERIA DE EUROPA DEDICADA A LA SEÑALIZACIÓN

DEL 23 AL 26 DE MAYO DE 2023 | MÚNICH (ALEMANIA)

DISEÑOS ILUMINADOS | ROTULACIÓN TRIDIMENSIONAL | SEÑALIZACIÓN DIMENSIONAL | GRABADO Y MARCADO | SEÑALIZACIÓN DIGITAL | SISTEMAS DE EXPOSICIÓN | MEDIOS

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Sumario

04. EDITORIAL Digitalización

06. NOTICIAS

La actualidad del mercado

12. ARTÍCULOS

12. Mejora de la huella ambiental en la fabricación de planchas flexográficas

16. Alimentación, papel e impresión y minerales no metálicos los sectores con más potencial de integración de renovables en España

18. ENTREVISTA

En portada

imprenta online S.L. Carretera Huesca Km

11.100,P.I. San Miguel, C/ Albert Einstein, 44 50830 Villanueva Gállego Tel.: 976 248 992

imprenta@imprentaonline.net www.imprentaonline.net

Joaquin Pujol, Sales Manager LATAM, España, Portugal de Polar

40. FlexoPlatte invierte en PureFlexo™ Printing de Miraclon

42. Dantex anuncia un acuerdo de distribución digital para España y Portugal

43. Mark Andy presenta sMArt link, un innovador sis tema de monitoreo en tiempo real para convertidores de etiquetas y embalajes

44. XSYS presenta la plancha nyloflex® FTV Digital para embalajes flexibles

45. EyeC presenta una nueva solución de inspección para impresión de banda ancha

46. Hybrid Software presenta el entorno alojado para demostrar el poder de cloudflow

47. La nueva cortadora Comexi revolucionará el sector de las baterías eléctricas

48. Heidelberg convierte las imprentas en pioneros de la producción energéticamente eficiente

50. Onlineprinters España introduce entrega en el día de impresos

51. Siesa incorpora a su catálogo las mesas de corte digital Morgana Intec

52. FERIAS

52. Interpack se celebrará con todo el espacio ferial reservado al completo

56. Drupa 2024 se centra en temas clave del futuro con foros especiales

58. FESPA Global Print Expo mostrará en Múnich las últimas innovaciones

59. ESPECIAL HUNKELER

EDICIÓN/REDACCIÓN

Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com

Tel.: +34 660 602 587

PUBLICIDAD/ADVERTISING

Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com

22. EMPRESAS

22. El futuro de POLAR Mohr está asegurado

24. Especialización, transparencia y criterios de ESG es la fórmula de la impresión sostenible de 4Graph.es

26. BOBST presenta la última versión de la EXPERT FOLD 50 l 80 l 110

28. Canon lanza su nueva generación de impresoras de inyección de tinta ProStream 3000

30. ¿Puedo obtener una muestra?

32. Müller Martini adquiere DGR Graphic GmbH

33. Fujifilm anuncia el lanzamiento de una nueva generación de filmadoras de planchas

34. Los textiles reutilizables promueven la sostenibilidad económica y medioambiental

36. Los recubrimientos de fusión en caliente UV brindan soluciones sostenibles a corto plazo en Nu-Coat

38. Grupo Titaco instala la primera multifunción DC-648 en España de la mano de EMG

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP

C/ Fluvià 257, Bajos Local 08020 Barcelona

Tel.: 660 602 587

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Hunkeler Innovationdays cerró su décimo cuarta edición con un éxito total de asistencia

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DIGITALIZACIÓN

Reinventarse OMORIR

ntiemposdecoronaviruselsectordelpackaginghajugadounpapelfundamentalparagarantizarelsuministrodeenvasesparaalimentos,medicamentosyotrosbienesesenciales.Ydadoqueelaugedelcomercioelectrónicohallegadoparaquedarseynecesitamásembalajes,nohaydudadequevaaseguir siendounsectorclave,aunquevaatenerquehacercambiosyap ostaraúnmásporlasostenibilidadporqueseestáconvirtiendoenunodelos requisitosmássolicitadosporlosusuarios.

La digitalización es una de las tendencias más importantes del sector. No hay duda de que la implementación de nuevas tecnologías es el motor del crecimiento futuro porque pueden reducir el desperdicio en la impresión, los tiempos de secado y los costes generales de producción, al crear un flujo de trabajo automatizado y poder recopilar y acceder a la información en cualquier momento.

ELa transformación digital en la industria gráfica se basa en la mejora de los procesos productivos y modelos de negocio mediante el uso de nuevas tecnologías. Gracias a ello se abren nuevos canales de venta y nuevos campos de actividad comercial, que potencian y renuevan el negocio de la impresión. Se transforma la relación entre el proveedor de impresión y el cliente, y esto permite a las empresas responder con mayor flexibilidad a las necesidades concretas de cada uno de sus clientes.

Perolasostenibilidadnoesmásqueunodeloselementosquedeberántenerencuentalasempresas, segúnlosexpertosdeInfinitiResearch,parasuperarlacrisisdelCovid-19.Otroelementoaconsiderar seráconstruirunaestrategiaderecuperaciónqueincluiráunacombinación deresistenciafinanciera,los planesoperativosparareiniciarlasoperacionesenlasplantasdeenvasadoyevaluarelpotencialfuturode lademandadelmercado,ymovimientosestratégicoscentradosenelcliente.Tambiénrecomiendanrevisarlahuelladeproducciónyevaluarlasmedidasparalacontinuidaddelnegociocreandoplanesespecíficosparacadapaísylistasdeverificaciónclarasparalasplantas.Comprenderlasáreasdeembalaje dondelademandaserátemporalmentealtayevaluarlacapacidaddecambiarlaproduccióndemanera apropiadaparacumplirconlosnuevospatronesdedemanda,yreconsiderarlascarterascomercialesparagarantizarunflujodecajaestableybalancessaludables.

Existen varios factores que impulsan esta transformación. Uno de ellos es el aumento de los costes de las empresas, la creciente presión de las inversiones, la disminución de los márgenes y la mayor presión competitiva. Todo esto se suma a la necesidad de hacer que las empresas sean más rápidas, más ágiles, más flexibles y, lo que es más importante, más atractivas para los clientes. Afortunadamente, la tecnología permite que todo esto sea posible.

Los beneficios de la transformación digital son muchos y desde la empresas Toppy Packaging detallan algunos con los que coincidimos totalmente: mejora la agilidad de las organizaciones al simplificar los procesos, permite a las empresas medir de manera efectiva todos los aspectos de sus operaciones diarias, permite un nivel de transparencia sin precedentes, es una oportunidad para reducir la huella de carbono al reducir o eliminar el desperdicio de papel y mejorar el consumo de energía, permite el mantenimiento preventivo y reduce los tiempos de inactividad inesperados, permite compartir datos entre diferentes sistemas, y maximiza la producción al permitir que las empresas hagan más con menos.

Lamentablementeimplementartodosestosconsejosnoimpediráquealgunossectoressereduzca n.Es elcasodelmercadodelujoqueseesperaquesecontraigaun35%duranteesteañoporlacaídadeventas,loquerepercutiráenunareduccióndelosembalajesparaestosproductos.SegúnelinformeBain& CompanyLuxuryStudy2020SpringUpdate,publicadoconlaasociaciónitaliana defabricantesdeartículosdelujoFondazioneAltagamma,Chinaeslaesperanzayaquelideraráelcaminohaciaunarecuperaciónpuestoquelosconsumidoreschinosrepresentaráncasiel50%delmercadodelujopara2025.

Elaugedelascomprasdelujoeninternettambiénsehapuestodemanifiestodurantelacrisis,ynoes másqueelprincipiopuestoqueesteinformeaseguraquesupondráel30%delmercadopara2025.Sin embargo,losexpertoscreadoresdeesteestudiotambiénadviertenquetodoslosaspectosdelmercado delujo,desdelacreación,ladistribuciónylacadenadesuministrohastalainteracciónconelconsumidor final,deberándevolveraimaginarseparalanuevarealidadenlaquenoseesperaunarecuperaciónhastael2022,equivalentealosnivelesde2019.Labuenanoticiaesquepara2025seesperaqueelmercado alcanceunos330milmillonesdeeuros.

Empresas como HP apuntan a tener en cuenta que el mercado está cambiando porque el consumidor no es el mismo. En 2025, el 30% de la población adulta será la conocida como Generación Z, nacidos entre 1995 y 2005 y con unos hábitos de consumo específicos. Por ejemplo, estarán dispuestos a pagar más por un producto único y personalizado, con lo que la impresión digital de nuevo ayudará a conectar con este nuevo perfil de consumidor y a ofrecer un producto con valor añadido en línea con lo que demanda el consumidor.

Desde Heidelberg aseguran que las imprentas que digitalizan sus procesos de forma consecuente y sistemática obtienen resultados cuantificables, no solo en los indicadores de sus producciones, sino también en la satisfacción de sus clientes y empleados. Pero para ello es necesario un cambio importante en la imprenta tal y como se conoce hoy en día para que términos como macrodatos, computación en la nube, inteligencia artificial (IA), interconexión y analítica empresarial se conviertan en algo habitual en el sector. Queda claro pues que la digitalización no se trata solo de tecnología, se trata de transformación, estrategia, lidiar con el cambio y satisfacer al cliente. Así que las empresas que puedan aprovecharse de los avances tecnológicos pasarán a tomar la delantera y disfrutarán de los beneficios derivados de la digitalización durante los próximos años.

Esareinvencióntambiénva asernecesariaparaotrossectores,nosoloeldellujo,segúnexplicandesde elClusterInnovaciónEnvaseyEmbalaje.ParaXavierLesauvage,sociofundadorygerenteenCONNOCIAMyparticipantedeloswebinarsdelCluster,lasprincipalescualidadesparaconseguirreinventarse son:tenerculturadeinnovacióncomobase;estrategia,entenderdóndesequiereirytenerfoco,dóndesequierenlleva rlasmarcas,yevolucionarenunadirección.Además,hayquecontarconlosmediosy

mínimosociertoselementosfacilitadores,nosevaaconseguir.Lo ciertoesqueparaqueunpackagingtengaéxitotienequesorprenderdealgúnmodo,asíquehayqueseguir investigandoyapostandoparalanzarnovedades,aunqueelmercadosepareyapoyaralosclientespara que veanqueseguimosasulado.Elreinventarsedeberíadeformarpartedelafilosofíadecualquierempresapuestoquelepermitiráadaptarsealosvaivenesdelmercadoyasísatisfacersiempreasusclientes.

procesos,yaque,sinohayrecursos

GRÁFICAS LA PAZ RECICLA 180 toneladas de papel y cartón sobrante de sus procesos de producción en 2022

Gráficas la Paz ha reciclado 180 toneladas de papel y cartón durante el año 2022, lo que supone la reutilización de la totalidad de los desechos y del material sobrante de los procesos de producción de la empresa. Esta cifra implica un aumento del 10% de material reciclado respecto al año anterior como consecuencia de la mayor actividad de la firma, y así se mantiene una tendencia constante de aumento del papel reciclado en los últimos años.

El importante compromiso con la sostenibilidad que preside todo el proceso de producción ha conseguido que se llegue a reutilizar el 100% del material sobrante de los diferentes proyectos realizados por Gráficas la Paz. El reciclaje no sólo abarca el Área de Producción, sino que también ha incluido una tonelada de materiales plásticos sobrantes de los procesos industriales, junto al papel y cartón de las papeleras de la zona de Preimpresión, Administración y Gerencia. Estas cantidades están debidamente certificadas por una empresa homologada, que se encarga de la recogida y tratamiento de estos residuos.

Otra importante apuesta medioambiental de la empresa es la planta de energía solar instalada en la cubierta de la sede principal, que ha generado 48,03 MWh y ha evitado la emisión a la atmósfera de más de 15 toneladas de dióxido de carbono a lo largo de 2022. La instalación, que dispone de 130 módulos fotovoltaicos con una potencia total de 55,25 KW, ha permitido generar un porcentaje importante de la energía consumida por la empresa el año pasado. Además, Gráficas la Paz ha renovado la certificación de calidad medioambiental según la Norma ISO 14001 y las certificaciones de cadena de custodia FSC y PEFC, que garantizan al consumidor que los productos

forestales certificados proceden de montes aprovechados de forma racional, de acuerdo a unos estándares internacionales que contemplan aspectos ambientales, sociales y económicos. De hecho, uno de los principales lemas de la firma es ‘El papel hace crecer los árboles’, ya que la correcta gestión de los bosques destinados a fabricar papel hace que se planten tres ejemplares por cada árbol que se emplea. La empresa también cuenta con el sello de calidad “Producto Gráfico Andaluz Sostenible”.

El gerente de Gráficas la Paz, José Madero, explica que la cultura de la sostenibilidad implantada hace años en la empresa ha conseguido que ningún residuo de la actividad industrial acabe llegando al vertede-

ro. “La apuesta por la sostenibilidad no es una simple frase promocional para nosotros, forma parte ya de la dinámica de trabajo de toda nuestra plantilla. Creo que hemos sabido responder a la demanda de nuestros clientes y toda la sociedad de apostar por materiales y sistemas de producción respetuosos con el entorno,”, explica.

Gráficas la Paz es la empresa líder en tecnología y segunda en facturación en el sector de artes gráficas en Andalucía. La firma, cuya sede central ocupa 4.000 metros cuadrados en Torredonjimeno, ofrece servicios de impresión en offset y digital, elaboración de libros en cualquier tirada, packaging, edición de libros o manuales corporativos para clientes de ámbito nacional.

DOMINO APUESTA POR SU

estrategia medioambiental con la creación de un nuevo cargo: Group Environmental Impact Manager

Domino Printing Sciences (Domino), líder en codificación y marcaje, ha nombrado a Jessica Büttner como Group Environmental Impact Manager, un nuevo puesto que se ha creado como parte del objetivo de la empresa de centrarse en la sostenibilidad y la responsabilidad social corporativa (RSC). Büttner trabajará con la alta dirección para gestionar la responsabilidad en la evaluación del ciclo de vida de los productos de Domino, así como en las estrategias de la empresa en los diferentes aspectos de la política de RSC.

El nombramiento de Büttner es un avance importante para Domino, en su estrategia de aplicar su experiencia en impresión industrial y soluciones fiables para ayudar a los fabricantes de todo el mundo en el uso sostenible de recursos y la reducción de residuos. Las funciones del cargo incluyen poner en marcha iniciativas dirigidas a reducir y compensar el impacto de Domino en el medioambiente, procurar que la empresa trate de conseguir un crecimiento sostenible y contribuir a una sociedad responsable. Büttner, en relación con su nuevo cargo, ha señalado: «Cuando me enteré de que se iban a crear nuevos puestos de RSC en la empresa, supe inmediatamente que debía presentarme. Me apasionan la RSC y el medioambiente, y estoy comprometida con dirigir iniciativas que nos permitan lograr nuestros objetivos. Se trata de una oportunidad fantástica en una organización con firmes valores y un propósito claro de ayudar a los fabricantes a reducir su huella medioambiental».

Como parte de sus funciones Büttner analizará el papel de las tecnologías de codificación y marcaje de Domino e identificará oportunidades de reducir y compensar su impacto medioambiental. Para ello, es preciso colaborar con los clientes para que sean conscientes de sus objetivos de sostenibilidad y, por tanto, Domino pueda ofrecerles soluciones fiables y responsables diseñadas para reducir los desperdicios y los errores, y promover la eficiencia. El nombramiento de Büttner refuerza el compromiso de Domino con el desarrollo de productos de forma sostenible, algo que la empresa ha dejado patente durante los últimos años con el diseño de nuevos productos de impresión industrial que ayudan a los fabricantes a reducir su huella medioambiental. Un ejemplo de esto es la

impresora de inkjet piezoeléctrico Cx350i, diseñada para garantizar la máxima calidad del código con un consumo de tinta mínimo, que funciona exclusivamente con tintas de impresión a base de aceites vegetales de bajo impacto. «Contamos con un gran equipo de expertos comprometido con ayudar a Domino y a nuestros clientes a mejorar la producción, la sostenibilidad y la eficiencia. Estoy entusiasmada y me siento optimista con respecto a lo que puedo aportar a Domino. Nuestro sector rebosa innovación, algo en lo que Domino es líder; estoy deseando ver cómo desarrollamos un futuro sostenible», ha explicado Büttner. Büttner se incorporó a la sección de láser de Domino en 2013 como agente de ventas estratégicas. Asumió la responsabilidad de las compras estratégicas en 2017 antes de dirigir el equipo de gestión de la cadena de suministro en junio de 2019.

FIERY® ANUNCIA SU INDEPENDENCIA

después de desvincularse de Electronics For Imaging

Fiery®, proveedor líder de tecnología de servidores de impresión (DFE) destinada a la impresión industrial y de producción, ha anunciado desvinculación de Electronics For Imaging, Inc. (“EFI”) y su constitución como empresa independiente, aunque seguirá siendo propiedad de Siris Capital Group LLC (junto con sus filiales, “Siris”), propietaria de EFI. Toby Weiss, director de operaciones y director general de Fiery desde hace muchos años, seguirá dirigiendo la empresa como consejero delegado de Fiery, mientras que Jeff Jacobson ejercerá como presidente ejecutivo de Fiery, además de su cargo como presidente ejecutivo de EFI.

“Esta reestructuración posiciona mejor a Fiery, el proveedor líder mundial de servidores de impresión, a la hora de acelerar la inversión y ganar en sus mercados actuales, ampliando al mismo tiempo estratégicamente su presencia en áreas adyacentes clave, como lo demuestra la reciente adquisición de CADlink Technology Corporation por parte de Fiery”, afirmó el Sr. Jacobson. “Siempre consideré que la imagen digital no estaría donde está hoy sin Fiery,

y su desvinculación de EFI le permitirá atender mejor a los clientes del mercado de los servidores de impresión”.

“Las soluciones de Fiery siempre se han centrado en facilitar la impresión digital y mejorar las impresoras, y este es un logro para avanzar en esa misión”, afirmó el Sr. Weiss. “Los colaboradores OEM de Fiery se verán beneficiados sabiendo que trabajan con una empresa totalmente centrada en añadir valor a sus plataformas de impresión con una gestión del color de primera clase, un procesamiento de imágenes de alto rendimiento y flujos de trabajo automatizados”.

“Fiery continuará centrándose en trabajar estrechamente con sus colaboradores OEM, entre los que se incluye el negocio de impresión inkjet de EFI, para seguir desarrollando una tecnología puntera que impulse la próxima generación de automatización, precisión y potencial de beneficios en la impresión digital”, añadió el señor Weiss. “Fiery cuenta ahora con una mayor capacidad para actuar como colaborador neutral y garantizar a los OEM el éxito dentro de la impresión digital. “Tenemos

muchas ganas de acelerar nuestra inversión como empresa independiente, y al mismo tiempo seguir ampliando nuestra cartera de productos, incorporando algoritmos de color de primera clase y desarrollando tecnología avanzada en la nube”.

“Fiery es una pieza fundamental en el sector de la imagen digital”, afirmó Tyler Sipprelle, colaborador de Siris. “El hecho de convertir a Fiery en una compañía independiente permite a la empresa reforzar sus colaboraciones comerciales y estratégicas en todo el sector”.

HUBERGROUP PRINT SOLUTIONS

lanza tintas offset de bobina para envases alimentarios

Los envases de papel son cada vez más populares en el sector alimentario debido a su buena reciclabilidad. Los impresores de offset de bobina también pueden beneficiarse ahora de esta creciente demanda, ya que hubergroup Print Solutions lanza las primeras tintas coldset y heatset para envases de papel que cumplen la normativa alimentaria. Mientras los impresores pueden así construir otro mercado, la industria alimentaria tiene una nueva oportunidad de diseñar envases de papel, basado en sostenibilidad, color, creatividad ahora pueden ser parte del mercado de bobina. Las series de tintas sin aceite mineral y de baja migración MGA FOOD NEWS y MGA EVOLUTION están disponibles inicialmente en Europa y Asia.

Hasta ahora, las tintas offset de baja migración sólo podían utilizarse en la impresión offset de pliegos. Una nueva sistema de binders desarrollada por hubergroup ha allanado el camino para esta innovación en la impresión offset de bobina. Thomas Stumpf, Director Weboffset de hubergroup, explica: “Con la ayuda de un aglutinante especial y la cuidadosa selección de materias primas y métodos de producción, hemos logrado desarrollar las primeras tintas para offset de bobina de baja migración y bajo olor. Como la seguridad y la sostenibilidad son nuestras principales prioridades, hemos trabajado en estrecha colaboración con nuestros expertos en offset de pliegos, que llevan muchos años desarrollando tintas para envases

alimentarios”. Además de un exhaustivo trabajo de laboratorio, hubergroup ha llevado a cabo extensas pruebas prácticas en colaboración con conocidos propietarios de marcas, impresores y el fabricante de papel especial DREWSEN.

CONTIWEB ALCANZA la marca de 100 secadoras Ecoset vendidas

Contiweb, fabricante especializado en equipos de secado y desbobinadoras para impresoras rotativas y proveedor de soluciones técnicas integradas para la impresión offset en bobina, el envasado y la impresión digital, ha anunciado hoy que ha vendido 100 secadores Ecoset, el último de los cuales se ha enviado a una reputada imprenta de Estados Unidos.

El secador Ecoset es la piedra angular de la gama de productos Contiweb para offset de bobina y para aplicaciones de impresión comercial. Se trata de un secador de aire caliente que cubre toda la gama de aplicaciones, desde 16 páginas hasta 96 páginas (1020-2860 mm). Las funciones clave de secado, postcombustión y enfriamiento están integradas en una sola unidad. La postcombustión incinera los disolventes de la tinta para minimizar las emisiones y la huella de CO2, mientras que la energía térmica obtenida se reutiliza eficazmente en el proceso

de calentamiento, reduciendo el consumo de gas hasta un 60%.

Opcionalmente, el consumo de energía eléctrica en modo de producción puede reducirse significativamente, minimizando de nuevo las emisiones, la huella de CO2 y los costes. Ecoset también es un secador de última generación en lo que respecta a la calidad de impresión, con su función de enfriamiento, guía de banda integrada, detección de rotura de banda, aplicación de silicona y rehumectación, lo que reduce la contaminación y las roturas de banda. Desde su introducción en el año 2000, la plataforma Ecoset ha sido adoptada por la industria y continuamente desarrollada. Junto con el Ecoset número 100, se han instalado en todo el mundo un total de casi 1.000 secadores Contiweb ecológicos y ahorradores con tecnología de postcombustión integrada.

“En general, hemos observado que la crisis del gas y la escasez y subida de precios

de los combustibles fósiles han actuado como factor decisivo en el aumento de la demanda de nuestros productos de secado. Además, muchos gobiernos ofrecen atractivas subvenciones para ayudar a las empresas a producir de forma más ecológica y reducir el consumo de energía. Esto a menudo hace que la inversión en un nuevo secador resulte aún más atractiva”, afirma Rob Bosman, Director de Ventas de Contiweb. “Durante muchas décadas, Contiweb ha sido el líder del mercado en secadores de gas para offset de bobina heatset. Los secadores Contiweb son innovadores, fiables y duraderos, basados en un proceso de alto volumen de aire y baja temperatura que optimiza la calidad de impresión y la productividad minimizando los efectos negativos del calentamiento de la banda. Combinan un alto rendimiento con un funcionamiento simplificado y bajos costes operativos”.

NEOBIS ENTREGA EL PREMIO de la VII edición del concurso neobispress

El pasado 9 de marzo tuvo lugar la entrega del premio de la VII edición del concurso neobispress “Diseña la Portada de la Comunicación Gráfica”. El Presidente de neobis, Álvaro García Barbero y Francisco Cachinero, Production Business Marketing Manager de Canon España, entregaron el premio al ganador de la séptima edición del concurso neobispress. El ganador, Juandiego Trujillo, alumno de segundo curso del Ciclo Formativo de Grado Medio de Preimpresión Digital, en TAJAMAR recibió el premio, una cámara Canon EOS 250D.

El proyecto de este alumno de Formación Profesional de Artes Gráficas será la portada del número 171 de la revista de la comunicación gráfica neobispress. Abrió el acto Juan María Ortiz de Urbina, profesor del ciclo de Preimpresión Digital de Tajamar, dando la bienvenida a los asistentes. Se enorgullece de que Tajamar haya ganado dos de las siete ediciones. Comenta que el concurso “Diseña la Portada de la Comunicación Gráfica” ya está consolidado y los centros esperan cada año su convocatoria. Supone un ejemplo de colaboración y de implicación de la empresa en la Formación Profesional. Valora positivamente la visibilidad que el concurso da al trabajo de los jóvenes y el nivel de calidad de los mismos.

A continuación, Juandiego dirigió unas palabras a sus compañeros animándolos a poner toda su ilusión y ganas a la hora de hacer los pequeños trabajos en clase como preámbulo al trabajo que realizarán en las empresas en un futuro. También explicó los aspectos técnicos de su diseño inspirado en el estilo artístico Synthwave.

Francisco Cachinero, Production Business Marketing Manager de Canon España, transmitió la enhorabuena a todos los finalistas por su gran talento y, en especial, a Juandiego Trujillo por el excelente proyecto presentado. En nombre de Canon agradeció a neobis la organización del concurso, por el papel que desempeña en la promoción y el impulso del talento más joven y por dar la oportunidad a Canon de patrocinar iniciativas tan enriquecedoras como esta.

Se trata de la colaboración con futuros profesionales del sector que serán prospectores de Canon o clientes de la marca. También valora la dedicación y el esfuerzo de los

centros de formación y de sus profesores para inspirar y formar. Por último, manifiesta que para Canon supone un orgullo entregar el premio a un estudiante con talento y proyección.

El presidente de neobis, Álvaro García Barbero, agradeció a Tajamar su hospitalidad y reconoce la profesionalidad que demuestran sus profesores y alumnos. También reconoció a Canon su apoyo a la formación del sector patrocinando el concurso desde su comienzo, hace 7 años. Se dirige a los alumnos señalando que su futuro profesional depende de la polivalencia, fl exibilidad y formación continua que cada uno tenga para poder adaptarse a los cambios. Los animó a aprovechar la formación que reciben en las aulas ya que será muy valiosa en su futuro profesional, esta ha sido su experiencia. Felicitó a Juandiego por la calidad de su trabajo y, en general, a todas las alumnas y alumnos que han participado y les invitó a leer la entrevista al ganador, que se publicará en el número 171 de neobispress. Finalmente, el presidente animó a los estudiantes a que disfruten de su formación profesional, de su trabajo y que no olviden los valores de las personas que tanta importancia tienen luego en la formación de equipos en la vida laboral.

XSYS LANZA UNA GUÍA COMPLETA

de las mejores prácticas sobre el uso de disolventes de lavado

XSYS aborda en un nuevo documento técnico los problemas de calidad más comúnmente asociados a los disolventes de lavado usados en la fabricación de planchas flexográficas. La guía detallada, que se titula “TODO SOBRE DISOLVENTES DE LAVADO – ¿Cómo pueden los disolventes de lavado contribuir a una calidad uniforme de las planchas?”, analiza algunos de los mitos más comunes en torno al proceso de lavado y explica los efectos adversos que puede tener el uso incorrecto de disolventes en la cali-

dad de impresión final. La guía destaca la importancia de mantener un equilibrio correcto de componentes según el tipo de disolvente, como en el caso de XSYS nylosolv® A, que se emplea en los sistemas de producción de planchas para flexografía. Si se descuida esta parte del proceso, la efectividad del lavado se ve comprometida y puede dar lugar a problemas de calidad de impresión, incluido el que se conoce como “efecto grano de arroz”, problemas de registro o ausencia de puntos de semitono. Además de

SMART FACTORY CONNECT TO

brindar soluciones a varios de estos problemas, la nueva guía también explica la historia de nylosolv®, que fue el primer disolvente de lavado sin cloro del mercado, y la ciencia detrás de cada uno de sus componentes.

“Siempre estamos dispuestos a compartir los conocimientos que hemos acumulado en XSYS para ayudar a nuestros clientes a maximizar la productividad, garantizar una alta calidad y reducir el desperdicio de planchas”, señala Simón Top, director de producto nyloflex®.

Nella Smart Factory tutti i processi confluiscono in un flusso di lavoro continuo e automatizzato. Una produzione senza interruzioni di piccole tirature fino al book-of-one offre alle aziende modelli di business completamente nuovi. mullermartini.com

artículo planchas

MEJORA DE LA HUELLA AMBIENTAL en la fabricación de planchas flexográficas al alcance de todos

En este artículo de Asahi Photoproducts se explica cómo mejorar la fabricación de planchas flexográficas desde el punto de vista de la calidad y la sostenibilidad. “No al greenwashing” y “Sostenibilidad ambiental” son las palabras de moda que reflejan los retos clave para los propietarios de marcas en la industria del packaging, según afirmaba Gabriela Bertoni dos Santos, de Henkel, en el 7º Foro de Innovación de Envases y Conversión, celebrado en Munich el pasado año.

En los últimos tres o cuatro años, jóvenes activistas que protestaban todos los viernes despertaron la consciencia medioambiental mundial para llamar la atención sobre la necesidad de reducir los gases de efecto invernadero en todos los ámbitos de la vida. Sin embargo, el objetivo de mejorar no solo corresponde a una persona o una empresa, sino que todos debemos pensar dentro de nuestras áreas de influencia y experiencia si podemos contribuir positivamente a este objetivo, y posteriormente tomar medidas para hacerlo.

Si bien las planchas flexográficas solo representan una pequeña parte del impacto medioambiental total de los envases, el objetivo de los usuarios de estas planchas debería ser no limitarse a aceptar el statu quo actual, sino esforzarse por ampliar los límites cada vez más, aprovechando filosofías como KAIZEN, una estrategia japonesa en la que los empleados de todos los niveles de una empresa trabajan juntos de manera proactiva para lograr mejoras periódicas e incrementales en el proceso de fabricación.

En la fabricación de planchas flexográficas actual, encontramos diferentes tecnologías de producción que se utilizan en varios mercados. Algunas son menos peligrosas, como el lavado con agua o la fabricación de planchas térmicas, pero la gran mayoría, que representa aproximadamente el 70 % de todas las empresas de flexografía, utiliza solventes a base de hidrocarburos para el lavado de las plan-

chas flexográficas. Esto no solo requiere un entorno especializado en el taller de producción, sino que también puede contribuir a un entorno de trabajo peligroso en la sala de producción de planchas si no se gestiona bien.

Basándonos en esos datos, hemos analizado un amplio segmento de usuarios de sistemas de producción de planchas de lavado con solventes en el sector para encontrar formas de plantearles cómo pueden modificar su proceso de fabricación de planchas, ayudándoles a tomar medidas para reducir su huella ambiental. La clave para mejorar la huella ambiental es la “reducción de la profundidad del relieve de la plancha”.

Si miramos los envases flexibles, uno de los segmentos más grandes de la impresión flexográfica que representa una cuota de mercado mundial de aproximadamente el 25-30 %, se utiliza una profundidad de relieve de plancha estándar de 0,6 mm con un calibre de plancha de 1,14 mm (45 mil). No obstante, la profundidad del relieve varía en función de la región. Mientras que Europa fue más conservadora al permitir un amplio margen de tolerancia entre el elemento de impresión y el fondo, en el continente sudamericano los impresores han utilizado durante mucho tiempo una profundidad de relieve de plancha de

1/3 del grosor de plancha estándar, siendo una profundidad de relieve de plancha de alrededor de 0,35 mm la más comúnmente utilizada en ese hemisferio.

¿Qué ventajas presenta el hecho de reducir la profundidad de relieve de la plancha y cuáles son los límites de tolerancia técnica antes de que la base de la plancha toque el sustrato? Se preparó un proyecto de impresión para confirmar los límites e identificar las posibles mejoras.

Se realizó una prueba completa de producción de planchas e impresión utilizando diferentes profundidades de relieve de plancha, comenzando con 0,6 mm y bajando hasta 0,1 mm para una plancha de 1,14 mm (45 mil).

Exposición del dorso de la plancha:

El tiempo de exposición posterior de la plancha debe alargarse para polimerizar más material de la plancha. Para una profundidad de relieve de 0,6 mm, se necesita una energía UVA de aprox. 330 mJ y para 0,3 mm una energía de 1000 mJ.

El tiempo de exposición puede compensarse parcialmente mediante una reducción del tiempo de exposición principal ya que la plancha está polimerizada en gran medida. Por ejemplo, para una profundidad de relieve de 0,3 mm, el tiempo de exposición del dorso se alarga aproximadamente por tres.

Tiempo de lavado de la plancha:

En nuestro Centro de Artes Gráficas utilizamos Ecowash 320 a 28°C y una saturación de polímero del 3,3 %. Ecowash 320 es una versión de Ecowash baja en COV y, por lo general, logra un lavado más lento en comparación con los solventes de lavado más agresivos del mercado. En el sector se utilizan una gran variedad de solventes de lavado y, por lo tanto, se recomienda que las empresas de producción de planchas flexográficas comprueben sus

condiciones particulares en función de las especificaciones de sus equipos, planchas y solventes.

Para un buen tiempo de lavado de la plancha, siempre calculamos un margen de seguridad de 0,2 mm y lo sumamos a la profundidad de relieve. Este margen de seguridad tiene en cuenta la fluctuación de la calidad del solvente de lavado y es necesario añadirlo. Así, en nuestro ejemplo de un objetivo de profundidad de relieve de 0,3 mm, buscaríamos una profundidad de relieve de lavado de 0,5 mm con el margen de seguridad incluido. En ese

caso, el tiempo de lavado sería de aproximadamente 165 mm/min para una profundidad de relieve de 0,3 mm frente a 90 mm/min para una profundidad de relieve de 0,6 mm. La mejora de la velocidad de lavado sería de aproximadamente un 80 % si buscamos una profundidad de relieve de 0,3 mm.

Desperdicio de polímeros en el solvente de lavado:

En la ilustración anterior, es fácil ver que una plancha flexográfica con una profundidad de relieve de, por ejemplo, 0,3 mm se lava con un 50 % menos de residuos de polímero en el solvente de lavado en com-

artículo planchas

paración con una plancha con una profundidad de relieve de 0,6 mm. La procesadora de solventes estándar actual repone el solvente en función del contenido de polímero o de la viscosidad del solvente de lavado. Por lo tanto, una empresa que reduzca la profundidad del relieve de la plancha de 0,6 mm a 0,3 mm puede lavar dos planchas en lugar de una antes de que sea necesario reponer el solvente en el tanque. Esto supone un ahorro del 50 % de solvente en su actividad por el mero hecho de reducir la profundidad de relieve de la plancha, y es un gran paso para reducir la huella de carbono.

El tiempo de secado de la plancha depende del tiempo que la plancha haya estado en contacto con el solvente. Por lo tanto, con una velocidad de lavado de 90 mm/ min, la plancha se empapará más con solventes que otra que se haya lavado a una velocidad mucho más rápida. Posteriormente, si la plancha se sumerge en solvente a una velocidad de procesado mucho más rápida, el tiempo de recuperación del

espesor nominal de la plancha en el secador es mucho más rápido que el de una plancha que pasa más tiempo en el equipo de lavado.

En el caso de una profundidad de relieve de 0,6 mm, la velocidad de lavado de la plancha se ajustó a 90 mm/min, obteniendo un tiempo de secado de la plancha de aproximadamente 120 min. La velocidad de lavado de una plancha lavada con una profundidad de relieve de 0,3 fue de 165 mm/min, obteniendo un tiempo de secado de aproximadamente 75 min para recuperar el espesor nominal. Esto también equivale a una reducción aproximada en el uso de energía por parte de la secadora de 4,8 KW a 3 KW por m² de material de plancha utilizado.

Prueba de impresión:

A pesar de todos los ahorros en materia de solvente, tiempo y energía, la mayor preocupación sigue siendo si la base de la plancha se imprimiría utilizando una menor profundidad de relieve.

En el siguiente ejemplo, trabajamos en las instalaciones de DFTA-TZ de la Universidad de Stuttgart e imprimimos las diferentes planchas con una presión adicional de 70 micras sobre la impresión sin contacto (kiss print). La presión del rodillo anilox fue de 60 micras de presión adicional.

Los números en la parte superior de la muestra impresa indican las diferentes profundidades de relieve de 0,6 mm a la izquierda y 0,5 mm a la derecha. Comparamos las curvas de ganancia de punto entre las distintas profundidades de relieve de la plancha y llegamos a la conclusión de que todas las curvas son muy similares y se pueden utilizar sin necesidad de realizar ajustes en las curvas de impresión. Sin embargo, se podría plantear un pequeño ajuste caso por caso, ya que no pudimos confirmar la ganancia de punto para los trabajos de producción de tiradas más largas.

Curvas de ganancia de punto a diferentes profundidades de relieve:

Además de la curva de ganancia del punto de impresión, también analizamos el anclaje del punto en la base de la plancha. Como se puede ver fácilmente en la ilustración anterior que se repite a continuación, el anclaje de puntos es mucho más estable en comparación con la plancha con mayor profundidad de relieve, lo que le da una mayor resistencia al roce, algo muy útil en tiradas largas. En consecuencia, la calidad de la plancha también aumenta.

Para sorpresa de los participantes, aunque pensábamos que la profundidad de relieve de 0,1 mm sería imposible de imprimir, no fue así. Había una pequeña área en el borde posterior de la plancha que en realidad se imprimía desde la base de la plancha, pero el resto estaba bien. Por ese motivo, no recomendamos utilizar una profundidad de relieve de 0,1 mm. Usando el siguiente relieve de 0,2 mm, se comprobó que esta profundidad de relieve no supone ningún problema a la hora de imprimir, ni desde el punto de vista de la curva de ganancia de punto ni en lo que respecta a la limpieza de plancha. Para los clientes que quieren llevar la impresión flexográfica al límite con maquinaria moderna y alta calidad de impresión, ésta es sin duda una profundidad de relieve a tener en cuenta. Para todos los demás usuarios, recomendamos la profundidad más segura de 0,3 mm – 0,4 mm. De este modo se logra suficiente tolerancia para evitar posibles problemas de impresión, mejora considerablemente la calidad de la plancha y, lo que es más importante, mejora la huella medioambiental de la producción de planchas.

Principales ventajas: La conclusión de este ejercicio práctico es que cualquiera puede contribuir significativamente a la huella medioambiental de la fabricación de planchas en su empresa a escala local adoptando las medidas aquí descritas al tiempo que mejora la calidad general y la huella ambiental de la impresión flexográfica en su conjunto.

No hay necesidad de esperar; y la impresión flexográfica logrará más reconocimiento como la tecnología de impresión sostenible de preferencia.

La reducción de la profundidad del relieve puede variar ligeramente según el solvente de lavado o el material de la plancha, pero siempre tendrá un impacto significativo de las ventajas expuestas. Los beneficios de las mejoras medioambientales se ven principalmente en el proceso de solvente de lavado de hidrocarburos, pero este proceso también se puede utilizar en el lavado con agua u otras tecnologías de producción de planchas. Cada cliente debe decidir si utiliza una profundidad de relieve de 0,2 mm, 0,3 mm o 0,4 mm, pero desde el punto de vista técnico ya no es razonable que una profundidad de 0,6 mm se considere la norma para planchas de 1,14 mm. Esto es especialmente relevante hoy en día, a la vista de la situación ambiental cambiante, cuando todos examinamos nuestros procesos de fabricación de planchas para hacer la mayor contribución posible para reducir nuestra huella de carbono. Adoptando este enfoque a largo plazo, se multiplica el ahorro de solvente de lavado y la reducción de los costes de energía de secado y el tiempo de producción de planchas. Por extensión, se reduce la huella de carbono del sector, mejorando el impacto climático y abriendo la posibilidad a que cualquiera participe.

artículo renovables ALIMENTACIÓN, PAPEL E

impresión y minerales no metálicos los sectores con más potencial de integración de renovables en España

En estas tres industrias la energía es determinante en términos de volumen de consumo, impacto económico y relevancia para el desarrollo de la actividad productiva según datos del estudio realizado por Norvento Enerxía, grupo tecnológico del sector de las energías renovables que fabrica sistemas para la generación y almacenamiento de energía, desarrolla y opera grandes plantas de energía renovable y provee de soluciones energéticas avanzadas para el autoconsumo.

El objetivo del estudio ‘Sectores energético-intensivos en España’, no es otro que analizar con detalle cuál es y será el impacto de las renovables en las empresas y, en la economía es-

pañola en un momento en el que la Transición Energética está perfilándose en todos los niveles. Gracias al análisis profundo de los diferentes sectores realizado por Norvento Enerxía, se han podido conocer cuáles son los procesos claves de cada industria y qué necesidades energéticas tiene cada una de ellas, así como desvelar los procesos industriales, que actualmente están vinculados a combustibles fósiles, pueden transitar hacia las renovables. La compañía ha analizado los 15 sectores más representativos de la economía española (agricultura; alimentación, bebidas y tabaco; construcción; equipos de transporte; extractivas; madera, corcho y muebles; metalurgia no

férrea; minerales no metálicos; pasta, papel e impresión; pesca; química y petroquímica; siderurgia y fundición; textil, cuero y calzado y transformados metálicos y otras industrias) poniendo en valor que son 8 de ellos los que tienen el mayor consumo energético (84% de la energía consumida total) y siendo sus principales fuentes el gas natural (39%), electricidad (27%), derivados petrolíferos (23%), biomasa (6%), carbón (4,5%), biogás (0,4%) y otras renovables (0,1%).

Gracias al estudio realizado por la compañía gallega pueden conocerse datos concretos relacionados con la huella de carbono que produce cada sector, como el peso de cada uno

El sector alimenticio, el de papel e impresión y el de minerales no metálicos han sido identificados como los sectores industriales con mayor potencial de integración de energías renovables en España.

de ellos según las instalaciones que participan en el mercado de derechos de emisiones de gases de efecto invernadero, representando los minerales no metálicos un 24%, alimentación e industria química un 7% cada una de ellas y, papel e impresión un 5% de todas las industrias analizadas. Además, podemos saber qué consumo energético tiene cada uno de ellos en comparación con los otros sectores que se han estudiado para realizar el informe, siendo un 26%, 15%, 23% y 11% respectivamente.

Qué se puede transitar hacia las renovables Existen otros datos de interés en relación con el estudio, por ejemplo, que en el sector de minerales no metálicos el consumo energético supone en torno a un 40% de los costes de producción totales asumidos por el sector. Además, el consumo de gas supone un 90% del consumo energético y, en su mayoría, no sería potencialmente sustituible al depender de la tecnología de producción.

En el caso del papel y la impresión, la energía térmica supone un 84% del consumo energético y no es electrificable, por lo que los gases renovables son la mejor alternativa para sustituir la proporción de energía térmica generada con gas natural y otros combustibles fósiles. En el sector de alimentación, bebidas y tabaco, el patrón de consumo energético es generaliza-

do en el que la generación de frío es el principal consumo eléctrico seguido de cerca de los procesos productivos (cocinado, limpieza…), la generación de agua caliente y vapor. Los consumos energéticos serían potencialmente sustituibles por energías renovables, aunque cada caso va a requerir un análisis detallado. Las energías renovables han adquirido un protagonismo creciente por su capacidad de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, de explotar fuentes energéticas descentralizadas, reduciendo la dependencia exterior. Gracias a la tecnología, se perfilan como elemento esencial en el nuevo paradigma económico bajo en carbono, energéticamente eficiente, de alto valor añadido y medioambientalmente sostenible.

Nerea Lema, Responsable de Desarrollo de Negocio Nacional Norvento Enerxía añade: “El sector de las renovables tiene una misión muy importante en la actualidad y un compromiso firme con los objetivos de sostenibilidad a nivel mundial. Gracias a este estudio conocemos mejor las necesidades de la industria española y, eso nos permite mejorar nuestro trabajo para poder serles de ayuda”.

Convertir los datos en oportunidades para la industria: próximos pasos para 2023 Tras analizar el conjunto de los sectores

representativos de la actividad económica española total empleando variables energéticas clave como la intensidad de consumo energético de cada sector, las fuentes de energía consumida, los consumos térmicos frente a los eléctricos y algunos indicadores coyunturales, se extrajo como conclusión que las tres industrias en las que las renovables tienen un mayor potencial de adaptación son la alimentación, bebidas y tabaco, el papel e impresión y, los minerales no metálicos. Según el informe elaborado por Norvento Enerxía hay ciertas tendencias dentro de estos sectores que marcarán el rumbo energético de cada uno de ellos este 2023. El sector de la alimentación, bebidas y tabacos tiene un gran potencial para la electricidad de origen renovable tanto para consumos térmicos como eléctricos, así como para la biomasa para consumos térmicos. Sin embargo, el sector de papel e impresión, toma el rumbo hacia la hibridación de generación y almacenamiento y la digitalización y control de procesos. Los minerales no metálicos siguen también estas tendencias, sumándose a la digitalización, el hidrógeno como nuevo vector energético y la electrificación de procesos.

especial tendencias e innovación

JOAQUIN PUJOL, Sales Manager LATAM, España, Portugal de Polar

“DAMOS RESPUESTA A LA CRECIENTE DEMANDA DE AUTOMATIZACIÓN EN EL SECTOR DE LA POSTIMPRESIÓN”

El Grupo POLAR es un grupo de empresas familiares independientes con sede en Hofheim, cerca de Frankfurt. Están especializados en el diseño de soluciones innovadoras y orientadas al futuro en los sectores de tecnología de embalaje y postimpresión. El Grupo POLAR emplea a alrededor de 500 personas en todo el mundo. En esta entrevista, su representante para LATAM España y Portugal habla de las últimas innovaciones desarrolladas por la empresa.

¿Qué recursos destina su empresa al apartado de innovación y desarrollo?

La filosofía de POLAR siempre ha sido que solo las innovaciones hacen avanzar a nuestros clientes. Con nuevas ideas, nuestros clientes pueden aumentar su productividad y seguir siendo competitivos. Además, para estar a la altura de nuestra afirmación de ser el líder tecnológico de la industria, más del 30% de nuestra fuerza laboral está empleada en diseño mecánico y de software.

¿Cuáles son las últimas innovaciones que han aplicado a sus productos?

Hemos aprovechado el período de pandemia para actualizar nuestras troqueladoras de etiquetas DC-12 PLUS y DCC-12 a control industrial. En el área de troquelado a contrapresión, la introducción de una nueva plataforma de control ayuda a alcanzar nuevos niveles de rendimiento. Como antes, el nuevo sistema de etiquetas DCC-12 funciona según el principio de contrapresión, lo que lo hace ideal para materiales comprimibles. Sin embargo, el sistema ha recibido una mejora de rendimiento considerable. El nuevo sistema de control ha permitido realizar mejoras en varias partes del sistema, lo que se ha traducido en un aumento de la productividad del 25%. Como resultado, el nuevo DCC-12 logra una producción de 10 usos por minuto. Esto la convierte en la única troqueladora de contrapresión del

mercado que también puede procesar productivamente etiquetas de papel. Con la introducción del control industrial, ambos sistemas están preparados para servicio remoto y listos para conectarse en red con sistemas PDA.

Además, también hemos desarrollado un sistema de etiquetas para corte, troquelado y empaquetado autónomo en forma de DC-12 RAPID. Totalmente automático desde la hoja hasta la bandeja. Una combinación de equipos de envasado robóticos modernos y tecnología de etiquetas POLAR probada. El sistema consta de un sistema para la alimentación automática de capas de corte, una máquina de corte automático para el corte totalmente automático de tiras y, al final del flujo de trabajo, una estación de clasificación y embalaje que recoge los paquetes individuales de etiquetas por robots, los voltea y los coloca ordenados en la estación. En LabelSystem DC-12 RAPID, el robot se hace cargo del proceso de empaquetado manual a una velocidad de 24 paquetes de etiquetas por minuto.

¿Estas innovaciones responden a las tendencias que marca el mercado?

Con estos nuevos desarrollos damos respuesta a la creciente demanda de automatización en el sector de la postimpresión. Las redes, la integración en Internet de las cosas y los servicios remotos son solo tres de las palabras de moda que representan una mayor eficacia y productividad. La llamada a la automatización también tiene sus raíces en la creciente escasez de trabajadores calificados: con una automatización cada vez mayor, nuestros clientes pueden mantener o incluso aumentar su productividad con menos mano de obra. Además, gracias a la ergonomía mejorada, nuestros sistemas eliminan la tensión de los operadores en lugares donde aún es necesaria la intervención manual.

¿Cuáles son sus lanzamientos de productos más recientes?

Uno de los lanzamientos más importantes es nuestro jogger AirGo Jog, que tenemos desde 2022 en clientes de prueba y en el Print Media Center de Heidelberger Druckmaschinen en Wiesloch. En el último trimestre de este año, entregaremos el

nuevo PACE a los primeros clientes de prueba. PACE son las siglas de “POLAR Automation for Cutting Efficiency” y permite el corte automatizado y sin operador de tiradas largas. Los sistemas PACE son combinaciones de máquinas de corte POLAR con el equipo periférico correspondiente y prometen aumentos de productividad de hasta el 100 %.

especial tendencias e innovación

¿Qué mejoras supondrán estos nuevos productos para las empresas que decidan invertir en ellos?

El AirGo Jog permite la preparación del material de corte sin operador. Al levantar la capa de corte completa, se obtiene un tiempo de ciclo extremadamente corto. Son posibles 60-90 segundos por capa de corte de 16 cm. Todos los demás sistemas de avance automático existentes en el mercado se basan en capas parciales y, por lo tanto, requieren al menos el doble de tiempo para preparar la capa.

En el proceso de preparación del material no se debe despreciar el esfuerzo físico. Después de todo, se deben levantar hasta 40 toneladas de papel por turno durante este paso de trabajo si se lleva a cabo manualmente. El alto grado de automatización de AirGo Jog promete el mejor alivio físico posible para el operador y reduce el tiempo de inactividad. Se eliminan las intervenciones manuales para el transporte de material, la separación y el aireado de las hojas, por lo que con el uso del AirGo Jog, solo se requiere un operador para todo el proceso de corte.

La actualización a una nueva generación mejora aún más el sistema de corte automatizado PACE de POLAR. El cambio a controles industriales facilita la operación y la conexión en red con otros componentes para acelerar el flujo de trabajo y minimizar el tiempo de inactividad. En última instancia, esto conduce a un mayor aumento de la eficacia y la productividad.

¿Cómo pueden las empresas conocer de primera mano estos nuevos productos en la Península Ibérica?

Los interesados pueden ponerse en contacto con nosotros y obtener información de tres formas: A través de nuestro sitio web polar-mohr.com, a través de las personas de contacto en Heidelberger Druckmaschinen en el país respectivo, o contactándome directamente: joaquin.pujol@polar-mohr.com

¿Qué innovaciones diría que están saliendo al mercado en mayor medida a corto plazo?

Los futuros desarrollos en la industria se están moviendo claramente en la dirección de la automatización y la Industria 4.0. La automatización, que ya se ha trasladado a la sala de impresión, no fue el enfoque en el área de postimpresión durante mucho tiempo. Las prensas de impresión ahora entregan más de 18 000 hojas por hora con un solo operador, y el manejo manual en la postimpresión no puede seguir este ritmo. El objetivo es lograr la misma eficiencia aquí. Nuestra visión en POLAR es automatizar todo el proceso desde la capa hasta la caja de envío.

VIBRADOR CON LAS MEJORES MARCAS: EL AIRGO JOG DE POLAR

60–90–16

Bordes en lugar de curvas: nuestro modelo superior totalmente automático: La POLAR AirGo Jog automatiza la preparación del material con precisión de cantos con un tiempo de ciclo de 60 a 90 segundos para postetas de material de hasta 16 cm. La innovación de Hofheim es muy flexible con rangos de formato de 43 x 61 cm hasta 79 x 106 cm, descarga al operario y reduce los tiempos de parada.

polar-mohr.com/en/airgojog

empresas Polar Mohr

EL FUTURO DE POLAR MOHR está asegurado: el inversor financiero SOL adquiere el 100 % de las acciones

Los fabricantes de máquinas POLAR Mohr y Adolf Mohr serán adquiridos por SOL Capital. El inversor financiero austriaco asegura así el futuro de la planta de Hofheim y mantendrá el liderazgo del mercado de máquinas de corte en la industria de la impresión. Los 300 empleados de Hofheim y Shanghái serán absorbidos. Esto marca la conclusión exitosa de los procedimientos del escudo protector después de solo unos meses.

KG y POLAR-Mohr Maschinenvertriebsgesellschaft GmbH & Co. KG producen máquinas de alta tecnología para la industria gráfica y son líderes del mercado mundial en el campo de las máquinas de corte. Debido a cuellos de botella en el suministro, el Grupo POLAR había iniciado un procedimiento de protección judicial con fines de reestructuración.

SOL Capital Management GmbH, un inversor experimentado, apoyará e impulsará la dirección futura de la empresa con una importante inyección de capital.

SOL se hace cargo del 100% de las acciones de los antiguos accionistas de PO -

LAR Mohr y de las operaciones comerciales de Adolf Mohr. Esto significa que las empresas, que funcionaron como una empresa familiar durante 117 años, están entrando en un futuro seguro.

“Nuestra posición como líder de la industria se verá impulsada por este nuevo comienzo y los fondos adicionales de SOL Capital. A través de una mayor automatización, soluciones que permitan a nuestros clientes aumentar significativamente la productividad y respaldar su competitividad, expandiremos y consolidaremos aún más nuestro liderazgo en innovación”, dice Thomas Raab, Director General de la nueva POLAR Cutting Technologies GmbH. “Me gustaría agra -

decer a todos los empleados, clientes, proveedores y a nuestro socio de ventas y servicio Heidelberg, que nos apoyaron durante la fase desafiante del procedimiento del escudo protector”.

Haiko Stüting, socio gerente de SOL Capital, también espera con ansias el camino común. “El objetivo es fortalecer y expandir aún más el liderazgo de mercado de las empresas POLAR en todo el mundo. Con los recursos existentes y los nuevos enfoques, tenemos los mejores requisitos previos para desarrollar nuevas tecnologías y soluciones”.

También hay buenas noticias para los aproximadamente 300 empleados de POLAR Mohr y Adolf Mohr: “Los desarrollos actuales no tienen impacto en las condiciones de trabajo de nuestros empleados. Estas se mantendrán como parte de la transferencia de operaciones. Con el conocimiento integral de nuestros también estamos posicionados de manera óptima en el área de recursos humanos”, explica el Director General Thomas Raab. “Además, nuestra situación de suministro y compras está mejorando. Nuestros proveedores más importantes ya están enviando señales muy positivas”.

La adquisición por parte de SOL Capital es un acuerdo combinado de activos y acciones. En el marco del acuerdo de

activos, se adquirieron los activos y pasivos de la empresa de producción Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH & Co KG. La nueva empresa ahora opera bajo el nombre de POLAR Cutting Technologies GmbH. POLAR-Mohr Maschinenvertriebsgesellschaft GmbH & Co KG y la filial china también fueron adquiridas como parte del acuerdo de acciones. La sede de la empresa permanecerá en Hofheim am Taunus.

En el período previo al acuerdo con SOL Capital, el grupo de empresas vendió su sitio de fábrica de aproximadamente 50,000 m2 en el centro de Hofheim a un desarrollador de proyectos, allanando así el camino para la construcción de una nueva fábrica en la región de Hofheim am Taunus que cumple con los requisitos de producción actuales. El socio de muchos años, Heidelberger Druckmaschinen AG, respalda la solución para inversores y continúa garantizando las ventas y el servicio de los productos POLAR en todo el mundo.

“En solo cinco meses, POLAR Mohr y Adolf Mohr se han reestructurado con éxito bajo los procedimientos de escudo de protección y se han vendido los locales comerciales y las dos empresas. Por lo tanto, los procedimientos de escudo de protección para estas empresas pueden rescindirse inusualmente rápido y antes

de lo previsto. Esta solución sostenible solo fue posible gracias al gran apoyo de los empleados, el Tribunal de Distrito de Frankfurt am Main, los comités de acreedores, el administrador Dr. Jan Markus Plathner y su equipo, así como la dirección, a quien me gustaría para expresar mi más sincero agradecimiento, también en nombre de mis colegas”, dijo el abogado Dr. Robert Schiebe, representante general del Grupo POLAR, del bufete de abogados de reestructuración Schiebe und Collegen.

SOL Capital Management GmbH, con sede en Viena, apoya a las empresas con sus fondos en soluciones de sucesión, reestructuración y sostenible crecimiento. El equipo de gestión, que ha estado activo en Austria, Alemania y Suiza desde 2000, se caracteriza por un alto grado de adaptabilidad de los fondos que se pueden utilizar, una amplia experiencia en transacciones y los conocimientos de gestión de los socios Dr. Paul Niederkofler, Haiko Stüting y Egmont Fröhlich. Los socios de SOL Capital Management GmbH están

invirtiendo actualmente fondos de capital de la tercera generación de fondos, SOLDrei EuVECA GmbH & Co KG, que son proporcionados por el Fondo Europeo de Inversiones, entre otros. Con socios de la industria bien conocidos y experimentados (propietarios, directores ejecutivos, directores financieros), SOL Capital persigue un enfoque de inversión de valor agregado a la altura del equipo de administración respectivo.

El lado del vendedor fue asesorado por los abogados Noerr Partnerschaftsgesellschaft mbB y Flick Gocke Schaumburg Partnerschaftsgesellschaft mbB. SOL Capital fue asesorado legalmente de manera integral por GÖRG Partnerschaft von Rechtsanwälten mbB en el contexto de la transacción y confió en un equipo de GÖRG en todas las ubicaciones. El proceso de M&A fue estructurado y acompañado por el Sr. Jörg Brunner de la consultora de gestión Roland Berger GmbH.

“Tanto la venta de las instalaciones de la antigua fábrica como la inyección de nuevo capital social como parte de la ad-

quisición por parte de SOL Capital asegurarán el alivio de la deuda y la supervivencia de POLAR Mohr y Adolf Mohr. De una empresa artesanal fundada en 1906, la familia Mohr ha ha creado un líder mundial en el mercado de máquinas cortadoras de papel en cuatro generaciones. Estamos satisfechos con esta solución con visión de futuro para las empresas, la ubicación de Hofheim y los empleados de estas empresas y esperamos una solución comparable en Dienst Verpackungstechnik. Nos gustaría agradecer a todos los empleados del Grupo POLAR por su compromiso, en algunos casos durante muchas décadas y generaciones”, explica la familia Mohr.

Dienst Verpackungstechnik GmbH, que también pertenecía al Grupo POLAR y fabrica máquinas de envasado con alrededor de 70 empleados, principalmente para la industria alimentaria, continúa su reestructuración bajo procedimientos de escudo protector. Las conversaciones con las partes interesadas continúan a toda velocidad.

empresas 4Graph.es

ESPECIALIZACIÓN, TRANSPARENCIA y criterios de ESG es la fórmula de la impresión sostenible de 4Graph.es

¿Es

el mundo de la impresión en línea, donde la oferta y los precios tienden a la estandarización? La respuesta viene de la mano de 4Graph, una empresa de impresión online que opera según un ecosistema dedicado a los criterios de transparencia y protección del medio ambiente más altos.

Tras una fase de puesta a punto, la empresa made in Italy se presenta oficialmente al mercado español a través de la plataforma 4graph.es con una oferta marcada por una fuerte identidad, como explica Biagio Di Mambro, administrador de 4Graph: “El papel es nuestra especialidad, la cultura de imprenta nuestra esencia vital, el medio ambiente nuestra casa y la transparencia nuestro rasgo diferenciador”.

vironmental, Social and Governance).

Empezando por la planta de producción equipada con infraestructuras de tecnología 4.0 en constante adaptación y actualización, gestionadas mediante flujos de trabajo propios y sistemas de inteligencia artificial. La atención a la sostenibilidad también pasa por el uso de tecnologías seleccionadas para que todo el proceso de impresión sea más respetuoso con el medio ambiente,

gracias también al uso de tintas vegetales y envases sin PVC. A lo largo de los años, esto ha permitido a 4Graph obtener las certificaciones internacionales más prestigiosas en el ámbito de la sostenibilidad medioambiental de los procesos de producción y la calidad: certificación medioambiental ISO 14001:2015; certificación FSC; certificación de calidad ISO 9001:2015.

La actividad principal de 4Graph es el papel, en todas sus formas. La empresa selecciona los mejores papeles, todos con certificación FSC, y puede garantizar la cadena de custodia de todo el proceso de impresión. La fuerte orientación de 4Graph hacia la sostenibilidad va más allá de la cuidadosa elección de recursos, inclinándose en numerosas iniciativas que incluyen todos los pasos de la cadena de producción. Con el objetivo de convertirse en la primera imprenta online totalmente sostenible, 4Graph destaca por su compromiso constante y concreto con el uso de la tecnología para un proceso de impresión que cumpla los criterios ESG (En-

En línea con los factores ESG, 4Graph opera con un enfoque ético basado en valores como la creatividad, la claridad y la sostenibilidad hacia empleados y clientes. De hecho, la propuesta comercial se basa en la máxima transparencia y, como se explica en la plataforma 4graph.es, con precios sin letra pequeña. “En nuestras promociones y ofertas especiales, las condiciones de venta se explican claramente y con todo detalle”, dice Di Mambro. “Esto se debe a que buscamos la máxima satisfacción del cliente, no sólo en términos de calidad garantizada, sino en términos de creación de una relación de confianza que perdure en el tiempo.”

Para el mercado español en particular, 4Graph ha desarrollado una tienda online basada en la experiencia italiana, pero personalizada para ofrecer una experiencia de usuario que responda a los hábitos de compra de los clientes ibéricos. La empresa, que está presente en España con una oficina comercial en Madrid, también está invirtiendo en el desarrollo de una red de socios de producción españoles con vistas a ampliar la gama y optimizar la logística. “Nuestra expansión en el extranjero empieza en España, donde hemos interceptado afinidades

posible diferenciarse en

en términos de demanda y métodos de comunicación, pero este es el primer paso de una estrategia a largo plazo para exportar nuestro modelo de negocio a otros países europeos”, añade Di Mambro.

A través de la estrategia de diversificación de su oferta y el crecimiento de su volumen de negocio, 4Graph ha asumido un papel de liderazgo a lo largo de los años, posicionándose entre las principales empresas en el mundo de las imprentas en línea, con competidores multinacionales, especialmente en el suministro de productos con altas publicaciones, tanto editorial como comercial.

4GRAPH

presenta el programa de fidelidad 4Business

Para ofrecer una ventaja competitiva a minoristas, profesionales de las artes gráficas y la comunicación visual, 4Graph ha desarrollado 4Business, un innovador programa de fidelización basado en la claridad y la sencillez. Un plan de fidelización que garantiza ventajas exclusivas, costes reducidos y servicios dedicados a todos aquellos que utilicen la plataforma 4graph.es para imprimir materiales para su reventa.

Imprentas, serigrafías, editoriales, copisterías, organizadores de ferias, agencias de comunicación, organizadores de eventos, estudios gráficos, diseñadores y revendedores de impresión de diversas índoles pueden acceder a 4Business sin restricciones ni gastos mínimos, simplemente rellenando el formulario correspondiente en 4graph. es y esperar a que se acepte la solicitud. El plan permite el acceso inmediato a ventajas

exclusivas que incluyen, por ejemplo, la entrega rápida, el envío gratuito de cualquier pedido y la posibilidad de solicitar pruebas gratuitas para tiradas superiores a 100 unidades. Además, por cada euro gastado, los clientes de 4Business pueden acumular Coins convertibles en descuentos reales para compras posteriores. 4Business también ofrece ventajas adicionales a los “impresores frecuentes” que reúnen grandes volúmenes de pedidos convirtiéndose en clientes SUPER HAPPY. Para esta categoría se reservan ventajas adicionales como: promociones anticipadas, descuentos extraordinarios, un asistente personal, certificación FSC de todo el proceso de impresión de libros y catálogos, tres muestras de papel sin marca de agua y el muestrario universal, una herramienta de venta de última generación con una enorme selección de materiales y acabados. Para los clientes SUPER HAPPY, 4Graph reserva la posibilidad

de visitar la planta de producción en Italia para experimentar directamente los procesos que orquestan la actividad de la plataforma en línea. Aquí las infraestructuras tecnológicas 4.0 están continuamente mejorando y son gestionadas por sistemas de flujo de trabajo propios e inteligencia artificial que garantizan la máxima eficiencia productiva y logística. Una oportunidad única para experimentar de primera mano la solidez y la concreción de una empresa que opera según los criterios más altos de ESG (Environmental, Social and Governance). Especializados en la impresión de papel en todos sus formatos, 4Graph ha adoptado un enfoque ético desde su fundación, basado en valores compartidos como la creatividad, la transparencia y la sostenibilidad hacia el medio ambiente, los empleados y los clientes. De ahí la propuesta comercial basada en precios sin letra pequeña como explican en 4graph.es. “En nuestra plataforma las condiciones de venta para los clientes se explican con todo lujo de detalles”, afirma Di Mambro. “Y precisamente de nuestro deseo de operar con la máxima claridad nació el programa 4Business, diseñado para ofrecer ventajas concretas a los distribuidores de impresión”. Un objetivo especialmente importante para 4Graph, sobre todo en España, donde la empresa actualmente tiene presencia con una oficina de ventas en Madrid, desde donde se está gestionando el desarrollo de una red de socios de producción españoles con el objetivo de expandirse.

empresas Bobst

BOBST PRESENTA LA ÚLTIMA versión de la EXPERTFOLD

La nueva evolución de la máquina, una de las más populares de la gama BOBST, se ha diseñado para ayudar a las empresas de impresión y conversión a rendir mejor en el actual mercado de la conversión, caracterizado por su rapidez y su alto uso de recursos.

La EXPERTFOLD de nueva generación viene equipada con un montón de nuevas funciones de esta plegadora-encoladora sumamente versátil y modular, que suministra una gran cantidad de estilos de cajas a velocidades de hasta 450 m por minuto. De hecho, desde ACCUBRAILLE hasta ACCUCHECK, SPEEDWAVE y GYROBOX: esta

máquina puede adaptarse a las necesidades más complejas. También ofrece la posibilidad de añadir los periféricos que permiten a las empresas de conversión crear una completa línea de plegado-encolado de alto rendimiento.

En su afán por mejorar constantemente sus equipos, BOBST presentó hace muy poco la versión A3 de la EXPERTFOLD, que permite rebajar hasta en un 80 % los tiempos de cambios de trabajos de las cajas de fondo automático a las cajas de 4 y 6 puntos. El objetivo de la nueva versión era mejorar esta todoterreno, aumentar la productividad y acercarse más a la visión de BOBST

50 l 80 l 110

de un proceso de conversión totalmente digitalizado y conectado con la máxima automatización y sostenibilidad.

Con los nuevos diseños y adaptaciones, se ha mejorado la ergonomía de la EXPERTFOLD y se han reducido sus dimensiones. Las nuevas puertas de seguridad permiten acceder fácilmente al módulo de 4 y 6 puntos, mientras que el diseño más compacto proporciona la máxima seguridad y libera espacio detrás de la máquina. Las asas de los transportadores superiores se han rediseñado, añadiendo más precisión y estabilidad al posicionamiento del equipo. Y ahora la máquina incluye rampas neumáticas para

Fabricante y líder mundial en tecnologías de impresión y embalajes, BOBST presenta el último modelo de su plegadora-encoladora pionera en el mercado del cartón plegable, la EXPERTFOLD 50 l 80 l 110.

el introductor, reduciendo así la carga de trabajo de los operadores y el tiempo de configuración de la máquina un 20%. Estos y muchos otros cambios convierten esta EXPERTFOLD en la versión más moderna y lograda hasta la fecha.

«La evolución de nuestra EXPERTFOLD es otro ejemplo de cómo queremos ofrecer a los convertidores las máquinas más eficaces y ergonómicas», explica Pierre Binggeli, director de la línea de producto encoladoras-plegadoras de BOBST. Aparte de las ventajas obvias para los operarios, la ergonomía inteligente puede ayudar a recortar los tiempos de configuración y aumentar la precisión de la configuración de la máquina. «Con los cambios más recientes, hemos conseguido reducir el tiempo de configuración y mejorar la productividad y la calidad de las cajas aún más, ya que las empresas de conversión deben responder con agilidad y proporcionar unos productos con cero fallos. Al mismo tiempo, la facilidad de manejo y la practicidad desempeñan un papel importante para crear un entorno de trabajo sostenible», añade Binggeli.

La integración del control de máquina SPHERE de BOBST ha seguido el mismo razonamiento. Al igual que la plataforma actual, ofrece la posibilidad de buscar trabajos repetidos, controlar las funciones de la máquina y da acceso al paquete BOBST Connect Essential, que se lanzó el año pasado. Esta solución digital integral permite ya a las empresas impulsar la productividad accediendo a unos datos de rendimiento precisos, indicadores de progreso e informes. Además, proporciona una asistencia remota de alta prioridad. Sin embargo, SPHERE se ha diseñado para incluir toda una gama de otras funciones que formarán parte de la plataforma BOBST Connect, permitiendo un flujo de datos eficiente entre los equipos físicos y las soluciones digitales, para una comunicación rápida y transparente a lo largo de la cadena de suministro, optimizando todo el flujo de producción.

Pierre Binggeli comenta: «Nuestra línea EXPERTFOLD tiene una reputación muy

sólida como una de las plegadoras-encoladoras de más confianza y alto rendimiento del mercado. Naturalmente, a medida que vamos mejorando nuestra gama de productos para responder a las crecientes necesidades del mercado, seguimos añadiendo nuevas funcionalidades y nuestro nuevo modelo es un ejemplo perfecto de

ello. Cada uno de los cambios se aplica por las ventajas reales que aporta a nuestros clientes de conversión, desde una configuración o unos cambios más rápidos hasta la posibilidad de acelerar la transición a la Industria 4.0. En eso consiste la innovación: en pensar continuamente cómo mejorar incluso los mejores productos.»

empresas Canon

CANON LANZA SU NUEVA generación de impresoras de inyección de tinta para el mercado de la impresión comercial

ProStream 3000

Basada en la consolidada plataforma tecnológica ProStream, la nueva serie ProStream 3000 ofrece una calidad de impresión offset constante y admite una mayor variedad de sustratos a velocidades de impresión nominales más altas, incluido el papel de alto gramaje, lo que permite la producción digital ultrarrápida de una gama más amplia de trabajos de impresión comercial. Esta capacidad ampliada de soportes facilita aún más la migración de trabajos de gran volumen y valor desde las tecnologías offset y heredadas a los negocios de impresión, incluidas las imprentas comerciales tradicionales y on-line, los productores de libros y los especialistas en productos fotográficos. Gracias a la ProStream, los usuarios pueden aprovechar todas las ventajas de la productividad integral de la producción de inyección de tinta en un gran número de aplicaciones, desde publicidad directa y libros, hasta postales, carteles y calendarios.

Disponible en dos modelos -la ProStream 3080 a 80 m/min y la ProStream 3133 a 133 m/min-, la nueva serie de impresoras ofrece la alta calidad de impresión que caracteriza a esta línea en anchos de bobina de hasta 558 mm y para longitudes de página de hasta 1524 mm. La nueva serie ProStream puede imprimir hasta 11.300 hojas 4/4 B2 por hora o 1.790 impresiones 4/4 de tamaño A4 por minuto, lo que equivale a 58 millones de impresiones A4 al mes. Y todo en una amplia gama de sustratos y gramajes, incluidos papeles estándares offset estucados, no estucados y tratados para inyección de tinta de hasta 300 g/m², sin necesidad de ralentizar significativamente la velocidad en soportes de mayor gramaje. Para garantizar una calidad offset a mayor velocidad en una gama más amplia de sustratos, la serie ProStream 3000 incorpora un sistema de secado mejorado. Este sistema se basa en el éxito de la serie ProStream 1000, que utiliza la flotación en el aire en

todo el recorrido del papel para proteger la calidad de la superficie del producto impreso en todas las fases. El nuevo diseño asimétrico de la serie ProStream 3000 seca todos los trabajos de forma uniforme y controlada sin entrar en contacto con el papel, lo que garantiza una calidad excepcional incluso en los soportes más sensibles a los arañazos.

Los cabezales piezoeléctricos de impresión nativos de 1200 ppp, combinados con las tintas poliméricas pigmentadas base agua, junto con Smart ColorGrip, una nueva versión de la solución de acondicionamiento de papel de Canon, ofrecen una alta calidad constante con colores precisos y vivos. Con Smart ColorGrip, que ahora también está disponible como opción para la serie ProStream 1000, la cantidad de solución ColorGrip aplicada se puede personalizar en áreas específicas de la página y lograr así una cobertura de tinta abundante o escasa, ofreciendo resultados de impresión

Canon anuncia el lanzamiento de la serie ProStream 3000, la nueva generación de impresoras de inyección de tinta de alta velocidad y alimentación continua para impresión comercial.

realmente óptimos. El control de calidad en línea de Canon, un sistema de cámaras de alto rendimiento, también proporciona una garantía automática de la calidad de impresión. Esta función reduce el tiempo que dedica el operador a controlar la calidad y mejora la productividad general del sistema.

Gracias a la mayor eficacia del sistema de secado, la nueva ProStream consume menos energía que la serie 1000 en la mayoría de las aplicaciones y puede conectarse a una toma de corriente de menor potencia. Como resultado, la serie ProStream 3000 resulta la opción ideal para las empresas de impresión con infraestructuras eléctricas más pequeñas. Además, las unidades de secado y refrigeración y la fuente de alimentación ocupan una ubicación distinta en la arquitectura del nuevo producto, lo que mejora la accesibilidad y la operatividad de los operarios.

Jennifer Kolloczek, Senior European Planning, Marketing & Innovation Senior Director, Production Print de Canon Europa, comenta: «Clientes de todo el mundo ya

disfrutan de la productividad excepcional de la ProStream para todo tipo de trabajos, desde libros hasta trabajos de publicidad directa de primera calidad, al tiempo que se benefician de un desperdicio mínimo y un tiempo de funcionamiento muy elevado».

«Con el lanzamiento de la nueva serie ProStream 3000, ampliamos aún más esta exitosa plataforma, ofreciendo la velocidad, eficiencia y versatilidad de soportes que los impresores necesitan para impulsar el crecimiento de sus negocios. Gracias a la mejora de la productividad en una serie de aplicaciones, los usuarios ya pueden migrar con confianza más trabajos de impresión offset y de otro tipo a la impresión digital bajo demanda, reduciendo los plazos de entrega, acortando el tiempo de puesta en marcha, limitando la cantidad de desperdicios, haciendo más rentables las tiradas cortas y dando respuesta a la demanda de sus clientes a través de plazos de comercialización más cortos».

La primera ProStream 3000 se instalará en el Grupo Pixartprinting, en Italia, y se unirá a la línea de tres impresoras ProStream 1800

que ya posee la empresa y que han servido para salvar la «brecha de diferencia de márgenes» entre las tecnologías offset y digital de tóner B2 de la compañía. Esta nueva incorporación en ningún caso comprometerá la calidad. Alessio Piazzetta, Chief Manufacturing Officer del Grupo Pixartprinting, comenta: «Nuestros productos se imprimen utilizando únicamente la maquinaria más avanzada. Desde la primera instalación en 2018, las ProStream nos han permitido optimizar aún más la producción escogiendo el sistema más rentable en función de las variables de cada trabajo. Los principales beneficios han sido una mayor productividad y eficiencia, y el hecho de que la tecnología sea tan fácil de usar».

Basándose en el notable impacto comercial de la tecnología ProStream, Pixartprinting ha decidido aumentar aún más su potencial de inyección de tinta invirtiendo en esta prensa de nueva generación, con el objetivo de cumplir los requisitos de la empresa en materia de OEE (eficacia general de los equipos) y migrar más trabajos a la impresión de inyección de tinta.

empresas DTM Print

¿PUEDO OBTENER una muestra?

Presentación del sistema de impresión de etiquetas de DTM Print para la producción de muestras cosméticas. Las muestras de productos son una excelente manera de comprobar la acogida que tienen entre los consumidores los nuevos productos, las diferentes variantes o las mezclas.

Especialmente la industria cosmética se beneficia de la entrega de muestras de productos en la tienda, en ferias o como parte de las entregas. Ambas partes salen ganando: el consumidor recibe un pequeño “extra” y puede probar nuevos productos gratis, y el fabricante lo utiliza para estudios de mercado, marketing (de prueba) y creación de prototipos. Los envases de muestra más conocidos para productos cosméticos son las bolsas standup, las bolsas de fondo plano y las bolsas planas, que pueden encargarse a imprentas para que las diseñen e impriman a su gusto. Pero a medida que más y más fabricantes pasan de subcontratar etiquetas a producirlas internamente, sería estupendo disponer de una solución de impresión capaz de imprimir directamente en bolsas planas. Producir internamente las etiquetas de los productos conlleva muchas ventajas, como menos existencias, menos desperdicio e impresión bajo demanda según las necesidades y menos plazos desde el diseño hasta la etiqueta impresa. Todo ello permite a las empresas ser independientes de proveedores externos y flexibles a los cambios del mercado. DTM Print es un OEM internacio-

nal y proveedor de soluciones para sistemas especiales de impresión. Ofrecen una amplia gama de impresoras de etiquetas para una producción de etiquetas bajo demanda rápida y flexible, incluida la impresora de etiquetas a color DTM CX86e. La CX86e es una solución muy compacta con unas dimensiones de sólo 20 x 38 cm y una altura de 19,5 cm. Gracias a sus reducidas dimensiones y a su peso de sólo 9,5 kg, la impresora puede utilizarse prácticamente en cualquier lugar y es fácil de transportar. Con esta impresora LED de tóner seco se pueden producir en cuestión de segundos impresiones a todo color de alta calidad directamente en producción, en el punto de venta o en diversos lugares de uso. La CX86e de DTM utiliza la última tecnología LED digital. Esto significa que las etiquetas producidas son nítidas, resistentes al agua y a los rayos UV. Además de la impresión de etiquetas, puede producir etiquetas de identificación con foto, entradas, tarjetas de visita o pulseras, recibos de valor añadido, pegatinas de precios y promociones, cupones, vales y ahora también bolsas planas. DTM Print ofrece todo tipo de materiales para etiquetas bajo

su marca Genuine DTM Label Stock, uno de los cuales son las nuevas DTM Poly Flat Pouches. Con las bolsas planas, los productos cosméticos se envasan de forma higiénica, segura y sostenible, pero sobre todo de forma llamativa. Las DTM Poly Flat Pouches pueden imprimirse como cualquier otro material de etiquetado.

Las empresas utilizan la CX86e para imprimir fotos, ilustraciones, gráficos, texto y códigos de barras a todo color en ambas caras de la bolsa y, por lo tanto, producir un envase de la forma que mejor se adapte a sus marcas. Además, las bolsas planas ofrecen una elevada protección higiénica contra el oxígeno, la humedad y la radiación UV. Tras la impresión, las bolsas planas de DTM Print pueden sellarse con una selladora de bolsa y son perfectas para entregar muestras profesionales a los clientes. Los detalles completos del producto están disponibles en https:// dtm-print.eu/.

empresas Müller Martini

MÜLLER MARTINI ADQUIERE DGR Graphic GmbH

Desde el pasado 1 de marzo de 2023, Müller Martini ya está al cargo de la empresa fabricante de maquinaria alemana DGR Graphic GmbH(https://www.dgr-graphic.de/ home.html), con sede en Espelkamp (estado federado de Renania del Norte-Westfalia) y especializada en líneas de encuadernación en rústica y de libros.

Como parte de un acuerdo de adquisición de activos, Müller Martini se ha hecho cargo desde el 1 de marzo de 2023 de la división de maquinaria nueva de la empresa DGR. La empresa, fundada en 1998, está especializada en el desarrollo de soluciones integrales para el acabado de libros tanto de tanta blanda como de tapa dura. Con la adquisición, todos los activos del negocio de máquinas nuevas para el manipulado de impresos serán transferidos a Müller Martini. Además de la actividad empresarial de maquinaria y servicios, Müller Martini asumirá el 1 de julio de 2023 también el mando de la división de recambios de DGR. De esta

manera, Müller Martini garantiza el soporte postventa a nivel mundial para los clientes de DGR.

Debido a que el socio gerente Gerd Depping buscaba un sucesor por motivos de edad y gracias también a la proximidad con las instalaciones de Müller Martini en Rahden, el gerente y Müller Martini llegaron rápidamente a un acuerdo. Müller Martini se siente satisfecha de poder hacerse cargo no sólo de una tecnología muy interesante sino también de los colaboradores de la empresa DGR. Los empleados procedentes de DGR son especialistas con experiencia en el sector del manipulado de

impresos y enriquecen de esta manera el equipo de la fábrica de Rahden. La proximidad geográfica de tan solo 5 kilómetros entre las fábricas de Rahden y Espelkamp facilita aún más este paso. Gerd Depping seguirá brindando asesoramiento al equipo para garantizar una transferencia fluida de conocimientos.

La integración del programa de maquinaria de DGR en la gama de productos existente de Müller Martini se elaborará en los próximos meses. DGR brindará a sus clientes el debido cumplimiento directo de sus obligaciones vigentes en materia de maquinaria nueva.

empresas Fujifilm

FUJIFILM ANUNCIA EL lanzamiento de una nueva generación de filmadoras de planchas térmicas de alta calidad y fácil manejo

Las filmadoras Luxel T-X y T-S utilizan una avanzada tecnología de moduladores espaciales de luz multicanal que permiten lograr una calidad extraordinaria, estabilidad de exposición y una alta productividad.

Fujifilm ha anunciado el lanzamiento de una nueva gama de filmadoras de planchas térmicas Luxel para la producción de planchas offset. Se trata de una gama compacta y fácil de usar, de la cual forman parte cinco modelos que garantizan a la compañía poder satisfacer las diversas necesidades de los clientes. Hay disponibles opciones de carga manual, de un solo casete y de varios casetes. Los cinco modelos de la gama constan de dos Luxel T-X (alta velocidad) y tres Luxel T-S (estándar). La gestión de los trabajos y del sistema se realiza a través de una sencilla interfaz de PC mediante un cable de fibra óptica, lo que permite visualizar los ajustes en una gran pantalla. Las planchas pueden cargarse en varios casetes, aparte del que esté en uso, lo que permite un funcionamiento continuo, y las pinzas de 8 mm, con opción para 6 mm en el modelo

T-X, garantizan la compatibilidad con una amplia gama de prensas de bobina y de alimentación por hojas. Un servicio de mantenimiento remoto permite supervisar el estado del sistema desde fuera de las instalaciones; además ofrece orientación sobre el mantenimiento y la sustitución de consumibles. Sean Lane, director de Gestión de productos y Asistencia técnica de Offset Products, afirma: «Estamos encantados de poder lanzar al mercado esta filmadora de planchas mejorada. Con su tamaño compacto, su fácil manejo y sus mejoras en la impresión de imágenes, está diseñada para añadir valor a las empresas de impresión offset y mejorar el retorno de la inversión. Estamos orgullosos de seguir apoyando a las empresas de impresión offset y de ayudarles a aumentar su eficiencia en un mercado nada fácil».

LOS TEXTILES REUTILIZABLES promueven la sostenibilidad económica y medioambiental en fábricas y talleres

Los paños de limpieza reutilizables y altamente absorbentes y las alfombrillas textiles absorbentes de aceite del sistema de alquiler de Mewa mejoran de inmediato el balance medioambiental de las empresas, tanto grandes como pequeñas. Un paño reutilizable deja menos huella de carbono que una bayeta de un único uso y, por otro lado, Mewa reutiliza las sustancias contaminantes extraídas de los paños sucios, como aceites y grasas, para su propia alimentación energética.

La sostenibilidad y la protección del medio ambiente definen nuestro tiempo. La presión sobre las empresas es cada vez mayor, porque los clientes prefieren empresas responsables. Para un taller de reparación de automóviles, por ejemplo, esto puede significar que cuando un cliente lleva o recoge su coche para que se lo reparen, analiza si el taller se esfuerza por contribuir a la protección del medio ambiente. Por ejemplo: ¿se desperdicia energía porque los equipos están anticuados o porque hay poca luz natural en el taller?

Los compresores de aire, ventiladores o motores se utilizan constantemente en las operaciones cotidianas de los vehículos de motor, y los modelos más antiguos suelen aumentar considerablemente el consumo de energía. ¿Y cómo se manipulan las sustancias peligrosas? ¿Se eliminan de forma respetuosa con el medio ambiente los papeles o trapos usados y las piezas de desgaste desechadas, a menudo manchadas de aceite?

Mewa promueve la sostenibilidad en el día a día

Con la introducción del sistema de paños de limpieza reutilizables de Mewa, los mecánicos y operarios reciben paños de algodón de alta calidad con potencia de succión turbo para una limpieza suave y a

fondo de los componentes, las herramientas y los equipos. Prácticamente no sueltan pelusa, absorben muchas veces su volumen y pueden reutilizarse con frecuencia antes de depositarse de forma segura en el SaCon, el contenedor de seguridad de Mewa. Este contenedor herméticamente cerrado

Lubricantes, productos de limpieza, pinturas... para la industria y los talleres la protección del medio ambiente parece todo un reto. Ahorrar energía y manipular con más cuidado las sustancias peligrosas son medidas eficaces a más largo plazo y, por lo general, suelen implicar inversiones. El sistema de paños de limpieza de Mewa tiene un efecto inmediato y no supone ningún coste inicial.

forma parte del sistema de alquiler y es suministrado en la cantidad requerida. En la fecha acordada, el conductor de servicio de Mewa recoge el SaCon y entrega paños de limpieza recién lavados.

Con el uso de los paños de limpieza y el SaCon, lo que una empresa está comunicando interna y externamente es: “la protección del medio ambiente es importante para nosotros”. Si bien lo que los clientes no ven es la sostenibilidad del propio sistema de paños reutilizables de Mewa. Gracias a las innovadoras tecnologías de tratamiento de aguas residuales y procesos de lavado, Mewa alcanza un grado de limpieza del 99,8 % en el tratamiento de aguas residuales con hasta un 50 % menos de consumo de agua fresca.

Además, el 80 % de las necesidades energéticas de las secadoras y túneles de lavado se cubren con los aceites y grasas residuales separados de los paños de limpieza usados. Por lo general, cada paño de limpieza puede lavarse hasta 50 veces en las propias instalaciones de la empresa, sin pérdida de calidad. Después de cada lavado, se realiza un control de calidad interno de varias fases para garantizar que sólo se entreguen paños de limpieza impecables.

La alfombrilla absorbente de aceite para reparaciones limpias y sostenibles Dentro del sistema de textilsharing (usar, lavar y volver a usar sin tener que comprar), Mewa también ofrece la alfombrilla Multitex para la recogida de aceite, especialmente absorbente. Por su formato textil, es flexible y puede absorber hasta 3 litros de líquido mientras su superficie permanece casi seca. Al igual que los paños de limpieza, Mewa se ocupa de su lavado de forma respetuosa con el medio ambiente, así como de un riguroso control de calidad antes de su nueva entrega.

Tanto si se trata de paños de limpieza como de alfombrillas absorbentes de aceites, ambos sistemas de Mewa se integran sin esfuerzo en el día a día del taller, garantizando más sostenibilidad, orden y eficiencia desde el primer día. Además, al tratarse de un sistema de alquiler, no hay costes de adquisición y es posible elaborar presupuestos exactos. Asimismo, otra ventaja es el efecto motivador sobre el equipo: es sencillamente más cómodo y ameno realizar un trabajo excelente con materiales y utensilios de alta calidad.

LOS RECUBRIMIENTOS DE FUSIÓN en caliente UV brindan soluciones sostenibles a corto plazo en Nu-Coat

Situada en los valles de Gales, la empresa se ha hecho un hueco en el mercado orientando sus procesos hacia la producción de materiales especializados en tiradas relativamente cortas, gestionando los volúmenes de pedidos más pequeños que prefieren muchos de sus clientes.

Rob Musto, director de operaciones de NuCoat, describe su estrategia: “Nu-Coat se originó a partir del concepto en 2014, principalmente para producir productos de nicho para llenar un vacío en el mercado de autoadhesivos que los jugadores más grandes del mercado no tienen y no entretendría producir debido al volumen”.

Continúa: “La flexibilidad es clave para nosotros, podemos cambiar muy, muy rápido, mientras que, en comparación con algunos de los jugadores principales, eso podría llevar días y semanas en la producción tipo campaña bajo la que operan. Tampoco necesitamos los grandes volúmenes que requieren. Con el tamaño reducido de nuestra línea de revestimiento, que probablemente es la mitad de

la longitud de un horno de curado de nuestros competidores, logramos un curado en solo unos pocos metros, mientras que, si lo comparo con un sistema a base de solvente, estamos hablando de un mínimo de 50 metros para configurar el proceso y probablemente hasta que validen lo que realmente han revestido y curado estamos en cientos de metros de material antes de que empiecen. Probablemente podamos verificar un trabajo dentro de los 10 metros desde su inicio”.

Desde el principio, el equipo de producción de Nu-Coat tenía un plan distinto para producir usando tecnología de curado UV. Se les informó sobre los beneficios de producción y sostenibilidad del proceso de curado UV Hot Melt a través de su consulta con Tim Self en TS Converting, fabricante de la renombrada gama de maquinaria de recubrimiento y conversión Elite Cameron. Como explica Self: “Diseñamos máquinas específicamente para satisfacer los requisitos de los clientes. El proyecto en el que participamos con nuestros amigos de Nu-Coat fue desarrollar una gama de aplicaciones de fusión en caliente basadas en UV donde reunimos muchas disciplinas diferentes en una sola máquina, para permitirles producir productos que tradicionalmente se habrían fabricado utilizando sistemas a base de solventes y a base de agua”. Musto se centró especialmente en los beneficios medioambientales de UV Hot Melt, antes de descubrir la gama de beneficios de producción que aporta; como él afirma: “La producción y los productos típicos en el mercado son tecnologías de adhesivos a base de

Nu-Coat se especializa en la fabricación y suministro de materiales autoadhesivos para el mercado de señalización, exhibición y gráficos para una amplia variedad de aplicaciones.

solventes o a base de agua. Lo que queríamos hacer desde el primer día es convertirnos en un sitio de producción más ecológico para todas las gamas de productos estándar, en un amplio espectro de aplicaciones.

“Con UV estamos libres de solventes, por lo que no tenemos que preocuparnos por destruir los desechos de solventes, ya sea a través de procesos de extracción, reciclaje o limpieza. No tenemos requisitos para fuentes de calor adicionales, sistemas de reducción, todos usando energía eléctrica. Sin solventes, no tenemos las preocupaciones sobre la destrucción de los COV que se generan, que es a través de otra fuente de calor, ya sea una cámara de oxidación o algún otro sistema de reducción, que también emite una cierta cantidad de contaminantes al aire”. Hay una medida adicional y bien pensada para reducir el impacto ambiental de NuCoat, como explica Musto: “El calor que se genera a través de las lámparas UV, lo hemos filtrado a través de la filtración de carbón para destruir el ozono, y luego generamos el aire caliente que se recircula de regreso a nuestro almacén, por lo que reutilizamos esa energía térmica del proceso y nuevamente eso reduce lo que emitimos a la atmósfera”.

Tim Self está totalmente de acuerdo: “Creo que hay un gran énfasis en eso, en cada máquina en este momento, que tenemos que diseñar con los problemas ambientales en primer plano en nuestra mente. El recubrimiento es una gran oportunidad para tener un gran efecto porque, por supuesto, se utiliza una gran cantidad de producto de forma continua. UV Hot Melts nos permitió alejarnos de los métodos tradicionales de recubrimiento y nuestros clientes ven el beneficio”.

Self también destaca las muchas características del sistema de curado GEW NUVA2 que se diseñaron específicamente para cumplir con los requisitos individuales de Nu-Coat: “El diseño de las lámparas y el sistema de cassette es bastante especial. Tenemos en esta máquina en particular cuatro alojamientos de lámparas, tres de las cuales están siendo utilizadas y ocupadas por lámparas. El cuarto es una oportunidad para aumentar el rendimiento para velocidades de funcionamiento más altas a medida que se conviertan en un requisito del cliente. También contamos con un sistema de monitoreo UV para el estado de la lámpara, lo cual es un gran beneficio porque, en última instancia, el rendimiento del producto final está determinado por la cantidad de tratamiento UV que se aplica al adhesivo”.

Agrega: “También tenemos todo el conjunto en un sistema retráctil para la limpieza, por lo que este conjunto pivota hacia arriba y el operador puede quitar cada uno de los casetes NUVA2 deslizándolos fuera de la máquina... para que pueda realizar cualquier función de mantenimiento y limpieza fuera del casete en sí... es muy rápido y fácil hacer una limpieza y volver a ponerlo en funcionamiento”. La combinación de tener curado UV y ofrecer sustratos más sostenibles también permite que Nu-Coat se dirija a un tipo particular de cliente, como explica Musto: “Si observamos algunos de los grandes almacenes del Reino Unido, tienden a querer credenciales muy

ecológicas. … así que tenemos una gama de productos sin PVC y la tecnología UV se vuelve atractiva para ellos debido a ese factor… para que entiendan cuál es nuestra razón de ser, y eso inicia un diálogo. La mayoría de nuestros competidores no pueden pretender ser ecológicos; ¿digamos que genera interés?... a falta de una mejor descripción”. En cuanto a los aspectos técnicos de los adhesivos UV Hot Melt frente al tipo convencional, Self comenta: “Los Hot Melts tradicionales son adhesivos a base de caucho y no tienen un rendimiento particularmente bueno en condiciones extremas. Ha habido mucho desarrollo con la gama UV de Hot Melts, que no solo puede igualar sino también superar en muchos casos a los productos tradicionales... se extruye un adhesivo 100 % sólido sobre el producto, por lo que no hay soporte como lo habría en un solvente y un sistema a base de agua... que luego hay que eliminar del proceso y ahí es donde se va mucha energía. UV ofrece una forma muy rentable de producir laminados de alto rendimiento. Otra ventaja de los adhesivos UV frente al tipo convencional es la capacidad de variar el peso de la capa y la durabilidad y estabilidad del producto final”. Rob Musto concluye resumiendo sus pensamientos: “Mirando el sistema UV desde el concepto de las pruebas de la línea piloto, hasta la escala hasta la producción completa, ha seguido un camino estable y se ha proporcionado todo lo que queremos de él, por lo que es muy fácil. para trabajar, es muy fácil de entender y mantener para los operadores, y el apoyo que recibimos y la orientación, particularmente en los primeros días... no estaríamos donde estamos hoy sin eso”.

GRUPO TITACO INSTALA la primera multifunción DC-648 en España de la mano de EMG

Después de celebrar recientemente su 10º aniversario, Grupo Titaco se ha consolidado entre las empresas que ofrecen soluciones integrales enfocadas al mundo de la comunicación online y offline. Su filosofía ha sido y es la de combinar un servicio ágil y de calidad con dar un toque personalizado y diferencial a sus trabajos.

El grupo, con sede en San Sebastián de los Reyes (Madrid), dispone de dos marcas comerciales enfocadas a la imprenta digital, offset y gran formato: srflyer.com, especializada en impresión y publicidad corporativa, y pulserasparadiscotecas.com, que fabrica pulseras de control e identificación para eventos. Un ámbito donde la diversificación de productos y la rapidez a la hora de responder a los pedidos de los clientes son esenciales. Y para conseguirlo, ahora

dispone de un nuevo aliado: el equipo multifunción para trabajos de corte, hendido y perforado Duplo DC-648, instalado por EMG (Equipos y Maquinaria Gráfica). Se trata del último modelo multifunción lanzado al mercado por Duplo y el primero que opera en España.

“Nos enfocamos muchísimo en la rapidez, el tiempo es clave en nuestro modelo de negocio. Una de nuestras fortalezas es la capacidad de atender gran parte de las urgencias del sector. Y es una de las principales razones por la que hemos apostado por Duplo”, explica Juan Carlos Canal, gerente de Grupo Titaco. Esta confianza por la marca, distribuida en exclusiva por en España por EMG, viene avalada por la grata experiencia previa con la DC-616 PRO. Como añade Juan Carlos, este factor “ha

sido clave para estar seguros de afrontar la inversión de la DC-648, hasta el punto de decidir mantener las dos máquinas”. Si la DC-616 PRO supuso un impulso para ganar cuota de mercado, la DC-648 es una garantía para cubrir la creciente demanda y dar el salto hacia la gran producción manteniendo la agilidad y calidad de acabado en productos como tarjetas de visitas, folletos y flyers, carpetas, tickets y entradas numeradas. Como los anteriores modelos multifunción de Duplo, la gran automatización de la DC-648 permite que un operador realice múltiples procesos de corte, hendido y perforado en una sola pasada. Es capaz de realizar hasta 30 cortes y 20 hendidos de manera automática, aumentando significativamente la productividad. “Destacamos, sobre todo, su rapidez y alta calidad de producción”, explica Juan Carlos, y apunta otros beneficios de la máquina como “la flexibilidad en la composición de los archivos, la reducción de costes y poder hacer más microperforados y cortes”.

Precisamente, los módulos opcionales para adaptarse a cualquier trabajo de corte y perforado aumentan la versatilidad de aplicaciones de la DC-648 a la hora de finalizar tarjetas de presentación y felicitación, folletos, cupones, flyers o catálogos, entre otros. La DC-648 dispone del módulo rotatorio (RTM) para realizar una perforación continua o hendidos en la posición en que se mueve el papel con posicionamiento automático, así como el módulo de perforación cruzado (CPM), que crea múltiples perforaciones a través de la hoja. Dos he-

Con este nuevo equipo automático para trabajos de corte, hendido y perforado, la empresa refuerza su capacidad de ofrecer un servicio todavía más rápido y de calidad al producir tarjetas, folletos, flyers y más productos.

rramientas opcionales que también tiene Grupo Titaco incrementar todavía más la versatilidad de la máquina.

Otras ventajas son su capacidad para manejar un amplio rango en el grosor del material impreso (110 gs hasta 400 gs), así como la agilidad en el cambio de trabajos. En cuanto a rapidez, solo por poner un ejemplo, este equipo puede llegar a procesar por minuto trabajos de corte en 12 hojas SRA3 con 21 tarjetas de visita cada una (unas 15.000 tarjetas/hora).

Tampoco hay que olvidar su bajo consumo energético, un factor cada vez valorado por las empresas a causa del aumento de los costes de la electricidad. Duplo diseña sus máquinas para funcionar con un gasto energético muy reducido, pero manteniendo un rendimiento alto.

Con la DC-648, Grupo Titaco mejora su rapidez de producción y versatilidad, pero también en conectividad para integrarse en el flujo de trabajo con otros equipos. De hecho, la máquina está adaptada a la industria 4.0. En resumen, mayor capacidad para reducir costes de producción y aumentar los márgenes de beneficio de cada trabajo.

Estas características encajan con el modelo de negocio de Grupo Titaco, que con

su inversión en maquinaria puntera Duplo refuerza su servicio ‘express’, tanto para talleres como imprentas comerciales. “Trabajamos ambos canales. Cada vez vendemos más a profesionales del sector, disponemos un programa de precios especiales de B2B para nuestros distribuidores”, explica Juan Carlos Canal.

Duplo DF 1300L, una plegadora que ‘vuela’

Junto a la multifunción DC-648, Grupo Titaco ha completado su inversión en nueva maquinaria adquiriendo la plegadora

Duplo DF 1300L. Se trata de un equipo compacto de sobremesa, único en su clase, que admite el plegado de hojas largas en formato A3 (hasta 648 mm), atrayendo a nuevas oportunidades para patrones de plegado más creativos “Esta máquina ha sido una sorpresa muy grata. Habíamos visto videos, pero verla trabajar en directo es impresionante. Nos va a ayudar muchísimo a crecer en el sector de los folletos”, destaca Juan Carlos.

Entro otros, la DF 1300L va a permitir a la empresa dar un nuevo salto en rapidez y versatilidad en la producción de dípticos y trípticos informativos o promocionales. Con el elevado grado de automatización

y facilidad de uso que defi ne los equipos de Duplo, la DF 1300L ofrece ocho estilos de plegado, incluyendo el cruzado, lo que la hace ideal para fi nalizar folletos, manuales o documentos personalizados. Su alimentación es por succión de aire, lo que evita marcas y problemas de estática, comunes en sistemas de alimentación por fricción. Puede llegar a gestionar más de 300 hojas por minuto y su detección óptica por ultrasonidos asegura que solo se procesa una hoja cada vez. Además, su nivel de ruido es muy bajo, facilitando su integración en cualquier ambiente de trabajo.

Sin duda, la inversión de Grupo Titaco en maquinaria Duplo sitúa a la empresa en una situación muy ventajosa en su estrategia de ofrecer a sus clientes un servicio muy ágil y calidad. La llegada de la multifunción DC-648 y la plegadora DF 1300L después del asesoramiento previo y posterior instalación por parte de EMG, reflejan su adaptación a las actuales necesidades del sector, que requiere de equipos automatizados y modernos para responder a pedidos cada vez más variados y de rápida entrega.

empresas Miraclon

FLEXOPLATTE INVIERTE EN PureFlexo™ Printing de Miraclon para impulsar una flexografía eficiente

El proveedor de preprensa mexicano, FlexoPlatte, con sede en Guadalajara, ha invertido en PureFlexo Printing de Miraclon para ofrecer a sus clientes el aumento de la productividad y reducción del tiempo de inactividad que logra esta tecnología.

Ferel Garay, propietario de FlexoPlatte, dijo: “Cuando vimos los beneficios de eficiencia en la prensa que podía lograr PureFlexo Printing, se nos hizo esencial invertir en esta tecnología, ya que constantemente nos esforzamos por impulsar, y ayudar a nuestros clientes a impulsar, los límites de la flexografía. Al igual que con toda la FLEXCEL NX Technology, la oportunidad con PureFlexo Printing de maximizar el retorno de la inversión, incluyendo la capacidad de optimizar el uso de tinta, el rendimiento en la prensa y la estabilidad de las planchas,

es un verdadero punto de inflexión para la impresión flexográfica”.

La integración con la tecnología no ha presentado dificultades, dice Garay: “Desde el momento que comenzamos a usar la tecnología avanzada de patrones de superficie de planchas, nuestros clientes experimentaron menos paradas de la prensa no programadas, menos uso y desperdicio de tinta y, en consecuencia, más ahorros financieros. Ya hemos estandarizado las planchas de más del 30 % de nuestros clientes con PureFlexo Printing”.

Disponible a través de FLEXCEL NX Print Suite para aplicaciones de empaques flexibles, PureFlexo Printing aborda las causas de la dispersión no deseada de tinta en las aplicaciones de película al proporcionar una mayor ventana operativa para la producción flexográfica. Ofrece nuevos niveles de control en la transferencia de la tinta, lo que resulta en una impresión más limpia, mejor predicción del color y mayor eficiencia en cada trabajo. El tiempo de actividad de la prensa prolongado reduce el uso de materiales y de tinta, lo que contribuye a un proceso de producción más sostenible.

Imagraf cuenta con unas instalaciones de más de 1500m2 con un amplio SHOWROOM, ayudando a nuestros clientes a poder hacer pruebas en nuestras máquinas con su producto y verlas en pleno funcionamiento.

PLEGADORA ENCOLADORA AUTOMÁTICA

ROLAM GS

· Plegado de 4 y 6 puntos

· Equipada con servomotores

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Máquinas de alta velocidad 400 m/min

IMPRESORA OFFSET INTERMITENTE

NICKEL FS350

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· Máquina de muy fácil manejo y rápida reparación

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TROQUELADORAS de hasta 9.000 pliegos por hora. Opción de destroquelado y separación de poses.

PLEGADORAS de hasta 400 m/min. Opción de servomotores y sistema de alta velocidad para fondo automático, 4 y 6 puntos.

Máquina de BANDEJASyCAJASCÓNICAS, cajas take away (p. ej. tipo hamburguesa) y todo tipo de bandejas para el mundo hortofrutícola

PEGADORADEVENTANAS de alto rendimiento (hasta 40,000 pzs/h). Posibilidad de hendido y troquelado.

CONTRACOLADORA de hoja a hoja.

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FINALIZADORA con opciones de stamping, cold foil, barniz serigráfico, troquelado plano, semi rotativo...

INSPECCIONADORA con cámara BST, guiador de banda, refilado con cuchillas circulares o planas, doble rebobinador revólver...

SERVICIO POSTVENTA 1.500 m2 DE EXPOSICIÓN

empresas Dantex

DANTEX ANUNCIA UN ACUERDO de distribución digital para España y Portugal

Con el objetivo de consolidar su creciente reputación en el sector digital, Dantex Group anuncia un nuevo acuerdo de ventas y marketing para España y Portugal con Grupo Impryma. Con oficinas en Madrid y Barcelona, Grupo Impryma tiene una amplia trayectoria en la industria de la impresión, ofreciendo equipos para las artes gráficas, etiquetas, envases y codificación. Ofrecerá toda la gama de prensas digitales Dantex, así como consumibles para todos los sistemas.

La gama Pico que se ofrecerá en el mercado incluirá toda la gama PicoJet 1200, que incluye todos los modelos desde el 254, 330 y el modelo insignia 1200s, totalmente híbrido y de alta velocidad. Además, también estará disponible la robusta PicoColour HD. En línea con la filosofía de fabricación de Dantex, la gama Pico se fabrica con los más altos estándares de calidad y cada rotativa se basa en un diseño modular que incorpora el acabado en línea. El nuevo e innovador sistema operativo de pantalla táctil hace que la producción de etiquetas sea muy práctica, permitiendo una

impresión de etiquetas asequible tanto en tiradas cortas como en tiradas largas, sin tiradas mínimas, con un mínimo de desperdicios y un plazo de entrega superrápido.

Félix Prieto, director general del Grupo Impryma, ha comentado este acuerdo: “No cabe duda de que el sistema de impresión digital inkjet Pico ocupará una posición muy relevante en la industria española y portuguesa de etiquetas. Llevamos mucho tiempo siguiendo la evolución de Dantex en este segmento y estamos muy orgullosos de haber sido elegidos por ellos para representar

sus intereses digitales tanto en España como en Portugal.”

“Este nuevo acuerdo dinámico con Grupo Impryma garantizará que nuestra tecnología, el ecosistema Pico, beneficie a nuestra base de clientes en los mercados español y portugués. Estamos tan entusiasmados con el futuro como ellos”, añadió Ben Danon, CEO de Dantex Group. “Grupo Impryma está en sintonía con el mercado y es una empresa con visión de futuro, muy profesional y sofisticada. Estamos encantados de que vayan a ser distribuidores de nuestra gama Pico de prensas digitales.”

empresas Mark Andy

MARK ANDY PRESENTA

sMArt link, un innovador sistema de monitoreo en tiempo real para convertidores de etiquetas y embalajes

Mark Andy, innovador global de soluciones de prensa, anuncia el lanzamiento de sMArt link, un sistema de monitoreo en tiempo real accesible desde dispositivos móviles diseñado específicamente para convertidores de etiquetas y embalajes. sMArt link está configurado para cambiar la forma en que la industria monitorea el rendimiento y optimiza la utilización de la prensa.

SMArt link ofrece una gama de características y capacidades avanzadas que están revolucionando la forma en que los convertidores grandes y pequeños rastrean y optimizan la utilización de la prensa. Una de las características sobresalientes del sistema es su capacidad para proporcionar monitoreo remoto y resolución de problemas en tiempo real desde dispositivos móviles y de escritorio.

Esto significa que las empresas que utilizan la solución pueden controlar sus procesos de producción desde cualquier lugar y en cualquier momento. Ya sea que estén en la oficina o de viaje, tendrán acceso a los datos que necesitan para tomar decisiones informadas y optimizar la utilización de la prensa. “Estamos encantados de lanzar sMArt link al mercado”, dijo Gretchen Tobol, Gerente de Producto, Flexo Presses en Mark Andy. “Creemos que cambiará fundamentalmente la forma en que la industria monitorea el rendimiento y optimiza la utilización de la prensa. Estamos ansiosos por ver el impacto que tendrá en la industria”.

Además del monitoreo en tiempo real, sMArt link también ofrece capacidades integrales de seguimiento de datos, incluido el rendimiento de la máquina, el uso de materiales y la eficiencia laboral. Esto permite a los usuarios identificar cuellos de botella e ineficiencias en sus procesos de producción y realizar

los ajustes necesarios para mejorar su productividad general. sMArt link está diseñado para convertidores de etiquetas y embalajes que desean mejorar la utilización de la prensa y generar ahorros de tiempo y costes. Nuestro sistema puede proporcionar los datos precisos que necesita para mejorar la gestión del tiempo, la reducción de desperdicios, el rendimiento y más exponencialmente. sMArt link es compatible con prensas Mark Andy nuevas y existentes, así como con otras marcas y modelos. Se puede acceder a través de una plataforma basada en la

nube, por lo que puede monitorear su producción desde cualquier lugar con acceso a Internet.

sMArt link es compatible con varias marcas y modelos, y conecta toda la planta de producción, incluidas las prensas digitales y flexográficas. sMArt link proporciona datos procesables e información histórica en tiempo real, para que se pueda tomar decisiones basadas en datos y optimizar la prensa para lograr la máxima eficiencia. Con sMArt link, se puede esperar ver una disminución en el desperdicio, un aumento en la capacidad y una mejora en la productividad.

empresas XSYS

XSYS PRESENTA LA PLANCHA

nyloflex® FTV Digital para embalajes flexibles de alta calidad

XSYS anuncia la introducción de nyloflex® FTV Digital, una plancha de fotopolímero de durómetro alto para la impresión flexográfica de embalaje flexible con tintas de base solvente.

Desarrollada con tecnología de punto plano y una superficie de plancha lisa, la nueva formulación atraerá a los impresores que atienden a propietarios de marcas que buscan una impresión de la más alta calidad en sustratos basados en película, ofreciendo la máxima flexibilidad y una mayor productividad.

“Nuestros clientes sufren una presión constante por ofrecer resultados de impresión uniformes de manera más rápida y eficiente”, señala Simon Top, director de producto de XSYS.

“Con nyloflex® FTV Digital, XSYS presenta la última innovación en planchas para la impresión de embalajes flexibles de alta calidad.

Además, la nueva plancha no requiere ningún cambio en el equipo de lavado digital con disolvente existente ni supone costes adicionales de equipos auxiliares o consumibles”. Cuando se combina con la exposición estándar con lámparas, la plancha nyloflex® FTV Digital consigue altas luces más finas, dando como resultado una gama tonal más amplia y logrando excelentes densidades de tinta en sólidos con tramas superficiales. En impresión, se puede lograr una mayor eficiencia general del equipo gracias a su tecnología AIF (anti-ink filling) para tiradas de impresión más largas y limpias con tintas de base solvente. Dado que la nueva formulación es menos propensa a que la plancha se hinche, sus ventajas también incluyen un menor desperdicio de planchas y una mayor durabilidad en máquina. Se logra una alta uniformidad y una excelente repetibilidad gracias a la transferencia de imagen 1:1 en la plancha, lo que la hace adecuada para tramados de superficie opcionales. La nueva plancha funciona excepcionalmente bien con los patrones de tramado de superficie ThermoFlexX Woodpecker, incluidos Woodpecker Sharp y Nano, además de ser ideal para impresión de gama de color expandida (ECG). A di-

ferencia de planchas similares en el mercado, nyloflex® FTV Digital se ha desarrollado para lograr una calidad impecable, independientemente de si se expone utilizando lámparas convencionales o tecnología de luz LED UV-A, antes de procesarse en un sistema de lavado con disolventes. La formulación de la plancha optimizada para LED hace que nyloflex® FTV Digital sea adecuada para la exposición en la unidad ThermoFlexX Catena-E para obtener una mayor eficiencia general del equipo en la producción de planchas. “La plancha nyloflex® FTV Digital ofrece a los clientes lo mejor de ambos mundos, porque es eficiente tanto en la exposición con lámparas convencionales como en los nuevos sistemas LED”.

“Dado que también reduce la complejidad en la fabricación de planchas, complementa perfectamente nuestra oferta para el mercado de los embalajes flexibles de alta calidad. Junto a la reconocida plancha nyloflex® NEF Digital, que fue la primera optimizada para LED en el segmento de los embalajes flexibles de alta calidad, podemos ofrecer una segunda plancha optimizada para LED que también brinda excelentes resultados de impresión con exposición con lámparas”, comenta Top. “La nueva plancha brindará a aquellos clientes que quieren migrar a la exposición LED, por ejemplo, con nuestra tecnología Catena-E, un camino fácil y directo hacia el futuro con una calidad líder en el mercado”.

Top concluye: “Como siempre, el objetivo de XSYS es contribuir al éxito de nuestros clientes y ayudarlos a reducir las complejidades en la sala de producción de planchas, además de aumentar su productividad y calidad con las mejores innovaciones posibles. Ya hemos recibido comentarios muy positivos de los clientes que demuestran que con nyloflex® FTV Digital hemos dado en el clavo”.

XSYS tiene su sede en Willstaett (Alemania), opera a escala global y sigue siendo uno de los mayores proveedores que ofrece soluciones de preimpresión flexográfica y tipográfica, incluidas planchas, mangas, procesadoras, soluciones de flujo de trabajo y servicios profesionales expertos diseñados para ayudar a estas industrias a avanzar con una innovación creciente, una mayor productividad y una rentabilidad y una menor huella ambiental. En reconocimiento a su esfuerzo por aportar excelencia a la industria de los envases, a la vida de sus clientes y colegas, XSYS ha obtenido la calificación Medalla de Plata de EcoVadis por su sostenibilidad. Esta distinción va más allá de su compromiso con el medio ambiente puesto que también valora su dedicación a la responsabilidad social, la diversidad y los derechos humanos.

La amplia oferta de XSYS comprende algunas de las marcas de consumibles más conocidas del sector (planchas nyloflex® y nyloprint®), equipos de procesamiento de planchas (Xpress, ThermoFlexX y Catena), software de tramado superficial (Woodpecker), montaje de planchas (rotec®), y solventes de lavado (nylosolv®). Productos y servicios brillantes para resultados de impresión brillantes y éxito empresarial.

empresas EyeC

EYEC PRESENTA UNA NUEVA solución

de inspección para impresión de banda ancha

EyeC amplía su gama con un nuevo producto para la inspección de aplicaciones de banda ancha. El EyeC ProofRunner Wide Web ofrece una inspección del 100% de la impresión superrápida y precisa en aplicaciones de banda ancha, un alto rendimiento de inspección constante a cualquier velocidad de rotativa y documentación de los resultados de calidad e inspección.

Al mismo tiempo, la detección de defectos en tiempo real optimiza la eficacia y la seguridad del proceso de producción. Con la introducción del EyeC ProofRunner Wide Web, la empresa de Hamburgo continúa el éxito de su serie de sistemas de inspección en línea ProofRunner.

El EyeC ProofRunner Wide Web combina inteligencia integrada y tecnología punta para satisfacer las crecientes demandas de los fabricantes. El nuevo sistema de inspección en línea permite una inspección ultrarrápida del 100% de la impresión en la gama de banda ancha de hasta 1.700 mm para cualquier tipo de productos en rollo, como envases flexibles o folletos. El modelo inteligente puede instalarse de forma individual directamente en una máquina de impresión o corte con poco esfuerzo de configuración y realiza una inspección del 100% de la producción para envases flexibles y folletos. La interfaz de usuario intuitiva y multilingüe permite configurarla en segundos, incluso para trabajos complejos. Una cámara de escaneado lineal en color de 8k garantiza un rendimiento de alta precisión en el control de la imagen de impresión a la máxima velocidad de la rotativa. EyeC ofrece así un sistema único en el mundo para la inspección de imágenes de impresión en el sector de banda ancha, que garantiza el mismo alto rendimiento de inspección a cualquier velocidad de impresión.

En un proceso innovador y totalmente automático, ProofRunner Wide Web compara inicialmente la imagen de impresión con el archivo PDF listo para imprimir e identifica automáticamente la imagen de impresión. Una máscara de inspección generada en la fase de preimpresión define las zonas de inspección. Los textos, gráficos, desviaciones de color, datos variables y códigos 1D y 2D se inspeccionan de forma fiable al 100% del trabajo de impresión. La particularidad: la tecnología inteligente detecta automáticamente las zonas defectuosas y avisa al operario en tiempo real en caso de desviaciones

significativas. Gracias a esta detección de defectos en directo, los defectos pueden identificarse inmediatamente, ahorrando costosos consumibles y valioso tiempo de máquina. Comunicado de prensa

Al final de cada trabajo se elabora un informe de inspección completo que se utiliza para el seguimiento, el análisis y la comunicación posterior. Al mismo tiempo, el documento generado automáticamente es un útil soporte de validación, por ejemplo, como preparación fiable para la realización de auditorías y los estrictos requisitos asociados de la norma ISO.

empresas Hybrid Software

HYBRID SOFTWARE PRESENTA EL entorno alojado para demostrar el poder de cloudflow

Los productos de HYBRID Software son utilizados por miles de clientes en todo el mundo en todas las áreas de preimpresión e impresión, incluidos los sectores de etiquetas y packaging, envases de cartón, cartón ondulado, gran formato e impresión digital.

Presentan Playground, un entorno de usuario único para experimentar el poder de CLOUDFLOW, el paquete de flujo de trabajo de producción modular para el procesamiento de archivos, la gestión de activos, las pruebas en pantalla y la automatización del flujo de trabajo. La plataforma basada en la web de CLOUDFLOW es una aplicación dedicada a packaging con soporte para PDF, separaciones, trapping, tramado, pruebas de color e integración con terceros componentes como sistemas MIS/ERP.

Playground pone el poder de CLOUDFLOW al alcance de los clientes potenciales para demostrar el potencial que posee CLOUDFLOW para aumentar la eficiencia productiva. Se invita a los usuarios a experimentar en un entorno productivo a través de escenarios de aplicación representativos. Playground permite a los usuarios cargar sus propios archivos de producción, realizar controles de calidad

con PDF Preflight, comparación de archivos, previsualización 3D con iC3D, RIP y tramado de HYBRID, así como herramientas de ayuda para pruebas y aprobaciones, todo desde una cómoda aplicación basada en web.

Christopher Graf, gerente de marketing de HYBRID Software, comparte: “De acuerdo con nuestro lema, ‘escuchar a nuestros clientes y actuar según sus comentarios’, me complace anunciar Playground, que brinda a los profesionales del packaging la oportunidad de convencerse a sí mismos del poder de CLOUDFLOW a través de una experiencia de navegador innovadora e interactiva que se ha diseñado a medida para la industria de los sectores de etiquetas y packaging”. Las suscripciones a Playground por tiempo limitado se otorgan gratuitamente a los clientes potenciales.

Con oficinas en Bélgica, Alemania, EE. UU., Reino Unido, España, Francia, Italia y China,

además de una red global de socios, HYBRID Software es una empresa de desarrollo de software empresarial enfocada en herramientas innovadoras de productividad para la industria de las artes gráficas.

El flujo de trabajo CLOUDFLOW de HYBRID Software, los editores PACKZ y STEPZ y las soluciones de calidad de impresión, ofrecen un conjunto único de ventajas que incluyen flujos de trabajo PDF nativos, soluciones empresariales en la nube, tecnología escalable con bajo coste de propiedad e integración directa con las principales soluciones MIS y dispositivos de salida. Estos productos son utilizados por miles de clientes en todo el mundo en todas las áreas de preimpresión e impresión, incluidos los sectores de etiquetas y packaging, envases de cartón, cartón ondulado, gran formato e impresión digital. HYBRID Software es una subsidiaria de Hybrid Software Group.

empresas Comexi

LA NUEVA CORTADORA COMEXI revolucionará el sector de las baterías eléctricas

Comexi se introduce de lleno en el sector de las baterías eléctricas con la fabricación de una nueva gama de cortadoras para electrodos de cobre y aluminio que ofrecen una alta productividad y la mejor calidad del mercado.

Para esta nueva línea de trabajo ha firmado un acuerdo de colaboración con la empresa EMEA Electro Solutions, de Barcelona, que a partir de ahora actuará como representante de Comexi para desarrollar este producto. La empresa de Girona, especialista en soluciones bobina a bobina en el envase flexible, cuenta con una amplia experiencia y conocimiento en el campo del corte. Ahora, tras más de 60 años fabricando y vendiendo cortadoras que aportan soluciones a sus clientes, ha decidido aplicar su knowhow a un sector completamente diferente como es el de las baterías eléctricas.

“El posicionamiento de Comexi para este nuevo sector mantendrá nuestros princi-

pios nacidos en el flexible, buscando diferenciarnos de los actuales fabricantes de cortadoras para electrodos ofreciendo soluciones más eficientes y capaces de integrar los más novedosos sistemas de aseguramiento de la calidad”, explica Raúl El-Fakdi, director de la Unidad de Negocio de Corte de Comexi. Esta nueva cortadora estará disponible este 2023 y se podrá ver en el CTec Demo Center. Adicionalmente a las soluciones para corte de electrodos, Comexi también dispone actualmente de una gama de cortadoras capaces de trabajar con los films separadores de baterías. Este paso delante de Comexi representará un importante beneficio tanto para

los clientes actuales del sector del envase flexible como los de las baterías. “Desde la unidad de negocio de Corte creemos en el potencial que el sector de la electromovilidad en general, y las baterías eléctricas en particular, tienen para el futuro de nuestra empresa. Con esta decisión ampliamos nuestro conocimiento en aplicaciones y, al mismo tiempo, nos convertimos en un nuevo proveedor que ofrece un producto de calidad y con alta productividad”, afirma Raúl El-Fakdi, que destaca que “hemos decidido trabajar juntos con EMEA Electro Solutions debido a su amplia experiencia en este sector”.

HEIDELBERG CONVIERTE LAS imprentas en pioneros de la producción energéticamente eficiente

Ya en 1997, el Protocolo de Kioto estipulaba que, para el 2020, los procesos industriales deberían ser al menos un 20 % más eficientes que en 1990. Hoy, debido a la tendencia general hacia una mayor sostenibilidad en toda la sociedad, los ambiciosos objetivos de protección climática, y la actual crisis energética, existe una presión creciente sobre la industria de los medios impresos para que todo el proceso de producción sea aún más eficiente desde el punto de vista energético.

Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) ha lanzado una campaña para las imprentas con información, consejos y sugerencias de expertos sobre cómo aumentar la eficiencia energética en las empresas y, al mismo tiempo, reducir los costes.

“La sostenibilidad y la eficiencia energética se han convertido en un factor de precio y competitividad crucial para los proveedores de la industria de la impresión, y eso se aplica por igual tanto a nuestros clientes como a la propia HEIDELBERG”, comenta el Dr. Ludwin Monz, CEO de HEIDELBERG. “Junto a sus clientes, HEIDELBERG tiene como objetivo ampliar su papel como líder en la industria para incluir también la eficiencia energética. Gracias a nuestra experiencia tecnológica y de datos, podemos ofrecer a nuestros clientes opciones atractivas para lograr una producción energéticamente eficiente, además de brindar asesoramiento y consultoría integrales. Todos debemos trabajar en estos temas si queremos alcanzar los objetivos de protección climática”.

Speedmaster XL 106: eficiencia energética de serie

Para lanzar la campaña, HEIDELBERG muestra la eficiencia energética de la Speedmaster XL 106. Por poner un ejem-

plo, una comparación entre la Speedmaster CD 102-6+L de 1990 y la actual Speedmaster XL 106-6+L revela que el consumo de energía por cada 1.000 hojas se ha reducido de 13,8 kWh a 8 kWh, una reducción del 40%. ¿Las razones? Toda una gama de innovaciones y mejoras en todo el sistema.

Además de invertir en equipos de última generación, las imprentas también pueden aumentar aún más su eficiencia energética optimizando la forma en la que utilizan sus equipos. Aquí es donde entra en juego un principio en particular, uno

que destaca una diferencia clave entre las imprentas y los automóviles. Los automóviles consumen más energía cuanto más rápido viajan. Por el contrario, una imprenta tiene un nivel básico de consumo de energía que cubre las funciones operativas fundamentales. Más allá de eso, el consumo de energía aumenta en línea con el aumento de la velocidad de impresión, pero dado que el nivel básico de consumo de energía se reparte entre las hojas impresas, la eficiencia energética general mejora. Esto significa que una máquina es más eficiente cuanto más rá-

pido va (idealmente de forma totalmente automatizada), y cuando, después del trabajo, el sistema pasa inmediatamente al siguiente trabajo o cambia al modo de espera si no hay nada más pendiente. “Cuando se trata de la eficiencia energética en las imprentas, aunque el equipo que se utiliza es una base importante, operar ese equipo de la mejor manera posible es igual de importante. Aquí es, a menudo, donde las empresas realmente pueden marcar la diferencia. Es precisamente en este punto donde se inicia la campaña creada por HEIDELBERG para una mayor eficiencia energética, creando una base para aprovechar al máximo el potencial preexistente”, explica

la Dra. Eva Boll, directora de ESG en HEIDELBERG.

Speedmaster XL 106 con dispositivo de medición de energía

A partir de abril de 2023, la Speedmaster XL 106 se suministrará con un dispositivo de medición de energía de serie, aunque inicialmente solo en Alemania. Esto permitirá a los usuarios monitorear en todo momento desde la estación de control el consumo de energía de su equipo, medido en kilovatios-hora por cada 1.000 hojas. Esta lectura alentará a los operadores a utilizar la máquina de forma más eficiente, es decir, a la máxima velocidad. La intención es que todas estas medidas de

HEIDELBERG ha lanzado una campaña en toda Europa con consejos y sugerencias de expertos, para ayudar a sus clientes a aumentar la eficiencia energética en sus imprentas y, al mismo tiempo, reducir los costes.

eficiencia energética también ayuden a las imprentas a reducir las emisiones de CO2 asociadas a sus procesos industriales. El segundo tema de la campaña destaca el potencial en términos de ahorro que ofrecen las unidades periféricas para Speedmaster. Seguidamente, la campaña aborda la parte del “mantenimiento”, revelando hasta qué punto los sistemas de máquinas mantenidos regularmente pueden conservar recursos y mejorar el balance energético. Para complementar la campaña, HEIDELBERG ofrece servicios de consultoría relevantes para trabajar con los clientes, identificar el potencial de ahorro de energía en la imprenta y elaborar planes para aprovechar ese potencial.

empresas Onlineprinters

ONLINEPRINTERS ESPAÑA INTRODUCE entrega en el día de impresos para clientes en el área metropolitana de Madrid

Onlineprinters España pone cada vez más énfasis en su orientación al cliente y al servicio: la imprenta online introduce la entrega en el mismo día.

Desde ahora, los clientes del área metropolitana de Madrid cuentan con la posibilidad en sus pedidos de encargar «Servicio ParaHoy» y recibir recién impreso su producto de gran calidad en el mismo día en que se elabora, de manera ecológica en un vehículo eléctrico accionado por energía fotovoltaica.

Pedido flexible, recepción rápida

«Con esta introducción respondemos a los deseos de nuestros clientes», aclara el gerente Franco L. Gómez, «están acostumbrados a pedir sus productos impresos 24/7 en nuestra tienda online y a recibirlos pronto. Con la entrega en el mismo día de su producción, abreviamos los plazos de espera y les permitimos más flexibilidad».

De esta forma, Onlineprinters España une lo mejor de la imprenta online y offline. Además de la rapidez del mundo online, la empresa con producción y gestión de calidad propias se ocupa de que los productos impresos lleguen al cliente con la mayor calidad.

Servicio ParaHoy: así funciona Para que la entrega sea posible el mismo día de la elaboración, los clientes deberán subir sus datos de impresión en la tienda online hasta las 12 horas del mediodía y seleccionar la opción «Producción mismo día» al realizar el pedido. La cantidad pedida deberá ser menor a 50 kilos. Además, la dirección de entrega deberá ser dentro del área metropolitana de Madrid. En la página web de Online-

printers España, los clientes encontrarán los códigos postales de las áreas incluidas.

Onlineprinters España

Onlineprinters España pertenece al Grupo

Onlineprinters, una de las imprentas online líderes en Europa: en la tienda online, las clientas y clientes pueden pedir durante las 24 horas del día productos impresos como tarjetas de visita, revistas, embalajes, artículos promocionales y mucho más. Las empleadas y empleados trabajan en las plantas de Alemania, Reino Unido, Dinamarca, Polonia y España, enfocados en lograr que los productos impresos de altísima calidad lleguen a las manos de la clientela en toda Europa.

empresas Siesa

SIESA INCORPORA A SU catálogo las mesas de corte digital Morgana Intec

La firma Plockmatic, a la que pertenece el grupo Morgana, ha adquirido la empresa INTEC Printing Solutions Ltd, especializada en la fabricación de mesas de corte digital. Para complementar la amplia gama de productos de Morgana, se ha añadido a su catálogo las mesas de corte digital INTEC.

Adaptándose a las tendencias del mercado que cada vez demanda más este tipo de maquinaria orientada al packaging y a las tiradas cortas, Morgana da un paso adelante junto a una firma de renombre en el sector. INTEC lleva más de 30 años en el sector fabricando y desarrollando equipos y softwares para la post impresión. Se ha consolidado como una marca de referencia en ofrecer productos de calidad a precios competitivos. Una de sus líneas más importantes son los modelos Color Cut que incluye desde productos básicos de corte hasta equipos para gran formato. SIESA ha incorporado a su catálogo las mesas de corte digital automáticas SC5000 y FB9000 PRO y los modelos de mesa de corte digital planas FB1175, FB775 y FB575.

La SC5000 es uno de los equipos estrella de INTEC, ya que es un equipo ideal para tiradas pequeñas muy orientado a trabajos personalizados con formatos estándar (A4 / A3 / SRA3 / A3+). Permite hacer corte, medio corte y hendido de manera automática con materiales de hasta 350 gr. a una velocidad de 960 mm./seg. Se configura muy fácilmente a través del software ColorCut Pro que permite insertar código de barras o QR y cuenta con diseños ya predefinidos. Su éxito se debe a su trabajo de calidad y a que es un equipo muy compacto que se puede colocar en cualquier espacio de trabajo y se mueve fácilmente con sus ruedas. La mesa de corte FB9000PRO es un equipo que trabaja a más velocidad (1.200mm./ seg) y permite un formato mayor que la anterior, 483 x 720 mm. (alimentación automática) o 550 x 880 mm. (alimentación manual). Tiene una capacidad de la pila de 215 mm. y es ideal para trabajos con tiradas cortas

(tarjetas, packaging, etiquetas…). Puede trabajar con tres modos diferentes: rápido, estándar y de alta calidad. Su configuración también es muy sencilla a través del software Color Cut.

Dentro de la línea de productos ColorCut también están las mesas de corte planas de alimentación manual con 3 modelos que se adaptan a los formatos y necesidades de producción: la FB1175 (para B1+), la FB775 (para B2+) y la FB575 (para B3).

todo el espacio ferial reservado al completo

INTERPACK SE CELEBRARÁ con

La elección de estas instalaciones responde al hecho de que un total de 85 empresas serán expositoras de esta feria internacional, y un buen porcentaje de ellas forman parte de la asociación AMEC Envasgraf. En su representación estuvieron presentes en el evento, Michele Palma, Presidente de amec envasgraf; Lluis Villegas Vicepresidente, de amec envasgraf; Miguel Angel Romera, Vicepresidente de amec envasgraf y Carmina Castellà, Directora de amec envasgraf.

Durante su presentación Dohse ofreció cifras y datos sobre el certamen, habló del aumento de la demanda mundial de alimentos, así como de la producción mundial de productos farmacéuticos, de la cuota de mercado de los diversos materiales y del top 10 de países exportadores de máquinas envasadoras entre los que figura España en la posición número 9. Por lo que al certamen se refiere Dohse explicó que en las conferencias se tocarán temas actuales como la economía circular, la gestión de recursos, las tecnologías digitales y la seguridad en los productos. También adelantó las gamas de productos que se podrán ver en la feria y detalló que el certamen Components se ubicará en el pabellón 18. Además, destacó que durante todos los días del certamen tendrán lugar paneles de discusión y entrevistas en vivo. Tras seis años y una pausa a consecuencia de la pandemia, la mayor feria del mundo dedicada al sector de los envases y

los embalajes y a la industria de procesamiento relacionada está lista para dar el pistoletazo de salida. Entre el 4 y el 10 de mayo de 2023, Düsseldorf se transformará de nuevo en una plataforma para los negocios y en el taller en que se escribirá el futuro del sector. Los stands de la interpack están ya completamente reservados.

En mayo de 2023 se podrá disfrutar de nuevo de la atmósfera única que se respira en los pabellones de la Feria de Düsseldorf, que durante la interpack se transforma en una plataforma de la industria internacional del envasado y el embalaje. Con los 18 pabellones, las zonas de exposición temáticas, las nuevas exposiciones especiales y los foros, el sector mostrará su capacidad de innovación. Unos 2700 expositores del mundo entero presentarán las tecnologías más avanzadas y los envases y embalajes que serán tendencia a lo largo de toda la cadena de valor. Tras seis años y una pausa a consecuencia de la pandemia, el mercado está cargado de novedades.

Grandes movimientos

La interpack demuestra cómo las megatendencias como la conectividad, la seguridad y la sostenibilidad influyen en el futuro de la industria de los envases y los embalajes, que está en continuo desarrollo. “Las condicio-

Con motivo de la celebración de la feria Interpack, que tendrá lugar en Düsseldorf entre el 4 y 10 de mayo, el Director del certamen Thomas Dohse, ha visitado España para presentar las novedades que ofrece esta esperada edición. La cita tuvo lugar el pasado 21 de febrero de la mano de Olivier Hubing, Gerente de la Delegación de Messe Dusseldorf en España, y en las instalaciones de AMEC Envasgraf en Barcelona.

nes macro, como la escasez de materias primas y los problemas en las cadenas de suministro, constituyen grandes retos para la industria, que tiene al mismo tiempo la oportunidad de lograr grandes cosas en un contexto de demanda creciente, nuevas tecnologías y una cada vez mayor sensibilización sobre la necesidad de trabajar de modo sostenible”, afirma Thomas Dohse. “La interpack es el lugar en el que los representantes del sector a nivel global dan forma al futuro”.

Planificación eficaz

Los integrantes del sector de la alimentación encontrarán en la interpack 2023 todo lo que buscan. Y lo mismo se puede afirmar de los visitantes procedentes de los sectores de las bebidas, los dulces y los productos de panificación y pastelería, de la industria farmacéutica y cosmética y del ramo de los productos no alimentarios y de los bienes industriales. Todo ello gracias al nuevo concepto de pabellones que se aplicará por primera vez el año que viene.

También se concentrarán en pabellones independientes los demás temas destacados de la exposición: materiales y medios de embalaje y envasado, máquinas de etiquetado y marcado, producción de material de embalaje y envasado e impresión integrada de envases. E incluso los expositores de la feria satélite de proveedores “components” contarán con su propio pabellón. Así, los visitantes podrán orientarse perfectamente y planificar con eficacia su visita a la feria.

Fuente de inspiración

La interpack es todo un catalizador de conceptos innovadores y visionarios y, por eso, amplía continuamente su programa marco. En estos momentos se están preparando distintas exposiciones especiales y foros. Por ejemplo, los visitantes podrán obtener información sobre aspectos específicos a lo largo de jornadas temáticas. La interpack dará respuesta a los retos a

los que se enfrenta actualmente el sector de los envases y los embalajes. En la edición del año que viene, se prestará una atención especial a los siguientes temas: economía circular, protección de los recursos, tecnologías digitales y seguridad de los productos.

La interpack también está pendiente de la actualidad fuera de las fechas de la feria a través de su plataforma digital de comunicación Tightly Packed, en la que se informa continuamente sobre nuevos avances, prácticas recomendadas y tendencias.

La nueva base de datos ya está en línea

Buscar, encontrar y ser encontrado: la base de datos de productos y expositores de la interpack 2023 ya está disponible. Gracias a ella, los visitantes podrán tener una visión general de la oferta única de productos que se encontrarán in situ. El elemento central es el nuevo perfil de expositor, en el que las empresas participantes pueden presentarse detalladamente. La interpack es la plataforma perfecta para que profesionales de todo el mundo dedicados a los sectores de alimentación y bebidas, panadería y confitería, productos farmacéuticos, cosméticos, productos no alimentarios y productos industriales descubran innovaciones, tendencias y avances en los productos con los que trabajan. Y sirve de orientación; porque no son pocos los retos a los que hay que hacer frente: el cambio a procesos digitales, la adaptación de los flujos de envasado y procesamiento existentes a una estrategia aún más sostenible, los nuevos hábitos de consumo y los cuellos de botella en las cadenas de suministro.

Cerca de 2700 expositores ofrecerán soluciones y consejos sobre todos estos temas en la edición de la interpack del año que viene. Antes de la feria, las empresas expositoras pueden darse a conocer individualmente en la base de datos de expositores y productos, y presentar sus contactos en la interpack, al igual que sus innovaciones de productos.

ABG OFRECE EN INTERPACK

equipos que proporcionan una ventaja competitiva gracias a su rendimiento y tecnología

y tecnología de vanguardia.

Con anchos disponibles de banda media, hasta 670mm, permite una gran versatilidad y mayor economía de escala. Con los desbobinadores ASU “non stop” que ABG también ofrece y con capacidad de hasta 1.000mm de diámetro, se consiguen cambios automáticos sin necesidad de parar el equipo, optimizando al máximo las capacidades del equipo converter. A pesar de lo que pueda parecer la Converter de 670mm de ancho trabaja con la misma fiabilidad, velocidades y rendimiento que los mismos equipos de ABG con anchos menores. La gama de bobinadores “non stop” de ABG, líder en la industria, utilizan la última tecnología servo, a diferencia de las soluciones mecánicas tradicionales, lo que mejora tanto la calidad del producto como la productividad de la línea y, al mismo tiempo, reduce el desperdicio de material. Los ASU y ASR, bobinadores “non stop” de ABG son imprescindibles para trabajar a alto rendimiento con cualquier prensa rotativa, además son un perfecto complemento para las Digicon Serie 3 o Converter de ABG. Además, se puede completar la línea de conversión, im -

presión o acabado con un equipo Vectra de ABG. La Vectra es la torreta automática más avanzada de todo el mercado. Con la posibilidad de trabajar en línea o fuera de línea con un módulo de des bobinado propio, la Vectra permite terminar los trabajos de forma rápida, ahorrando procesos y por consiguiente permite reducir los tiempos de entrega, el desperdicio y el inventario, así como aumentar el flujo de caja.

Impulsados por servomotores y con un control de tensión preciso, son suaves, fiables y capaces de manejar una amplia gama de sustratos, incluidos productos delicados, perforados o punzonados. Cada modelo está disponible en varios anchos de banda. Las rebobinadoras de torreta Vectra se pueden adaptar para satisfacer las necesidades individuales y crear una clara ventaja competitiva para cualquier negocio.

Para obtener más información sobre qué solución podría satisfacer sus necesidades, contactar con ABG en www.abgint.com o llamando a su delegación de Barcelona al +34 936 854 435 que atiende tanto el mercado de español como portugués.

Los equipos de conversión Omega Converter de ABG, es una línea de equipos modular que puede ser configurada según las necesidades de cada cliente. Se pueden instalar desde las tradicionales unidades de troquelado rotativo hasta unidades flexográficas, de laminado pudiendo realizar estampado en frío, impresión inkjet, rfid… Con un equipo de ABG seguro que se obtendrá una ventaja competitiva gracias a su rendimiento

Non-Stops

Nuestra gama de desbobinadores y rebobinadores Non-stop están liderando la industria y utilizan la última tecnología servo en lugar de las soluciones mecánicas tradicionales, mejorando

la calidad y productividad, así como reduciendo el desperdicio de material.

ASU Vectra

Nuestras torretas de rebobinado son las más avanzadas del mundo. Con la posibilidad de trabajar tanto en línea como fuera de línea como una solución independiente gracias a un módulo individual de desbobinado, usted podrá acabar los trabajos de sus clientes de forma ágil y rápida, ofrecer tiempos de entrega más reducidos, así como también disminuir su inventario y desperdicio, y aumentar su flujo efectivo de caja.

DRUPA 2024 SE CENTRA en temas clave del futuro con foros especiales

El cubo de drupa, drupa next age (dna), así como los puntos de contacto de embalaje, textiles y sostenibilidad, recogen las megatendencias mundiales, las tecnologías futuras con potencial de crecimiento y las mejores prácticas que cubren un amplio espectro de temas. Los expertos entre nuestros socios incluyen DITF Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Denkendorf (Institutos alemanes para la investigación de textiles y fibras), epda (Asociación europea de diseño de marca y embalaje), ESMA (Asociación europea de fabricantes especializados en impresión), The Marketing Cloud UK también como VDMA (Asociación Alemana de Ingeniería).

“En tiempos de cambios continuos, procesos disruptivos y los nuevos modelos comerciales resultantes, nuestros foros especiales brindan una guía importante y son indispensables para el sector”, dice Sabine Geldermann, directora de drupa, Print Technologies Messe Düsseldorf, y subraya: “Junto con nuestros socios, confíe en una experiencia impresionante en la industria y en los temas que definen el futuro de nuestros grupos objetivo”.

Drupa cube

El cubo drupa significa Liderazgo de pensamiento y también servirá como escenario central para contenido pionero en 2024. Las conferencias magistrales, los paneles de expertos y los talleres garantizan la transferencia de conocimientos y la interacción. El socio conceptual y estratégico es la agencia británica The Marketing Cloud, que ya estuvo a cargo de la implementación del programa en las ediciones anteriores.

ADN de drupa

El foro especial drupa dna es el impulsor tecnológico innovador para conectar a los recién llegados de la industria, los jóvenes talentos, las empresas emergentes y las empresas bien establecidas. dna ofrece posibilidades para la creación de redes a la altura de los ojos y ofrece una vista previa de las tecnologías del mañana que marcan el ritmo de la industria. Los temas focales incluyen, entre otros, fabricación aditiva, inteligencia artificial, inteligencia comercial, nuevos materiales, economía de plataformas, mantenimiento predictivo, electrónica impre -

Touchpoint packaging

touchpoint packaging (tpp) se centra en soluciones de envasado visionarias y presenta a los propietarios de marcas a diseñadores, proveedores de materiales, proveedores de servicios de impresión y convertidores. La participación de estudiantes y jóvenes talentos como NABA, Nuova Accademia di Belle Arti (Nueva Academia de Bellas Artes de Milán) en proyectos asociados con expositores promete ofrecer soluciones de empaque inteligente para cajas plegables, etiquetas, empaques flexibles y cartón corrugado. Además, se discutirán cuestiones importantes relacionadas con temas focales como la sostenibilidad o el comercio electrónico. Las empresas participantes representarán la cadena completa del proceso.

La responsable del Foro Especial es la Asociación Europea de Diseño de Marcas y Envases (epda), la asociación líder en Europa de agencias de diseño de marcas y envases. MINTEL Alemania, una empresa innovadora en el área de investigación del consumidor, será el socio de contenido de este proyecto y está garantizado que brindará información sobre las tendencias del consumidor y su impacto en la industria. El tpp cuenta con el apoyo adicional del EHI Retail Institute Cologne como representante del comercio minorista.

Siendo la mayor feria comercial líder en tecnologías de impresión, drupa se asocia con innovaciones y enfoques novedosos como ningún otro. Es por eso que nuevamente se planean cinco Foros Especiales para el próximo año que luego se convertirán en puntos calientes para nuevas tecnologías, aplicaciones e ideas.

Touchpoint textile

La industria textil ofrece tecnologías intersectoriales para muchos sectores: touchpoint textile reúne a estas empresas y proporciona un espacio para la cooperación intersectorial, nuevos proyectos e ideas de productos y fabricación. En cooperación con los socios de la industria DITF, Deutsche Institute für Textilund Faserforschung Denkendorf, establecerá una microfábrica textil digital en drupa y, por lo tanto, una cadena de procesos integrada y totalmente conectada que abarcará desde las solicitudes y el diseño de los compradores hasta el gran formato. estampados textiles digitales.

Muchos proyectos emocionantes, como la producción eficiente y personalizada de ropa deportiva y ropa exterior a partir de materiales sostenibles en un flujo de trabajo digital consistente o una competencia creativa para diseñadores jóvenes y futuros, figuran en la agenda aquí. touchpoint textile cuenta con el apoyo de socios de renombre como Assyst, Brother, d.gen, la Universidad Albstadt-Sigmaringen, KURZ, Luxion (KeyShot), Mey, Mitwill, Multiplot, Vaude y Zünd.

Otro socio responsable del programa de conferencias en touchpoint textile es ESMA. Los oradores de la investigación, el desarrollo y la industria abordarán cuestiones relacionadas con las tecnologías de impresión y acabado, los flujos de trabajo, los desarrollos del mercado o la sostenibilidad, por nombrar solo algunos. La atención se centra también en las tendencias

y aplicaciones que aprovechan nuevos potenciales a través de la interacción entre la impresión digital y los sustratos de impresión textil.

Touchpoint sustainability

Touchpoint La sostenibilidad es EL “puerto de escala” para aprender más sobre la economía circular y la producción de impresión sostenible. Este espectáculo especial viene a cargo de la VDMA como socio de drupa desde hace mucho tiempo. Los visitantes pueden esperar ejemplos de mejores prácticas, así como soluciones innovadoras asociadas con el tema de la sostenibilidad: ¿Cómo se puede reducir el consumo de energía y recursos mediante el uso de técnicas optimizadas en los procesos de fabricación? ¿Cómo se reducen al mínimo los materiales y las tintas de impresión en las nuevas áreas de bajo umbral? ¿Y cómo se aplica el acabado de manera respetuosa con el medio ambiente? Para estas y muchas otras preguntas, la sostenibilidad del punto de contacto proporcionará una plataforma central y un escenario para la transferencia de conocimientos de alto calibre. La próxima drupa se llevará a cabo en el Centro de Exposiciones de Düsseldorf del 28 de mayo al 7 de junio de 2024. Los expositores interesados aún pueden postularse para participar en todos los Foros Especiales y presentar sus productos y soluciones a un grupo objetivo de alta calidad. Para más información, www.drupa.com.

TODO LISTO PARA DAR la

bienvenida a 490 expositores internacionales a Fespa Global Print Expo 2023

El evento también incluye 78 nuevos expositores, entre ellos Aerolam Decoratives, CarbonQuota, Duveholm Stallbacken, Magon, Newtown Packaging, Ronchini Massimo, Scandinavian Print Group, Toscana Systems y XEIKON.

Los visitantes a FESPA Global Print Expo 2023 podrán conocer las soluciones de los patrocinadores del evento Durst, Surfex, Brother, Mimaki, Hanglory y HP y hardware de proveedores líderes como AGFA, Aeoon, Aleph, Canon, Epson, Fujifilm, HP, Kongsberg, Liyu, MHM, Sakurai, Swissqprint, Ricoh, Roland, ROQ y Zünd. Entre los proveedores confirmados de software de automatización y flujo de trabajo figuran Caldera, efi, Enfocus BV, OneVision y PrintFactory. Ahlstrom Munksjö, APA, Hexis, ImagePerfect/Berger Textiles, InkTec, Neschen, ORAFOL, Poli-Tape y Sun Chemical también se encuentran entre las empresas que presentan material y consumibles.

El director de FESPA Global Print Expo, Michael Ryan, señala: «Todos aquellos expositores que no pudieron participar en los últimos eventos de FESPA están impacientes por compartir sus innovaciones y conocimientos con nuestros visitantes. Para los impresores es muy ventajoso poder ver los productos de muchos proveedores reunidos en un solo lugar, ya que les ayuda a comparar y evaluar las inversiones adecuadas para su negocio. Este año tenemos la misión de ofrecer nuevas y valiosas perspectivas a los impresores y rotulistas. Con la mejor alineación de expositores de FESPA desde 2019, podemos garantizar que los asistentes del evento en Múnich estarán en el lugar idóneo para obtener la información y el asesoramiento que necesitan para superar sus retos de producción, acceder a nuevas oportunidades y decidir su futuro empresarial».

European Sign Expo 2023, la principal feria europea de señalización y comunicación visual, se celebrará junto con FESPA Global Print Expo. Con el apoyo del Patrocinador Platino EFKA, el evento reunirá a los principales profesionales de la rotulación con empresas especializadas en rotulación acanalada, señalización digital, señalización dimensional, grabado y calcografía, expositores luminosos, materiales y sistemas para exteriores, LED, cortadoras láser y herramientas de señalización.

La nueva Personalisation Experience ofrecerá a los visitantes la oportunidad de aprender más sobre la personalización, con proveedores especializados como los productos y soluciones de Antigro, Brother, Dreamscape, Infigo, Optimus, Printbox, Print & Logistics, Taopix y XMPie. Ya puede registrarse a FESPA Global Print Expo, European Sign Expo y Personalisation Experience. La entrada a las tres zonas de exposición es gratuita para los miembros de las asociaciones nacionales de FESPA o de FESPA Direct. El precio de la entrada es de 30,00 € para los no socios que se registren previamente con el código FESM306 antes del 23 de marzo.

El pase de cuatro días para la zona de conferencias de Personalisation Experience tendrá un precio de 495 €. Las entradas a la conferencia de PE cuestan 225 € para los asistentes que se registren antes del 23 de marzo con el código PEX1. Para más información sobre precios, descuentos y paquetes, visite https://www.fespaglobalprintexpo.com/visit/ registration

Gamper, CEO y copropietario de Durst, comenta: «Aunque en los últimos años nos hemos centrado mucho en una producción más rápida, la impresión digital ya no es una novedad. Ahora se habla sobre todo de la automatización, la eficacia y un proceso global sostenible en las distintas aplicaciones de impresión digital. Nos alegra tener a FESPA en nuestro equipo este año y esperamos poder ver un animado intercambio de aplicaciones y puntos de vista únicos, celebrar los logros y debatir sobre nuevas perspectivas. Las mejores ideas nacen del diálogo, y FESPA es el lugar ideal para ello».

Ya se ha confirmado la participación de 490 empresas expositoras en FESPA Global Print Expo, European Sign Expo y Personalisation Experience 2023, incluidos 95 proveedores que no pudieron asistir a los eventos de los dos últimos años debido a las restricciones para viajar, entre ellas DP Solutions, eurolaser, INX, Lüscher Technologies, Marabu, SPS TechnoScreen, Vastex International y Vivid Laminating Technologies.

HUNKELER INNOVATIONDAYS cerró su décimo cuarta edición con un éxito total de asistencia

Hunkeler Innovationdays abrió sus puertas del 27 de febrero al 2 de marzo en el centro de exposiciones de Lucerna (Suiza) con más de 90 expositores que mostraron lo último en impresión y acabado digital de alto rendimiento.

En esta décimo cuarta edición el lema del evento fue Next Level Automation. En base a ello se llevaron a cabo demostraciones y debates en vivo con muchas soluciones que mostraron cómo se pueden combinar procesos fragmentados mediante la vinculación inteligente de pasos de trabajo y cómo esto conduce a una mayor eficiencia, una mejor calidad y una absoluta fiabilidad en la planificación.

Next Level Automation ya no significa solo la automatización de máquinas, plantas y sistemas, sino la interconexión completa de todos los procesos corporativos y los desafíos que la nueva realidad también plantea para las personas. Debido a los diferentes retos y necesidades de las empresas en impresión digital, no existe una solución universal o general. Por lo tanto, la atención no se centra en las soluciones tecnológicas listas para usar, sino en el uso específico del cliente de la tecno-

logía actual y los módulos de información, desarrollados conjuntamente y adaptados a los requisitos específicos de la empresa individual. Cada dos años, Lucerna es el centro mundial de “impresión digital de alto rendimiento”. Hunkeler Innovationdays reúne a expertos del sector de suministro y responsables de la toma de decisiones de proveedores de servicios de impresión de una manera práctica y centrada. Hunkeler Innovationdays se ha convertido en un importante lugar de encuentro para la industria, algo en lo que los expositores, asistentes y la prensa especializada internacional están de acuerdo. Las fechas para la próxima edición ya se han fijado: Hunkeler Innovationdays 2025 volverá a tener lugar en las instalaciones de exhibición de Messe Lucerne, del 24 de febrero al 27 de febrero de 2025.

especial post-Hunkeler

GRUPO BURGO

Burgo Group presentó la nueva gama EVO, una amplia variedad de papeles para impresión inkjet de alta velocidad. Se trata de una amplia selección de papeles dedicados a la impresión digital inkjet, con diferentes acabados y en un rango de gramajes de 65 a 200 g/m2. Desarrollados en asociación con las colaboraciones internacionales del Grupo, los papeles de impresión digital de Burgo Group son probados y aprobados minuciosamente por los fabricantes de máquinas de inyección de tinta de alta velocidad.

En un panorama en el que los impresores de productos comerciales, editoriales, transaccionales y de correo directo se enfrentan a la reducción de las tiradas de impresión y a los plazos de entrega cada vez más estrictos, la impresión por inyección de tinta está mostrando sus puntos fuertes al mejorar la eficiencia y aumentar la rentabilidad y la sostenibilidad. Sin embargo, la velocidad de impresión y la optimización de los tiempos de inicio no deben ir en detrimento de la calidad: aquí la elección del papel resulta crucial, convirtiéndose en el factor que puede mejorar la productividad y la reproducción cromática.

Burgo Group se ha centrado con decisión en el desarrollo de EVO, una gama de papeles para impresión inkjet capaz de garantizar eficiencia y alta calidad. La gama EVO incluye papeles con tratamientos específicos para garantizar: perfecto funcionamiento, excelente acabado superficial, ahorro significativo de tinta, y excelentes resultados de impresión. La gama fue concebida desde su lanzamiento con una marcada propensión a la evolución y desarrollo de nuevos productos para satisfacer todas las necesidades y garantizar siempre la máxima compatibilidad con las tecnologías de impresión.

La gama incluye: EVO Sky, papel adecuado para todas las principales impresoras de

inyección de tinta web. EVO Sun, que proporciona un rendimiento aún mayor en las máquinas de inyección de tinta de última tecnología. EVO Plus, apreciado por su alto nivel de suavidad. EVO Silk, con un volumen de 1,0 y una superficie y tacto de papel estucado ligero. La gama también incluye dos productos desarrollados específicamente para las impresoras HP PageWide WebPress y certificados con la tecnología HP ColorPRO: Cosmo EVO y EVO Seda Brillante. Dentro de la gama, Burgo Group ha presentado también el nuevo EVO Next, la colección que reúne una selección de papeles multiusos probados con éxito en multitud de impresoras web inkjet de última generación, equipadas con primers, aglutinantes, optimizadores o tintas especiales. Este conjunto incluye: el papel natural EVO Next Natural, el papel estucado Evo Next (en acabados brillo y satinado) y EVO Next Print, un papel estucado de gramaje medio. Todos los papeles EVO Next son especialmente apreciados en el sector editorial por su rendimiento y amplio rango de gramajes.

CANON

Canon Europa mostró cómo la potencia y la escalabilidad de sus soluciones de producción de extremo a extremo pueden ayudar a los proveedores de servicios de impresión a preparar su negocio para el futuro. Además, anunció el lanzamiento de su nueva tecnología de inyección de tinta durante este evento dirigida a los profesionales de sectores como la impresión comercial, la edición de libros, el correo directo o las comunicaciones empresariales.

Bajo el lema «Make It Future-proof» («Prepárese para el futuro»), Canon mostró cómo los proveedores de servicios de impresión pueden adaptarse al cambio con ayuda de modelos de negocio alternativos y soluciones innovadoras de impresión de producción que ofrecen mayor productividad y flexibilidad, y que permiten optimizar los procesos, añadir valor a las aplicaciones y acceder a nuevos mercados, al tiempo que contribuyen a mejorar la sostenibilidad.

Los visitantes del estand de Canon en el pabellón 2 pudieron ver in situ los últimos avances tecnológicos de la compañía desde la última edición de este encuentro, celebrado por última vez en 2019. En concreto, pudieron visualizar el comportamiento de tres

prensas digitales que produjeron distintas aplicaciones en directo durante el evento: la prensa de inyección de tinta y alimentación continua Canon ProStream, la prensa de inyección de tinta y hoja cortada Canon varioPRINT iX y la prensa de tóner y hoja cortada Canon imagePRESS V1000. También se expuso una selección de aplicaciones producidas en las prensas de inyección de tinta y alimentación continua Canon ColorStream. Lo más destacado del evento de Canon fue el anuncio de novedades de producto en la categoría de inyección de tinta tanto de alimentación continua como de hoja cortada, así como sus últimas soluciones de software para agilizar los procesos empresariales y de producción, reforzando la posición de liderazgo de la compañía en el ámbito de la inyección de tinta. Estos avances ofrecerán a los clientes una calidad superior a velocidades aún más rápidas en una amplia gama de aplicaciones editoriales, promocionales y de comunicación empresarial, dando un nuevo impulso a los proveedores de servicios de impresión para que aprovechen las numerosas ventajas de la transición a la producción digital, o para que optimicen y amplíen sus servicios de impresión digital.

Todas las demostraciones en directo de Canon durante la exposición se realizaron con el software de flujo de trabajo PRISMA, que permite a los clientes optimizar todo su proceso de impresión automatizando perfectamente las tareas, desde la preimpresión hasta el acabado, pasando por la impresión. Los visitantes también pudieron descubrir cómo las soluciones PRISMA y los servicios profesionales de Canon hacen posible el diseño de flujos de trabajo completos de principio a fin en combinación con otros componentes de software. Para destacar la estrecha correlación entre tecnología e innovación empresarial, y poner en valor la amplia gama de aplicaciones que ofrece Canon, durante

el evento Hunkeler Innovationdays se mostraron soluciones de acabado integrales con Hunkeler, socio de Canon desde hace muchos años, además de otros ocho socios.

CONTIWEB

Contiweb, un fabricante especializado en equipos de manejo de bobina y proveedor de soluciones técnicas integradas para la impresión offset de bobina, la impresión de inyección de tinta web y la producción de envases, asistió a los Días de innovación de Hunkeler. Contiweb contó con un aplicador de fluidos digital (DFA) para la rehumidificación en su stand.

Los Días de innovación de Hunkeler de este año se centraron en la ‘Automatización de siguiente nivel’, un tema que es fundamental para la estrategia de productos y los programas de desarrollo de Contiweb. Con sus raíces en el offset de bobina termofijada, Contiweb comprende la importancia de los equipos interconectados que comparten información de procesos para la automatización de alto nivel. Hoy en día, lo mismo ocurre con la impresión de inyección de tinta web, con una automatización exitosa que se logra a través de una mejora más amplia del proceso.

Un aspecto importante del mercado de inyección de tinta web digital actual es que muchos impresores están bajo una presión cada vez mayor para acortar los tiempos de entrega y, por lo tanto, optan por terminar sus productos impresos en línea. Esto solo funciona si los productos impresos pasan bien por el equipo de acabado y el secado del papel impreso a altas temperaturas puede estropear este proceso eficiente con atascos de papel debido a las ondas del papel debido a las altas temperaturas de secado. El Contiweb Digital Fluid Applicator tuvo un papel central en la presencia de Contiweb en los Hunkeler Innovation Days y el equipo

pudo explicar a los visitantes cómo evitar estos problemas y automatizar cada vez más los procesos. El DFA estuvo en acción en el pabellón 2 en el stand de Screen, en una línea de producción Truepress Jet520HD+. Junto con el DFA, Contiweb se centró en su Variable Coater (VC) para el postrevestimiento. El VC permite a los impresores variar el grosor de la capa de recubrimiento y el ancho de la banda sin cambiar componentes como los rodillos y las fundas. Los productos Contiweb están diseñados para ayudar a los usuarios a maximizar la productividad y la eficiencia de sus líneas de impresión y preservar la máxima calidad del producto para una excelente experiencia de usuario.

ENFOCUS

Enfocus, el desarrollador de software líder en la industria de la impresión se asoció con el servicio de soluciones de preimpresión Impressed GmbH para exhibir su conjunto de soluciones de automatización de vanguardia en Hunkeler Innovationdays. Los asistentes pudieron experimentar lo que los socios denominan “automatización de siguiente nivel”: la integración simple de múltiples sistemas en un único flujo de trabajo continuo.

Los visitantes demandaron consejos técnicos detallados y conversaciones en el stand de Freddy Pieters, arquitecto de soluciones en Enfocus, y Karsten Schwarze, gerente de productos en Impressed permitió a los asistentes experimentar el poder de la automatización Switch de primera mano.

por primera vez en Europa. Aprovechando al máximo la tecnología de inyección de tinta continua KODAK ULTRASTREAM, PROSPER ULTRA 520 ofrece una excelente calidad de impresión offset a altas velocidades, ofrece una gran flexibilidad de aplicación y permite a los impresores cambiar de forma rentable más trabajos del offset tradicional al digital. Kodak presentó una configuración de rollo a rollo en la que PROSPER ULTRA 520 está integrada con un desbobinador Hunkeler UW8 y un rebobinador RW8 junto con el sistema de inspección de banda Hunkeler WI8 a través de su interfaz de arquitectura abierta. La prensa imprimió en directo tres versiones de un “magalog” (mezcla de revista y catálogo) con diferente contenido editorial y de marketing. La exigente aplicación incluyó imágenes grandes de alta resolución y un diseño atractivo que aprovecha la capacidad de la prensa PROSPER ULTRA 520 para imprimir una gran cobertura de tinta en papel offset estándar a 150 mpm (500 fpm).

Los asistentes a la feria también vieron una amplia colección de aplicaciones terminadas impresas en la prensa PROSPER ULTRA 520, así como en la prensa PROSPER 7000 Turbo, la prensa digital más rápida del mundo con velocidades de hasta 1345 fpm (410 mpm). La impresionante gama de muestras en exhibición incluyó publicaciones comerciales, libros en color, periódicos, catálogos, postales y correo directo.

Para permitir una producción eficiente y rentable en el entorno de impresión digital y realizar un concepto de “fábrica inteligente”, se necesita un poderoso flujo de trabajo general. Kodak hizo una demostración de las soluciones empresariales KODAK PRINERGY On Demand, la primera solución de flujo de trabajo integral para la industria de la impresión. Con la tecnología de la automatización del flujo de trabajo PRINERGY On Demand y la nube de Microsoft Azure, PRINERGY On

KODAK

Kodak exhibió su última tecnología para la impresión de producción digital de alta velocidad y la gestión integral del flujo de trabajo. La prensa KODAK PROSPER ULTRA 520 fue lo más destacado en el stand P5 de Kodak en el pabellón 2. La prensa rotativa de inyección de tinta lanzada recientemente se exhibió

especial post-Hunkeler

Demand Business Solutions elimina la complejidad al reunir soluciones de software de colaboración, MIS/ERP y comercio electrónico específicas para impresión, totalmente integradas y administradas únicamente por Kodak. En Hunkeler Innovationdays, PRINERGY On Demand Business Solutions administró el flujo de trabajo de impresión digital y realizó un seguimiento de todo el proceso de producción del trabajo magalog hasta el producto final grapado.

KYOCERA

Kyocera Document Solutions Europa estuvo presente en Hunkeler Innovation Days 2023, donde la compañía mostró a los asistentes su equipo de alta producción de inyección de tinta TASKalfa Pro 15000c: una sofisticada impresora a la altura de las mejores soluciones del mercado.

Por primera vez desde su última edición en 2019, Innovation Days 2023 reunió a las principales empresas de la industria; entre ellas, Kyocera, que ha elegido este encuentro para exponer su primer dispositivo de impresión de alta producción, con el objetivo de poner en valor la apuesta de la compañía por fusionar lo mejor de la tecnología y la capacidad humana para garantizar un futuro más brillante. En línea con el optimismo de Kyocera sobre el mañana, la TASKalfa Pro 15000c se posiciona como un elemento clave, eficiente y diferenciador que garantiza un servicio sostenible.

Diseñada teniendo en cuenta los principales retos a los que se enfrentan la impresión de alta producción, como la optimización de costes, la productividad, la flexibilidad de soportes y la sostenibilidad; este equipo de impresión de alta producción de inyección de tinta de alimentación por hojas combina la experiencia y la tecnología de Kyocera. La TASKalfa Pro 15000c es una solución que busca redefinir la impresión de producción e impulsar la excelencia empresarial, al tiempo que convierte los retos mencionados en nuevas oportunidades.

Durante Innovation Days 2023, los expertos de Kyocera realizaron demostraciones del equipo en directo para detallar las numerosas ventajas que este dispositivo puede ofrecer a los proveedores de impresión que busquen nuevas ventajas competitivas. Los visitantes también pudieron ver en el stand de la compañía una serie de muestras de so -

portes que ilustran la potencia de los galardonados cabezales de impresión de Kyocera, así como la calidad de sus tintas patentadas.

MÜLLER MARTINI

Müller Martini presentó una novedad mundial: la embuchadora-cosedora altamente automatizada Prinova Digital. Además, mostró en su stand la línea de encuadernación en rústica Vareo PRO con numerosos desarrollos innovadores. El evento sectorial en Lucerna ofreció a Müller Martini el marco perfecto para presentar dos novedades en la producción digital e híbrida y al mismo tiempo una ampliación de su gama de productos digitales con un nuevo sistema.

La embuchadora-cosedora altamente automatizada Prinova Digital, presentada aquí por primera vez, demuestra claramente que en la Smart Factory ya no todo gira alrededor de las producciones de tapa blanda y tapa dura. Cada vez más, las revistas, folletos y catálogos embuchados-cosidos se imprimen y producen de forma digital.

Para que las tiradas pequeñas sean producidas de forma eficiente, rentable y, a ser posible, sin intervención manual, se requiere un flujo de trabajo totalmente automatizado desde la preimpresión hasta el acabado del producto final. La embuchadora-cosedora híbrida, que produce a una velocidad de 9000 ciclos por hora, no sólo es idónea como modelo de iniciación en el embuchado-cosido digital, sino que también produce pedidos impresos de forma convencional con maestría y fiabilidad. La nueva embuchadora-cosedora es una solución óptima y atractiva en cuanto a costes también para imprentas pequeñas ya que facilita la producción de tiradas de hasta solo un ejemplar. También la línea de encuadernación en rústica Vareo PRO, más que acreditada en el mercado, brilló en el stand con numerosos desarrollos novedosos. Estos se centraron en

una mayor eficiencia y en un incremento importante de la productividad. El nuevo modo mixto permite a las imprentas producir en la misma producción productos finales de tapa blanda mezclados con bloques de libros de tapa dura sin realizar cambio alguno. La nueva solución para el desapilado optimiza la alimentación de los bloques de libros gracias a la separación totalmente fiable de pilas compuestas por bloques de libros de productos de tapa blanda y de tapa dura. El sistema se completa con una solución clasificadora innovadora después de la guillotina robotizada InfiniTrim, que separa los productos según diversos criterios definidos específicamente por el cliente.

Los visitantes de Hunkeler Innovationdays pudieron comprobar en vivo y en directo cómo se lleva todo esto a la práctica en el stand de Müller Martini. Además de modelos de producción innovadores se mostraron trabajos de producciones reales. La Prinova Digital no sólo produjo siete revistas impresas en digital con diversos formatos y variantes, sino también un producto híbrido, cuyo contenido digital se completó con pliegos impresos en offset y una cubierta. En la línea Vareo PRO se produjeron cinco diferentes trabajos de tapa dura y tapa blanda en formatos cambiantes y en tiradas mínimas, que al final volvieron a ser clasificados de forma inteligente.

En el stand de Hunkeler Innovationdays se demostraron también las ventajas del sistema de flujo de trabajo Connex, la columna vertebral del manipulado digital en Müller Martini. En presentaciones magistrales diarias, los expertos explicaron durante el evento las novedades de un flujo de trabajo integral y altamente automatizado y mostraron los beneficios de las herramientas de control e informes para una producción con Connex. Info 4.0. Otro de los puntales de la presencia de Müller Martini en el evento fue la com -

pleta gama de prestaciones de servicio MMServices con demostraciones del portal de soluciones MPOWER, una herramienta especialmente atractiva.

RICOH

Ricoh anunció su última tecnología de flujo de trabajo de producción, RICOH TotalFlow™ Producer, desarrollada para resolver los principales desafíos de flujo de trabajo relacionados con la recepción y preparación de trabajos de impresión. Por primera vez en exhibición para el público en todo el mundo, TotalFlow Producer canaliza los trabajos de impresión desde múltiples métodos de envío a una ubicación consolidada nativa de la nube, y brinda la capacidad de ver y editar trabajos, todo de una manera fácil de usar, rentable y sin errores.

TotalFlow Producer permite a los usuarios: Automatizar el envío y la consolidación de trabajos provenientes de múltiples fuentes, como correo electrónico, web para imprimir y servicios de transferencia de archivos. Active una función de verificación previa automática que ayuda a identificar problemas de archivos, incluidas fuentes faltantes, tamaño de página inexacto, resolución de imagen deficiente, color incorrecto y más. Esto ayuda a los proveedores de servicios de impresión (PSP) internos y comerciales a eliminar errores, reducir las repeticiones costosas, ahorrar tiempo valioso y mejorar los niveles de servicio al cliente.

Junto con TotalFlow Producer, Ricoh exhibió dos de sus soluciones neutrales de proveedores líderes en el mercado que permiten a las impresoras liberar todo el potencial de su negocio. Ricoh Supervisor™, la primera aplicación de flujo de trabajo de producción SaaS de Ricoh, recopila datos operativos y los visualiza en paneles basados en la web para optimizar la utilización del dispositivo y el rendimiento operativo.

Ricoh ProcessDirector™, compatible con impresoras de producción alimentadas por bobina y por hojas, está diseñado para automatizar los flujos de trabajo basados en datos. Y la galardonada integración entre Ricoh ProcessDirector y Ricoh Supervisor ofrece una visibilidad avanzada hasta el nivel del documento, incluida la percepción del volumen de producción. Ricoh también

demostró la integración más reciente entre Ricoh Supervisor y el equipo de pre y post-acabado de Hunkeler, que recopila estadísticas del dispositivo y luego ilustra los datos para ayudar a identificar formas de impulsar la eficiencia.

RISO

RISO exhibió sus dos nuevos equipos inkjet de la marca VALEZUS desarrollados para el mercado de alta producción: T2200 de 2 motores de impresión y 330ppm y la T1200 de 165ppm. VALEZUS cuenta con un tamaño compacto para impresión continua de altos volúmenes en color a un bajo coste en relación a su alta productividad, con un bajo consumo de energía y alta eficiencia con una salida fría y plana que permite un procesamiento y manipulado posterior óptimo de las hojas impresas.

comparación con los procesos de impresión convencionales.

Además, SCREEN demostró cómo coopera con Solimar Systems para optimizar los flujos de producción, lo que permite una mayor automatización y ahorro de mano de obra, al mismo tiempo que reduce las pérdidas de producción y los errores en el proceso de impresión. La prensa Truepress Jet520HD+ con su tinta recientemente lanzada, SC+ Ink, es la más fiable y productiva del mercado. Se configuró con el sistema Hunkeler Cut & Stuck (CS8) en el evento.

En respuesta a la tendencia de reducir el material plástico en los envases, SCREEN ha desarrollado Truepress PAC520P, una prensa digital de inyección de tinta a base de agua de alta velocidad para sustratos de envases a base de papel, con un impacto ambiental mucho menor que los procesos de impresión convencionales. Esto se debe a una drástica reducción del desperdicio de energía y materiales. Sobre la base de más de una década de experiencia en impresión de inyección de tinta, la Truepress PAC 520P utiliza tintas de pigmento a base de agua patentadas recientemente desarrolladas que cumplen con las normas de seguridad alimentaria adecuadas para aplicaciones sostenibles de embalaje flexible. Se espera que el sistema proporcione una calidad de impresión y una seguridad sobresalientes, al mismo tiempo que mantiene un rendimiento excepcional.

SCREEN

En torno al tema “Crear un futuro en la impresión”, SCREEN Europe exhibió dos de sus productos más innovadores en los Hunkeler Innovationdays de este año en Lucerna. SCREEN Europe exhibió la Truepress Jet520HD+, que utiliza la tinta SC+ de última generación de SCREEN, así como su nueva Truepress PAC 520P. Esta prensa digital de inyección de tinta a base de agua de alta velocidad, desarrollada para embalajes flexibles, utiliza tintas pigmentadas a base de agua patentadas que cumplen con las normas de seguridad alimentaria correspondientes. Reduce el impacto ambiental en

SOLIMAR SYSTEMS

Solimar Systems demostró cómo sus soluciones de mejora del flujo de trabajo agilizan la producción de impresión, acabado, correo, entrega electrónica y archivo de documentos, lo que beneficia a los sitios de producción con una automatización eficiente y optimización de archivos. Solimar mostró cómo sus soluciones de postcomposición mejoran los procesos y aumentan la productividad para los entornos de producción de impresión con dispositivos de alimentación

especial post-Hunkeler

continua y de hojas sueltas. Los visitantes encontraron a Solimar apoyando a sus socios en el pabellón 2: HP y Solimar Systems. Se presentaron las soluciones modulares de la plataforma de química de Solimar, incluida su galardonada solución ReadyPDF® Prepress Server™: optimización de archivos PDF más allá de la verificación previa para un procesamiento más eficiente. Las empresas de todo el mundo se están beneficiando de ReadyPDF para flujos de trabajo optimizados en una combinación de entornos de impresión. SOLitrack™ Mobile, el panel de visibilidad de Solimar, proporciona estados en tiempo real de los trabajos en la fábrica. Los clientes prueban, aprueban o rechazan trabajos o partes de trabajos en línea, antes de la producción.

Solimar anunció recientemente una asociación con el distribuidor Triumph Adler (TA), que opera en Alemania, Austria y Suiza. Esta expansión en el mercado DACH a través de TA permitirá una incorporación mucho más fácil para las imprentas grandes y pequeñas en la región. Además, la asociación de Solimar con Kyocera Document Solutions en Europa ofrece a los clientes una producción de inyección de tinta más rápida y efi ciente. Los visitantes vieron de primera mano los beneficios que las soluciones de mejora del fl ujo de trabajo de Solimar pueden brindar a cualquier empresa de impresión o correo a través de su red global de socios.

XEIKON

Después de múltiples instalaciones de éxito, incluida una imprenta norteamericana en la que dos unidades BookBaby Xeikon SX30000 producen libros bajo demanda, la primera presentación pública de la tecnología SIRIUS tuvo lugar en Hunkeler Innovationdays en Suiza. Los visitantes pudieron ver la solución de producción de libros de Xeikon en acción procesando tres aplicaciones de alto nivel, entre las que se incluyen un libro

de viajes de gran formato, una guía turística a todo color y un libro ilustrado sobre arquitectura. La máquina a doble cara rollo a rollo Xeikon SX30000 que imprime en una sola pasada funcionó en línea con una solución Hunkeler Gen8 de rollo a pila que producirá bloques de libros, que se encuadernaron en un equipo Muller Martini Vareo Pro fuera de línea con Infinitrim. El papel tanto de las páginas interiores del libro como de las cubiertas fue suministrado por Sappi y UPM Specialty Papers. Siendo el modelo más productivo de la familia SIRIUS, la Xeikon SX30000 puede imprimir hasta 2545 hojas de formato B2 a todo color por hora (equivalente a 404 ppm en formato A4) con unos costes de puesta a punto más bajos que las tecnologías convencionales. Capaz de manejar la gama más amplia de materiales de su categoría, imprime sobre papeles no estucados, papeles estucados digitales con acabado seda, brillo o mate, y papeles offset estándar de hasta 350 g/m²; y destaca no solo en la impresión de libros (incluidas cubiertas, sobrecubiertas y fotolibros planos), sino también en la impresión de publicidad directa, puntos de venta, documentos de seguridad e impresión comercial en general. Además de la capacidad de imprimir una cobertura a doble cara muy alta y una resolución de 1200 ppp, la sostenibilidad del proceso también es inigualable. El tóner seco se produce en una planta alimentada 100 % con energía verde, no hay emisión de COV, el consumo de energía es bajo y la impresión se puede destintar por completo en los fl ujos de residuos actuales. Los visitantes del stand de Xeikon también pudieron obtener información sobre la máquina Xeikon SX20000, una opción rentable para implementar la tecnología SIRIUS en la producción de artes gráfi cas. Además de hablar en persona con los expertos, una gran pantalla táctil les dió acceso directo a Showroom virtual de Xeikon en Printing Expo Online. Otras de las aplicaciones que se pudieron ver incluyen comunicaciones de marketing, PdV, impresión especializada y decoración de interiores.

XEROX

Xerox presentó su cartera de innovadoras soluciones de impresión digital para ayudar a los proveedores de impresión a hacer crecer su negocio y ofrecer resultados de alta calidad a los clientes en Hunkeler Innovation Days (HID) en Lucerna, Suiza. Xerox mostró su ecosistema de impresión de producción integral, desde la alimentación hasta el acabado, pasando por la prensa de inyección de tinta Xerox® Baltoro HF y la prensa de producción Xerox Iridesse, que ayudan a los proveedores de impresión a crear resultados sorprendentes para sus clientes de forma automatizada y eficiente.

También se presentó el software de automatización de flujos de trabajo de la empresa, que incluye: Nuevo FreeFlow Vision con Predictive Analytics: elimina las tareas manuales que consumen mucho tiempo, aumenta la capacidad y reduce los costes operativos. Software de gestión de servicios CareAR Assist: previene y resuelve problemas mediante asistencia visual guiada, reduciendo el tiempo de inactividad de los equipos.

Plataforma de personalización de XMPie: ofrece comunicaciones personalizadas basadas en datos y gestión de campañas omnicanal totalmente automatizada.

Estas soluciones de flujo de trabajo utilizan la automatización y el aprendizaje automático para ayudar a los proveedores de impresión a mejorar la productividad en el lugar de trabajo, disminuir los tiempos de entrega y reducir los costes para ofrecer una mejor experiencia al cliente. Xerox presentó además su gama completa de mejoras digitales y de color con Beyond CMYK, que permiten a los proveedores de impresión captar nuevos negocios con aplicaciones que ayudan a sus clientes a destacar entre la multitud y, a su vez, a obtener más ingresos y beneficios. Además de la exposición de Xerox situada en el pabellón 2, stand 7 de Messe Luzern, la empresa asistió a la Hunkeler Print Partner Conference y realizó una presentación sobre transformación digital durante la conferencia DoxNet.

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