REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D
Nº 457 - Marzo-Abril 2024 - Año XLIXII - www.imprempres.com
ARTÍCULOS
Informe Económico sector
EMPRESAS Imagraf Mewa
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DTM PRINT Kodak
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04. EDITORIAL
Por fin llega drupa
06. NOTICIAS
La actualidad del mercado
12. ARTÍCULO
Informe Económico del sector de la Comunicación Gráfica
14. EMPRESAS
14. Imagraf Maquinaria: Técnicos que venden máquinas
16. Soluciones de limpieza sostenibles, prácticas y rentables frente al cambio climático
18. Folletos y revistas de alta calidad con el confeccionador Duplo DBM-700
20. DTM PRINT presenta el aplicador DTM AP380e para una aplicación de etiquetas rápida
22. Kodak publica su Informe de Sostenibilidad 2023
23. FERIAS
Graphispag acercará las soluciones de impresión a más sectores industriales
24. ESPECIAL DRUPA
24. Drupa: Vuelve el evento estelar de la industria mundial de las artes gráficas en Düsseldorf
26. BOBST desvela sus innovaciones
28. Canon presenta «El poder de emocionar»
29. Durst: Listo para imprimir desde el píxel hasta la salida
30. Epson mostrará cómo cambiar el modelo para una producción localizada
32. Esko, X-Rite, Pantone y Enfocus expondrán conjuntamente un nuevo ecosistema tecnológico integrado
33. Heidelberg presentará su tecnología de alto rendimiento
34. Fujifilm Group invita a los visitantes a «Descubrir la diferencia»
36. Highcon anuncia nuevas soluciones de troquelado digital
37. Hybrid Software, el corazón de la impresión industrial y el packaging
38. HP establece un nuevo estándar en impresión digital
40. Máxima automatización con logística de planchas automática de Koenig & Bauer
41. Kongsberg PCS presentará su tecnología de corte digital de última generación
42. Konica Minolta anunciará múltiples novedades
43. Leonhard Kurz será Socio Platino exclusivo en Drupa 2024
44. Landa lanza las prensas S11 y S11P
45. manroland Goss mostrará alta tecnología y pasión por el futuro de la industria gráfica
46. Miraclon anuncia un programa que garantiza un camino hacia la flexografía moderna
47. Ricoh presenta las últimas innovaciones y tecnología con experiencias inmersivas
48. Robatech: Fold it. Glue it. Love it.
49. Pretratamiento eficiente y automatizado de envases con Openair-Plasma
50. XSYS lidera el camino con innovaciones sostenibles para un futuro brillante
52. Riso Kagaku Corporation mostrará un amplio despliegue de soluciones
54. Kodak mostrará soluciones innovadoras para inkjet y offset tradicional
55. Martin Automatic mostrará sus novedades en tecnología de desenrollado/rebobinado y tensión de banda
56. Entrevista Bruno Müller, CEO Müller Martini
57. Resumen expositores
EDICIÓN/REDACCIÓN
Rosa Arza
rosa.arza@imprempres.com
Tel.: +34 660 602 587
PUBLICIDAD/ADVERTISING
Sergio Paradís
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IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com
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DISEÑO
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ntiemposdecoronaviruselsectordelpackaginghajugadounpapelfundamentalparagarantizarelsuministrodeenvasesparaalimentos,medicamentosyotrosbienesesenciales.Ydadoqueelaugedelcomercioelectrónicohallegadoparaquedarseynecesitamásembalajes,nohaydudadequevaaseguir siendounsectorclave,aunquevaatenerquehacercambiosyap ostaraúnmásporlasostenibilidadporqueseestáconvirtiendoenunodelos requisitosmássolicitadosporlosusuarios.
levamos ocho años deseando que drupa abra sus puertas y por fin ha llegado el momento. Será del 28 de mayo al 7 de junio en Düsseldorf cuando más de 1500 expositores mostrarán sus novedades. Y si hemos sido previsores y hemos reservado alojamiento con tiempo seremos de los afortunados que podrán visitar un certamen que espera unos 200.000 visitantes. Precisamente los altos precios de la estancia por la poca disponibilidad de alojamientos en la ciudad es uno de los mayores frenos a la hora de decidirse a acudir al certamen. Pero teniendo en cuenta que en 11 días se podrá descubrir todo lo que ofrece el mercado vale la pena el esfuerzo económico.
Perolasostenibilidadnoesmásqueunodeloselementosquedeberántenerencuentalasempresas, segúnlosexpertosdeInfinitiResearch,parasuperarlacrisisdelCovid-19.Otroelementoaconsiderar seráconstruirunaestrategiaderecuperaciónqueincluiráunacombinación deresistenciafinanciera,los planesoperativosparareiniciarlasoperacionesenlasplantasdeenvasadoyevaluarelpotencialfuturode lademandadelmercado,ymovimientosestratégicoscentradosenelcliente.Tambiénrecomiendanrevisarlahuelladeproducciónyevaluarlasmedidasparalacontinuidaddelnegociocreandoplanesespecíficosparacadapaísylistasdeverificaciónclarasparalasplantas.Comprenderlasáreasdeembalaje dondelademandaserátemporalmentealtayevaluarlacapacidaddecambiarlaproduccióndemanera apropiadaparacumplirconlosnuevospatronesdedemanda,yreconsiderarlascarterascomercialesparagarantizarunflujodecajaestableybalancessaludables.
Y no nos referimos solo a la multitud de equipos y tecnologías que se van a presentar si no a las tendencias que marcarán el futuro del sector y que hay que tener en cuenta para seguir siendo competitivos en nuestro mercado. Por ejemplo, la creciente digitalización permite nuevas soluciones para hacer los procesos más eficientes en términos de uso de tiempo y recursos. El aprendizaje automático y la inteligencia artificial también están impulsando la automatización y afectando a los productos de impresión y embalaje. Como resultado, los costes reales de producción e impresión están cayendo, lo que brinda a las empresas que invierten en este campo una ventaja competitiva.
Otro factor clave para la transformación de la industria es el tema de la sostenibilidad y de ella se hablará en drupa. Los organizadores dedicarán un espacio concreto para tratar esta cuestión porque aseguran que la industria tiene buenas perspectivas para el futuro, pero necesita estar preparada. Por eso presentan una plataforma intersectorial para el diálogo, la discusión y la transferencia de conocimientos sobre el futuro de la industria de la impresión y el papel.
Lamentablementeimplementartodosestosconsejosnoimpediráquealgunossectoressereduzca n.Es elcasodelmercadodelujoqueseesperaquesecontraigaun35%duranteesteañoporlacaídadeventas,loquerepercutiráenunareduccióndelosembalajesparaestosproductos.SegúnelinformeBain& CompanyLuxuryStudy2020SpringUpdate,publicadoconlaasociaciónitaliana defabricantesdeartículosdelujoFondazioneAltagamma,Chinaeslaesperanzayaquelideraráelcaminohaciaunarecuperaciónpuestoquelosconsumidoreschinosrepresentaráncasiel50%delmercadodelujopara2025.
Y hablando de futuro, las perspectivas son buenas porque hay previsiones de crecimiento. Según un estudio de Smithers, proveedor multinacional de servicios de inteligencia y datos de mercado, se espera un crecimiento anual promedio de más del 2,1% para la industria gráfica mundial durante los próximos cinco años, ajustado a la inflación, después del 1,1% en los últimos cinco años. Este desarrollo estará impulsado principalmente por el sector de etiquetas y embalajes, donde el crecimiento de los últimos años continuará, aunque ya no al mismo nivel. De hecho, este sector representa actualmente alrededor del 60% del mercado mundial de la impresión.
Elaugedelascomprasdelujoeninternettambiénsehapuestodemanifiestodurantelacrisis,ynoes másqueelprincipiopuestoqueesteinformeaseguraquesupondráel30%delmercadopara2025.Sin embargo,losexpertoscreadoresdeesteestudiotambiénadviertenquetodoslosaspectosdelmercado delujo,desdelacreación,ladistribuciónylacadenadesuministrohastalainteracciónconelconsumidor final,deberándevolveraimaginarseparalanuevarealidadenlaquenoseesperaunarecuperaciónhastael2022,equivalentealosnivelesde2019.Labuenanoticiaesquepara2025seesperaqueelmercado alcanceunos330milmillonesdeeuros.
Pero el crecimiento general del mercado mundial de la impresión, incluso ajustado a la inflación, se acelerará ligeramente durante los próximos cinco años en comparación con los años anteriores correspondientes. Se espera que la tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) aumente en todo el mundo del 0,5% al 1,7%, y para Europa occidental, Smithers espera un desarrollo estable y casi sin cambios.
Esareinvencióntambiénva asernecesariaparaotrossectores,nosoloeldellujo,segúnexplicandesde elClusterInnovaciónEnvaseyEmbalaje.ParaXavierLesauvage,sociofundadorygerenteenCONNOCIAMyparticipantedeloswebinarsdelCluster,lasprincipalescualidadesparaconseguirreinventarse son:tenerculturadeinnovacióncomobase;estrategia,entenderdóndesequiereirytenerfoco,dóndesequierenlleva rlasmarcas,yevolucionarenunadirección.Además,hayquecontarconlosmediosy procesos,yaque,sinohayrecursos mínimosociertoselementosfacilitadores,nosevaaconseguir.Lo ciertoesqueparaqueunpackagingtengaéxitotienequesorprenderdealgúnmodo,asíquehayqueseguir investigandoyapostandoparalanzarnovedades,aunqueelmercadosepareyapoyaralosclientespara que veanqueseguimosasulado.Elreinventarsedeberíadeformarpartedelafilosofíadecualquierempresapuestoquelepermitiráadaptarsealosvaivenesdelmercadoyasísatisfacersiempreasusclientes.
Por tanto, con buenas perspectivas, si se quiere ser partícipe de este crecimiento hay que estar en drupa para anticipar avances importantes, para no poner en peligro la ventaja competitiva y desperdiciar oportunidades de futuro. Para todos aquellos que no puedan acudir, siempre se podrán informar a través de nuestros medios ya que aquí os ofreceremos toda la información puntualmente directamente desde Düsseldorf. Estamos deseando revivir la experiencia de una drupa que siempre ha sido buena pero que este año será mejor.
RosaArza, EditoraEnvaspres rosa.arza@envaspres.com
Rosa Arza, Editora Imprempres rosa.arza@imprempres.com
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La experiencia es un valor seguro y el desarrollo tecnológico de nuestros CtPs queda avalado por los miles de equipos que día a día asisten a muchas empresas del sector en sus procesos de planchas. HEIDELBERG cuenta con 40 años de experiencia en tecnología de imagen digital para los equipos de CtP. En 1984 nos iniciamos con la filmadora Linotype Linotronic que evolucionó en un “CtF”, llamado Hércules. Posteriormente, a principios de 1995, HEIDELBERG anunció el primer sistema CtP, llamado Topsetter. 9 años después, en 2004, pusimos en el mercado a la familia Suprasetter CtP, 100% tecnología HEIDELBERG, que ganó prestigio gracias a sus famosos y patentados cabezales láser. El conocimiento en automatización dio pie al exclusivo cargador de casetes duales, y más tarde apareció la primera línea “Push-to-Stop CtP”, desde el palet hasta la plancha prensada. Tal como afirma Jaime de Diego, Business Driver de la línea, “nuestros equipos de impresión offset, en combinación con el software MetaShooter y el Suprasetter, entre otras cosas, nos ayudan a poder mandar a filmar una plancha desde el mismo pupitre de máquina al operario de impresión, sin necesidad de disponer de recursos de sala de preimpresión. Sin o con producción de planchas, se da prioridad a la plancha sin tener que usar el flujo de trabajo”.
En 2021, HEIDELBERG conectó la línea “Push-to-Stop CtP” directamente a la máquina de impresión Plate-2-Unit y gracias a Prinect
Plate Pilot se dio opción a “poder pasar del PDF a la impresión”. Han sido años de I+D intensos, comenzando con la película, pasando por
la tecnología de planchas térmicas hasta llegar a la automatización e
integración completa. Hoy, en HEIDELBERG, disponemos de nuestra propia línea de producción, y para los próximos años mantenemos un firme compromiso para mantener los niveles de fabricación y mejora constante.
En este pasado 2023, HEIDELBERG ha dado un paso más en el camino de la mejora de la eficiencia de nuestros clientes. Hemos iniciado una nueva etapa que tiene como protagonista a las instalaciones con sistemas Nela. Este sistema de doblado de planchas o vending, que se sitúa tras el revelado, dará mucho que hablar. El resultado es ya un ritmo de demos, ofertas y proyectos que dibujan un 2024 con un claro interés en la búsqueda de ahorro
de recursos y tiempo. Un paso más para ese aumento del OEE, indicador que empieza a ser ineludible en nuestro sector. Configuraciones como Suprasetter 106 de 55 planchas/hora + doble cargador + otra línea Suprasetter conectada al sistema de predoblado de planchas Nela; o Suprasetter 106 38 pph con cargador de pallets y Dual Cassette Loader, haciendo posible 5+1 formatos de plancha en plena producción. Y sin ir más lejos, para este 2024, podremos hablar de instalaciones en clientes capaces de depositar juegos de planchas por trabajo y máquina una vez filmadas, reveladas y dobladas.
La nueva generación de Suprasetter de HEIDELBERG significa Consumo mínimo, eficiencia energética, automatismo, protección de medio ambiente, control de costos y sobre todo la garantía de tecnología Laser 100% HEIDELBERG.
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Nos vemos en Düsseldorf del 28 MAYO a 7 JUNIO Pabellón 5 - B10
La ciudad de Lisboa ha sido testigo de un evento importante para el sector de etiquetas en continuo en la Península Ibérica. AIFEC, ha convocado a empresas líderes tanto de España como de Portugal en el Hotel Eurostars Universal de Lisboa. El evento también ha permitido la asistencia de manera virtual a través de videoconferencia, ampliando así su alcance y participación. La inauguración estuvo a cargo de José Carrasquer, presidente de AIFEC, cuyo discurso introductorio no solo estableció el plan de la jornada, sino que también delineó las líneas estratégicas, la misión y los valores fundamentales de la asociación española. La jornada también contó con la destacada intervención de José Manuel Lopes De Castro, presidente de APIGRAF, quien enfatizó el valor de la cooperación entre ambos países y sus respectivas asociaciones. Subrayó que la sinergia entre España y Portugal puede ser un vínculo
importante para el desarrollo y la innovación en el sector de etiquetas en continuo. Además, José Carrasquer, anunció que de cara a la celebración del Congreso de AIFEC en Lisboa el próximo mes de mayo, las empresas portuguesas interesadas podrán acudir e inscribirse, independientemente de su afiliación a la asociación. Esta decisión subraya el compromiso de AIFEC con la inclusión y el intercambio de conocimientos en toda la región.
El propósito principal de esta jornada fue sumergirse en el mercado de etiquetas en la región ibérica, presentando las conclusiones del estudio de benchmarking realizado por AIFEC. Este análisis exhaustivo, que abarcó el período 2019-2022, examinó los indicadores económicos y financieros clave tanto de empresas líderes en el sector como del sector en su conjunto, proporcionando una visión detallada de su evolución.
Durante la presentación del estudio de benchmarking, se mostró un crecimiento significativo en la facturación del mercado de etiquetas en ambos países durante el año 2022 en comparación con 2019. Específicamente, Portugal experimentó un impresionante aumento de más del 25% en su facturación, destacando el dinamismo y el potencial de este mercado en constante evolución.
Para culminar la jornada, los asistentes disfrutaron de un almuerzo cóctel donde tuvieron la oportunidad de fortalecer vínculos, intercambiar ideas y establecer nuevas conexiones en un ambiente informal y colaborativo. En resumen, la jornada de AIFEC en Lisboa no solo fue un evento informativo, sino que también sirvió como escenario para fomentar la cooperación entre España y Portugal. Con el Congreso de AIFEC programado para mayo en Lisboa, las puertas siguen abiertas para aquellos que deseen unirse.
Brigal e Iecho trabajan conjuntamente desde 2019, año en el que Brigal se convirtió en el distribuidor oficial de IECHO en la península Iberica. Para 2024, cierra un año más el acuerdo de distribucion en exclusiva para los modelos PK y añaden a su porfolio de distribución nuevos equipos para etiquetas y corte con troquel en hoja. Brigal es una empresa dedicada a la fabricación y distribución de productos para las artes gráficas activa desde 1980. Cuenta, con la confianza de grandes marcas como HP, Kyocera, Iecho, Sun chemical, Continental… Además, cuentan con una división de fabricación y desarrollo de tintas, barnices y aditivos para impresión offset y flexográfica. Iecho. Empresa de fabricación de equipos finalizadores para múltiples industrias. Actualmente es una de las empresas con
más equipos instalados alrededor del mundo y mas de 20,000 clientes que confían en la marca. Actualmente cotizan en bolsa y cuentan con un porfolio muy amplio.
GEW ha anunciado el nombramiento de Gestión de Negocios Gráficos (GNG) como representante exclusivo de GEW para todos sus negocios de curado UV en España y Portugal. GNG es un distribuidor destacado y respetado en el sector de las artes gráficas y representa a muchas marcas líderes de la industria en esta región, incluidas RMGT, Sakurai, Xeikon, entre otras. Con oficinas en Barcelona y Madrid, GNG suministra una amplia gama de maquinaria gráfica, que ahora incluye las soluciones de curado UV de GEW. La compañía ofrece soluciones llave en mano para sus clientes, que abarcan un servicio comercial personalizado, atendiendo a las necesidades y requerimientos de cada cliente, así como asistencia técnica para la instalación y mantenimiento de la mano del Grupo Amagraf, empresa de servicio técnico colaboradora.
Francisco Jiménez, director ejecutivo de GNG, comenta sobre la nueva asociación con GEW: “Estamos entusiasmados con la amplia variedad de soluciones de GEW tanto para actualizaciones como para prensas nuevas, lo que
nos permite atender a nuestra amplia cartera de clientes. Sabemos que la tecnología proporcionada por GEW ayudará a muchos de nuestros clientes a modernizar su forma de trabajar, lo que dará como resultado un proceso de curado más eficiente, tiempos de impresión más cortos y prácticas más sostenibles con tecnología líder en la industria”.
El año 2024 marca la celebración del 50.º aniversario de la icónica marca DuPont™ Cyrel®, que introdujo su primera plancha de fotopolímero en la industria de la impresión flexográfica en 1974. Desde entonces, Cyrel® ha seguido abriendo nuevos caminos. marcando el ritmo de la innovación en la industria.
“Este es un momento extraordinario para DuPont y todo el equipo de Cyrel. A lo largo de este camino, hemos presentado innumerables innovaciones al mercado y siempre hemos priorizado los desarrollos
en colaboración con nuestros clientes” comentó Tucker Norton, Director Global de negocio para DuPont™ Cyrel® Flexographic Solutions. Los últimos 50 años han estado marcados por logros sin precedentes.
Por ejemplo, en la década de 1990, DuPont transformó el flujo de trabajo de la preimpresión flexográfica con el Cyrel® Digital Imager (CDI). La introducción del CDI revolucionó la industria, permitiendo a los equipos de preimpresión migrar globalmente de un flujo de trabajo analógico a uno moderno y digital de “Computadora a Plancha”. Este nuevo flujo
Robert Rae, Director General de Ventas de GEW, explica el contexto de esta nueva dirección para ambas empresas: “España y Portugal son áreas vitales para nuestro negocio, con prósperas industrias de impresión, barnizado y conversión que abarcan banda estrecha, banda ancha, industrias de la conversión, offset, revestimiento de madera y otras aplicaciones industriales.
de trabajo digital no solo eliminó la necesidad de un consumible adicional, sino que también permitió avances significativos en la calidad de impresión, reproducibilidad y productividad con la llegada del innovador sistema de máscaras ablativas láser (LAM). Este avance ayudó a acelerar el crecimiento de la impresión flexográfica, convirtiéndola en uno de los métodos de impresión preferidos para imprimir en envases.
Gracias a una historia de 60 años en el desarrollo de tóner y a la combinación de tecnologías inkjet líderes en el sector, Fujifilm es capaz de ofrecerle de manera singular lo mejor de ambos mundos para su producción digital.
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Económico del sector de la Comunicación Gráfica
El pasado día 14 de marzo de Neobis presentó una nueva edición del informe anual sobre la situación económica y financiera del sector, que confirma la tendencia de mejoría. Si tomamos como referencia 2019, pese a que encontramos que el número de empresas activas se ha reducido en 372, se ha superado la cifra de ingresos de explotación, la de resultados del ejercicio, el EBITDA y los fondos propios.
La facturación total de 2022 supera en un 15,45 por 100 la de 2021 y en un 2 por 100 la de 2019. Se sigue apreciando una clara asimetría en los diferentes nichos de mercado en que cada empresa desarrolla su actividad. El endeudamiento medio ha decrecido y los fondos propios han aumentado. En materia de empleo, en 2023 la afiliación se mantuvo estable en 72.274 personas. El problema del empleo no es exclusivo del sector, siendo cada vez más difícil encontrar profesionales que estén dispuestos a
prestar servicios en empresas industriales. Es alarmante ver como la media de edad se ha incrementado en medio año y como el 32% de las personas superan los 55 años. Si ponemos atención en cada especialidad del sector, cada una enfrenta situaciones y contextos distintos. Las comparaciones en el estudio se han llevado a cabo, en su mayoría, en relación con el año previo al inicio de la pandemia, 2019, y con el año 2021. En el sector de impresión comercial se está experimentando un crecimiento económi-
co positivo en los dos últimos ejercicios, dado que ha aumentado sus ingresos de explotación en un 20%, en comparación con 2021, y sus resultados en un 12,4%. Estos indicadores muestran un desarrollo saludable en términos de generación de ingresos y eficiencia operativa.
Sin embargo, el hecho de que el margen de beneficio sea del 4,33%, ligeramente inferior al de 2021, sugiere que, aunque está creciendo y mejorando su rendimiento, enfrenta ciertos desafíos en cuanto a rentabili-
dad. Se puede concluir que se encuentra en una trayectoria de mejora, pero debe abordar los aspectos que están limitando su rentabilidad para fortalecer su situación económica a largo plazo. En el sector del libro hay un aumento del 15% en los ingresos de explotación respecto a 2021 y una mejora del 19% en los resultados. El sector no solo está generando más ingresos, sino que también está gestionando de manera más eficiente sus costos o encontrando formas de ser más rentable. El hecho de que el margen de beneficio sea del 4,22%, superior al de 2021, refuerza la idea de una mejora en la rentabilidad. El endeudamiento se incrementa casi un punto porcentual.
En el sector de etiquetas, al igual que ocurrió en con los datos de 2021, mejora en todas las ratios; la facturación se incrementa un 14,25% y los resultados mejoran un 14,6%. Mejora la rentabilidad y el margen de beneficio, muy ligeramente. Tan sólo 25 empresas concentran el 54% de los ingresos de esta especialidad y el 68% de los resultados. Hay que indicar que el EBITDA es muy ligeramente inferior a 2021.
Las empresas de packaging muestran signos claros de fortalecimiento y crecimiento robusto con un incremento del 23% en los ingresos de explotación en comparación con 2021 y la mejora del 38,25% en los resultados. El margen de beneficio se sitúa en el 6,24%, superando el de 2021. Esto indica que el sector no solo ha aumentado sus ingresos, sino que también ha logrado convertir una mayor proporción de estos ingresos en beneficio neto, lo cual es un indicador clave de salud financiera y eficiencia operativa. La única nota de cautela, en todo caso, la encontramos en el aumento del endeudamiento en más de dos puntos porcentuales.
El área de impresión digital de gran formato presenta una mezcla de fortalezas y desafíos que complican una evaluación directa. La disminución de 7 puntos porcentuales en el endeudamiento es, sin duda, una señal positiva, junto con un aumento del 9% en los ingresos. Sin embargo, la caída del 23% en el resultado del ejercicio es preocupante y apunta a problemas subyacentes más significativos. En conjunto, estos indicadores sugieren que el sector se encuentra en una situación económica compleja. El sector de la encuadernación presenta un incremento de empresas que declaran resultados negativos. Los ingresos de 2021 caen un 13% respecto de los 2021, pero el empeoramiento de los resultados es considerable. Se ha logrado reducir el endeudamiento. La conclusión es que el sector en conjunto mantiene una tendencia de recuperación, con mejora de los ingresos, de los resultados y de los fondos propios, reduciéndose el endeudamiento y el número de empresas en quiebra. Se mantiene la concentración, ya que continúa bajando el número de empresas de menor facturación y aumentando el de mayor facturación.
José Antonio Pompa Garayzábal, Secretario General de neobis
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Allá por los años noventa José Antonio Gacio Lata, CEO de lo que hoy es Imagraf Maquinaria iniciaba su andadura en como técnico gráfico. Las relaciones con los clientes y la confianza que estos iban depositando en sus manos, propició el inicio de una actividad comercial. Con esas mismas premisas, Imagraf se ha convertido en una empresa que no quiere perder esos valores que iniciaron su actividad.
Con una plantilla propia de técnicos y una sala demo en la que se pueden ver más de treinta máquinas, Imagraf Maquinaria consigue fidelizar a sus clientes. “El poder ver la máquina que estudias adquirir y saber que quien te la está vendiendo te va a tutelar en el futuro mantenimiento y en las vicisitudes que puedan surgir, es algo que pensamos que resulta reconfortante para quien va a realizar inversiones tan importantes”. Dice José Antonio Gacio que añade. “Para nosotros es una gran responsabilidad saber que los medios de producción de nuestros clientes van a estar en nuestras máquinas. Muchos de ellos se juegan mucho en la compra de maquinaria y debemos estar a la altura. Imagraf maquinaria ha vendido en el pasado ejercicio sesenta y tres máquinas, de las cuales el 75% han ido a clientes que ya repiten con el proveedor gallego”.
¿El secreto? “Verás, en nuestra empresa no hay contestador automático. Desviamos el teléfono cuando cerramos las instalaciones. Si tienes un problema, tendrás quien te atienda. Imagraf tiene tres divisiones marcadas en su empresa: impresión comercial, etiquetas y packaging. La mayoría de su porfolio proviene de Asia, donde cuenta con personal encargado de supervisar tanto la evolución en el proceso de fabricación de maquinaria como del correcto trámite de envío”, dice Gacio.
Como novedad, se presenta en la sala demo de Imagraf Maquinaria su nueva máquina Unibox de la marca Unitec, que es una elaboradora de cajas de cartón corrugado sin la utilización de troqueles, por lo que permite fabricar tiradas pequeñas sin penalizar
el coste. La Unibox de Unitec, se presenta en tres formatos que vienen dados por el ancho de entrada del material, en 1.800, 2.500 y 3.000 mm. Además de su precisión y versatilidad, la Unibox presenta un manejo extremadamente sencillo con unos cambios de trabajo en menos de un minuto. La máquina presenta como opciones el encolado en línea, recorte de asas, impresión flexo, manejo de códigos QR y la alimentación en fanfold.
Otra de las máquinas destacadas en la sala demo de Imagraf Maquinaria es la troqueladora Unitec – Dayuan 1060. Presenta el modelo expuesto stripping completo, incluyendo el de pinza. Otras opciones disponibles en la marca son la posibilidad de blanking (separación de poses), hot stamping y una presión de hasta 600 Tn para gofrados y trabajos especiales. La troqueladora Unitec –Dayuan se presenta en múltiples formatos y además de sus automatismos, que permiten una ágil y cómoda transición entre trabajos, presenta una excepcional calidad de sus ele-
mentos tanto estructurales como electromecánicos.
Si a todo lo anteriormente dicho se añade que la troqueladora Unitec – Dayan tiene un precio muy competitivo, se ofrece una herramienta de calidad que se amortiza en un periodo menor de tiempo con una productividad excepcional. Pero el porfolio de Imagraf Maquinaria no se circunscribe, ni mucho menos, a estas dos máquinas presentadas. Toda una gran gama de productos de calidad está a disposición del público tanto a la vista de su página web como en su sala demo, en el corazón de Galicia al pie del aeropuerto de Santiago de Compostela.
El sistema de impresión KODAK PROSPER ULTRA 520 produce trabajos de calidad o set de 200 lpp a una velocidad de 150 metros por minuto. De esta forma, podrá reducir sus gastos generales, aumentar sus ingresos e incrementar su rentabilidad en el proceso.
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La prueba está en la impresión. Compruébelo personalmente en la drupa 2024, pabellón 5, A02-1 – A02-2
MEWA PRESENTA SOLUCIONES de limpieza sostenibles, prácticas y rentables frente al cambio climático
A nivel mundial llevamos tiempo observando los efectos del cambio climático. En vista de ello, Mewa no solo reafirma sus principios de sostenibilidad que fundaron la empresa hace más de 100 años, sino que se mantiene activa en la búsqueda de soluciones para conservar los recursos.
Una empresa que introduce en su día a día el sistema de paños de limpieza reutilizables está ayudando con ello a conservar recursos y a evitar residuos perjudiciales para el medio ambiente. El sistema también es práctico porque asegura que siempre hay paños de limpieza limpios disponibles para su uso. Mewa, como proveedor textil, se encarga de todo: entrega, limpieza, recogida y sustitución, en caso de desgaste.
El impacto medioambiental de los productos de un solo uso, como el papel, es una preocupación creciente. Es por ello que se hace necesario buscar alternativas más ecológicas, como los productos reutilizables, para reducir en la medida de lo posible su impacto medioambiental. Las ventajas de las soluciones de limpieza reutilizables son: Reducción del impacto de la fabricación: A diferencia de los productos de papel de un solo uso, los paños reutilizables requieren menos recursos de fabricación. Por ejemplo, en relación con 1 kg de suciedad eliminada, la huella de carbono del uso de los paños reutilizables Mewa es entre 3 y 6 veces menor que la de las toallitas fabricadas con celulosa 100% o las toallitas de fibras mixtas.
Durabilidad: Los paños reutilizables están diseñados para durar hasta 50 lavados y para ser nuevamente utilizados antes de ser desechados definitivamente, por lo que tienen una vida útil más larga que sus homólogos desechables. Esta durabilidad se traduce en una menor generación
de residuos; en concreto, con el sistema de Mewa se evitan varios miles de toneladas de residuos peligrosos al año.
Limpieza eficaz: La versatilidad y alta calidad de los distintos paños de limpieza reutilizables o incluso del lavapiezas de alta presión de Mewa, que funciona con una solución de limpieza de base biológica, garantizan una limpieza eficaz y respetuosa con el medio ambiente en talleres y plantas de producción, reduciendo aún más el impacto medioambiental gracias al principio de reutilización.
“Al dejar la entrega, la logística y el cumplimiento de la normativa sobre eliminación de residuos a cargo de un proveedor con un servicio integral, nuestros clientes pueden concentrarse en lo esen -
cial: su trabajo de valor añadido”, afirma Maricel Huguet, Directora General de Mewa España.
IT.
IT. LOVE IT. Descubra en directo la revolución en el plegado de cajas de cartón ondulado y las eficaces soluciones de aplicación de adhesivo para embalajes del E-commerce en la feria drupa 2024. Ranurar, doblar, pegar: ¡le encantará! Más información: go.robatech.com/es/drupa
El marketing impreso tiene un impacto mayor y más duradero en los consumidores finales que cualquier otro método publicitario. Para conseguir el éxito a largo plazo, las empresas tienen que contemplar que al menos una parte de las campañas de marketing sean impresas. Por este motivo, es muy importante invertir en los equipos adecuados.
La última novedad es el confeccionador de folletos DBM-700 de Duplo International. Se trata de un sistema único capaz de producir grandes volúmenes y que cuenta con un amplio rango de aplicaciones. El confeccionador de folletos DBM-700 es totalmente automatizado y su implementación es muy sencilla, por lo que no supone un gran sobre esfuerzo para los operadores. Estos solamente tendrán que hacer clic cuando quieran cambiar ajustes específicos. Permite la personalización según las necesidades gracias a su alto nivel de modularidad. Por ejemplo, se pueden añadir torres de alimentación inteligentes que permitirán procesar varios formatos de impresión. Además, el software que incorpora es más innovador que las versiones anteriores y los ajustes se controlan fácilmente a través de una pantalla directamente conectada a la máquina. En definitiva, su funcionamiento y uso es muy fácil. En pocos pasos se consigue un folleto totalmente acabado.
Principales ventajas
Profesionalidad - La empresa transmitirá una imagen de mayor credibilidad y fiabilidad a los clientes. Estos percibirán los productos de alta calidad debido a una mayor precisión y consiguiendo acabados premium. Eficiencia en el tiempo - Al tratarse de un confeccionador totalmente automático, se evita la pérdida de tiempo y se consigue un acabado final profesional y consistente. De esta manera, los operadores pueden centrarse en otras tareas de mayor importancia.
Rentable - Es una inversión rentable a largo plazo. El proceso de confección de los folletos requiere de menor tiempo, se eliminan tareas manuales y se producen menos errores. En definitiva, se consigue un mayor número de folletos con menos tiempo, dinero y material. Mayor productividad – Gracias a su alto grado de automatización, el confeccionador es capaz de manejar una amplia gama de aplicaciones a una velocidad de hasta 5.200 folletos por hora. Fácil de usar – El confeccionador integra unos controles, ajustes e interfaz muy intuitivos y fáciles de usar. El operador puede manejar el equipo solamente pulsando un botón. Opciones personalizables – Permite la posibilidad de grapar, plegar y recortar con una gran precisión. Además, ofrece la opción de corte de tres cuchillas y de lomo cuadrado. Es capaz de producir diseños apaisados A4, catálogos, libros de texto, calendarios y mucho más.
Capacidades del confeccionador de folletos Integrando el confeccionador de revistas Duplo DBM-700 al flujo de trabajo, se potencia la oferta de encuadernación con soluciones innovadoras y de última generación. Algunas carac-
terísticas y especificaciones a destacar: Grosor máximo del folleto: 6 mm para 30 hojas de 80 gsm o un libro de 120 páginas, y 10 mm para 50 hojas de 80 gsm o un libro de 200 páginas. Tamaño de la hoja plana: el tamaño máximo de la hoja plana es 356 mm de ancho x 610 mm de largo, con un mínimo de 105 mm de ancho x 170 mm de largo. Capacidad de plegado: de 2 a 30 hojas, o 50 hojas con la DBM 700S. Capacidad de grapado: 5 mm para 50 hojas de 80 gsm.
El cliente busca personalizar sus trabajos, destacar, ofrecer productos que llamen la atención y despierten el interés. Esto no puede ser un trabajo manual. Los equipos Duplo simplifican y automatizan los procesos de trabajo, haciendo que la producción de folletos sea más rápida y aumentando la productividad. Con los confeccionadores de folletos Duplo, se conseguirá que los folletos sean revolucionarios y transmitan la identidad de la marca de forma sofisticada y profesional. EMG comercializa una amplia gama de equipos de acabados que incluyen las marcas Duplo, Bagel, Smyth, Tecnomac, Zechini, Wohlenberg, Baumannperfecta, Busch, Guk, Markhunting, BNG, Magdata, Moll, Omm y Grafcut.
Pabellón 11
Stand A32
Tratamiento de superficies respetuoso con el medio ambiente para aplicaciones de impresión
Aplicar una etiqueta de forma exacta, precisa y sin arrugas es importante, ya que eleva la presentación del producto, un factor crítico para impulsar las ventas. DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, recomienda soluciones para el etiquetado semi-automáticos como los aplicadores de etiquetas de la serie AP, ya que ofrecen un aspecto uniforme en todos los envases y también ayudan a las empresas a acelerar su producción.
El aplicador de etiquetas DTM AP380e es el modelo más nuevo de la serie AP. Este aplicador de última generación está diseñado para agilizar el proceso de aplicación de etiquetas en envases redondos o cilíndricos, ofreciendo mayores velocidades y nuevas características, haciendo el proceso de etiquetado más rápido y eficiente.
EL aplicador DTM AP380e para una aplicación de etiquetas rápida y precisa los productos acabados un aspecto altamente profesional.”
Con aproximadamente un 30% más de velocidad que los aplicadores de etiquetas AP360e y AP362e, garantiza una aplicación rápida y precisa de las etiquetas, proporcionando un acabado perfecto en una amplia variedad de envases. La inclusión de un nuevo rebobinador de papel protector de etiquetas optimiza aún más las operaciones al mantener el material protector de residuos fuera del suelo y enrollarlo en un rollo para facilitar su eliminación.
El AP380e es un accesorio ideal para las soluciones de impresión y aplicación de etiquetas que ofrece DTM Print, incluida la serie LX de impresoras de etiquetas en color. También es compatible con etiquetas producidas mediante diversos métodos de impresión, como flexográfica, off-set y transferencia térmica.
Lea König, product manager de soluciones de etiquetado de DTM Print, resume las ventajas: “La AP380e optimiza el proceso de producción gracias al rebobinador de papel protector de etiquetas integrado. Al mismo tiempo, aumenta considerablemente el rendimiento de la producción. Con la AP380e las etiquetas se aplican de forma impecable y fiable, dando a
DTM Print ofrece a los clientes una garantía de tres años para todas las unidades AP380e dentro de la UE, el Reino Unido y los países de la AELC tras registrar el producto en la página web de la empresa (register.dtm-print.eu).
Como servicio adicional, DTM Print ofrece la personalización de los rodillos guía para contenedores específicos del cliente.
Características principales: Etiquetado de precisión: El AP380e aplica etiquetas con una precisión impecable, garantizando un aspecto profesional para cada producto acabado. Rebobinador de etiquetas: El papel protector se rebobina a medida que se aplican las etiquetas al envase, lo que permite reducir el desorden durante los periodos de mayor uso.
Mayor velocidad: Las capacidades de velocidad mejoradas del aplicador se traducen en
un aumento significativo de la eficiencia de etiquetado, lo que permite etiquetar más envases por hora. Rendimiento fiable: Para detectar las etiquetas, el AP380e está equipado con un sensor mecánico que, a diferencia de los sensores ultrasónicos, puede procesar etiquetas transparentes sin marcas negras. Este sensor especialmente desarrollado se ha instalado en más de 38.000 aplicadores de la serie AP y es conocido por su durabilidad y fiabilidad con una amplia variedad de tipos y grosores de etiquetas. Funcionamiento sencillo: El diseño intuitivo del AP380e facilita su manejo, proporcionando una experiencia de etiquetado sin complicaciones. Para mejorar la experiencia del usuario, se agregó un botón en la parte superior de la máquina que le permite iniciar el proceso de etiquetado. El aplicador también se puede operar con el conocido interruptor de pedal. Más información en dtm-print.eu.
En Kodak, dar forma a un futuro sostenible para la empresa, sus clientes y el planeta es una de las principales prioridades de la agenda corporativa. Esto se ve corroborado por la publicación del Informe de Sostenibilidad 2023 de la compañía titulado “Un mundo, una Kodak”.
El informe cubre las actividades comerciales globales de Kodak en 2022 y hasta el primer trimestre de 2023 y proporciona una descripción general de los programas de sostenibilidad implementados en toda la empresa y en todo el mundo. El informe de 40 páginas describe el progreso de Kodak en sus iniciativas prioritarias de sostenibilidad, específicamente en la reducción de residuos y el aumento de la eficiencia energética, la reducción de gases de efecto invernadero (GEI) y otras emisiones, la conservación del agua y la mejora del compromiso de los empleados y la comunidad. Además de los últimos logros de sostenibilidad de Kodak, el informe describe la estrategia de sostenibilidad de la empresa, así como los objetivos medioambientales y sociales hasta 2025. La publicación también subraya cómo los productos y tecnologías innovadores de Kodak están permitiendo a los clientes de la industria de la impresión mundial ser más sostenibles al reducir el consumo de energía, con-
sumo de agua y productos químicos y eliminación de residuos. La nueva edición del informe contiene un índice de contenido de la Global Reporting Initiative (GRI), que se utiliza para informar sobre sostenibilidad dentro de un marco estandarizado e internacionalmente reconocido. Definido por los estándares GRI, el índice mejora la transparencia y la comparabilidad de los informes y tiene como objetivo proporcionar a los clientes y socios de Kodak información relevante para sus propias iniciativas de sostenibilidad. “Un mundo, un Kodak”, está disponible para descargar en http://www.kodak.com/go/sustainability.
PRINERGY INSITE Portals versión 10.0 Kodak ha lanzado la versión 10.0 de los portales KODAK PRINERGY INSITE basados en la web que brindan a los usuarios autorizados acceso las 24 horas, los 7 días de la semana desde cualquier lugar. Con la versión 10.0, Kodak ha actualizado el portal de preimpresión (IPP) KODAK PRINERGY INSITE y el flujo de trabajo creativo (ICW) KODAK PRINERGY INSITE con múltiples mejoras nuevas. Esto incluye una usabilidad mejorada gracias a las listas de grupos de trabajos plegables en IPP para
reducir la cantidad de desplazamiento. El portal de preimpresión PRINERGY INSITE permite a los impresores y a sus clientes enviar trabajos, realizar un seguimiento del progreso, colaborar en los cambios y probar y aprobar el trabajo. El flujo de trabajo creativo de PRINERGY INSITE respalda el diseño creativo/creación de contenido, revisiones, revisiones, aprobaciones y gestión de activos dentro de un proceso estrictamente controlado y basado en tareas. La autenticación de dos factores recientemente implementada al iniciar sesión protege los datos de los usuarios y la información de identificación personal (PII). OAuth (autorización abierta) para Microsoft Office 365 ahora está integrado en IPP e ICW para mayor seguridad. Y, en general, la mayor seguridad dentro de la infraestructura de IPP e ICW ayuda a prevenir ataques maliciosos. Además, el complemento INSITE Gateway (lanzado en la versión 9.5) establece una conexión directa entre ADOBE Creative Suite y PRINERGY INSITE Prepress Portal. Esto permite que los archivos PDF creados con las aplicaciones de software creativo se transfieran de manera fácil, rápida y precisa a un trabajo en el servidor IPP.
las soluciones de impresión a más sectores industriales
Este año, Graphispag busca ampliar su alcance y conectar con empresas y profesionales de más sectores industriales que incorporan la impresión en sus procesos productivos para invitarles a conocer la última
tecnología gráfica con la que aumentar el valor de sus productos.
El salón, que se celebrará del 1 al 3 de octubre en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona, buscará también visitantes interesados en aplicar soluciones de impresión en ámbitos como el textil, los artículos y material deportivo, la decoración y el mobiliario, la automoción, o la electrónica de consumo, entre otros.
El presidente del Comité Organizador de Graphispag, Xavier Armengou, subraya la oportunidad que supondrá la feria “para que profesionales de diferentes sectores, además de las empresas de servicios gráficos y de comunicación visual, descubran las mejoras en la automatización y eficiencia de los nuevos equipos de impresión, así como formas de personalización de todo tipo de superficies y objetos”. El perfil mayoritario del público y el prioritario para Graphispag se encuadra en los sectores de servicios gráficos, impresión comercial, documental o promocional, diseño y publicidad, packaging y etiquetas, gran formato y sector editorial. Para todos ellos, el salón de Fira de Barcelona propone una oferta comercial muy representativa del mercado actual con la que fabricantes y distribuidores presenten y expliquen en primera persona las novedades de tecnología gráfica y materiales, así como sus aplicaciones para mejorar y hacer más sostenibles los productos gráficos tradicionales u otros nuevos que se puedan crear.
Paralelamente, y con el fin de ir aumentando el poder de convocatoria de la feria, Graphispag dedicará especial atención a la impresión industrial que se emplea en otros sectores productivos como el textil, los artículos y material deportivo, la decoración, el mobiliario, la automoción o la electrónica de consumo.
Los nuevos visitantes procedentes de estos ámbitos podrán encontrar en la zona de stands equipos, maquinaria y tecnología de impresión, tintas y soportes con los que mejorar la eficiencia y optimizar procesos, además de aumentar el valor de sus productos mediante la personalización. Igualmente, la organización sumará contenidos para estos colectivos en la agenda de actividades que está diseñando. En este sentido, Graphispag está ampliando los habituales acuerdos de colaboración con nuevas entidades y asociaciones profesionales relacionadas con sectores industriales, así como identificando empresas que incluyen impresión en sus procesos en diferentes CC.AA. para invi-
tarlas a conocer la feria y la tecnología gráfica y materiales que pueden encontrar.
Novedades en clave nacional Organizado en colaboración con Graphispack Asociación, Graphispag será la única feria gráfica del año 2024 en España y prevé la participación de más de 140 marcas y 11.000 visitantes profesionales. El salón espera superar los 6.000m2 netos de exposición comercial y de actividades en el pabellón 2 del recinto de Gran Via de Fira de Barcelona. Emg, Epson, Fujifilm, Heidelberg, OPQ Systems, Realisaprint, Roland, Siesa, Brother, Comart, Unión Papelera, Zund, Ferpa Graphic, Digital Print, Ribera Digital, Dpi’s, Swissaprint, Mastertec, Framun, Trotec, Esko, Comexi, Hatapress o Letra Corporea son algunas de las 80 empresas que, hasta el momento, ya han confirmado su participación y que aprovecharán Graphispag para presentar de forma personalizada sus novedades al mercado gráfico nacional. Graphispag, también incluirá diferentes actividades inspiradoras como ponencias, exposiciones, demostraciones o rutas guiadas tematizadas, entre otras, que ayuden a las empresas gráficas a innovar y que contribuyan a difundir el valor de la impresión a los profesionales de otros sectores industriales.
El pasado mes de marzo tuvo lugar en Düsseldorf un avance de las novedades que algunos expositores mostrarán en la próxima edición de drupa que se celebrará del 28 de mayo al 7 de junio de 2024 ante un nutrido grupo de periodistas entre los que figuró este medio.
Los organizadores del certamen, Messe Düsseldorf, explicaron que 1.537 expositores procedentes de 49 naciones presentarán durante once días tecnologías y soluciones innovadoras, así como temas que mueven, ahora y en el futuro, al sector. Se celebrarán numerosos eventos especiales que ofrecerán valiosos conocimientos y Know-how, y en el centro de todas las miradas estará la digitalización y la sostenibilidad. La expectación de la industria internacional de las artes gráficas es grande, volverse, por fin, a informar e intercambiar personalmente conocimientos y pareceres en la drupa, el evento más importante a nivel mundial del sector, que se celebrará del 28 de mayo al 7 de junio de 2024 en Düsseldorf. Puesto que, en estos tiempos tan volátiles, caracterizados por grandes transformaciones sociales y también por vertiginosos cambios tecnológicos y megatendencias globales, las empresas están obligadas a reaccionar: Quien no anticipe los avances importantes y no se alinee de forma proactiva, pone en peligro su ventaja competitiva y desperdicia oportunidades de futuro.
Y aquí drupa llega en el momento oportuno. Ya que la feria líder mundial para tecnologías de impresión muestra, por un lado, lo más avanzado del sector y muchas innovaciones pioneras en comparación internacional directa, por otro lado, ofrece un sinfín de oportunidades para la transferencia de conocimientos, el diálogo y el establecimiento de contactos, de alto nivel, con expertos mundiales del sector.
En una superficie neta de cerca de 140.000 m², 1.537 expositores procedentes de 49 naciones presentarán en 18 pabellones feriales todo el
espectro de tendencias actuales e ideas visionarias entorno a las tecnologías de impresión. Además, las áreas de la producción de envases e impresión de embalajes gozarán de mucha mayor importancia. Desde prestigiosos actores globales hasta llegar a florecientes empresas recién llegadas al mercado y empresas emergentes - la lista de los expositores se lee como el «quién es quién» de la industria del embalaje y las artes gráficas, aquí una pequeña muestra: Bobst, Canon, Comexi, Duplo, EFI, Epson, ESKO, Fujifilm, Heidelberg, Horizon, HP, Kodak, Koenig & Bauer, Kolbus, Komori, Konica Minolta, KURZ, Landa, Müller Martini, Ricoh, Screen, Windmöller & Hölscher, Xeikon. La lista de ex-
positores completa la puede consultar online en www.drupa.com.
Los temas centrales de la drupa 2024 Dada la limitación de los recursos fósiles y las emisiones de CO2, la sostenibilidad pasa a ser un elemento esencial de las estrategias empresariales a largo plazo. En función del uso de materias primas, la industria del embalaje y las artes gráficas implementa ya actualmente procesos de fabricación respetuosos con los recursos y que ahorran energía. La drupa informará sobre aquello que es esencial para la producción sostenible de soluciones de embalaje e impresión y sobre las tendencias que se perfilan para el
sector, a fin de alcanzar el objetivo de una economía circular.
La digitalización transforma los procesos analógicos, en tanto que la inteligencia artificial asume cada vez más tareas en la Industria 4.0. La drupa mostrará tecnologías punteras a lo largo de toda la cadena de valor del sector, centrándose particularmente en las tecnologías transversales y de futuro. Ante este trasfondo, los temas tales como la economía circular, automatización, impresión/Finishing 4.0, inteligencia artificial, economía de plataforma y conectividad jugarán un papel central en el programa de conferencias y en los foros especializados.
Foros especiales
En tiempos de continua transformación, procesos disruptivos y de los nuevos modelos de negocio resultantes, los foros especiales de la drupa constituyen una importante ayuda para la orientación. Proporcionan estímulos y muestran mejores prácticas, que resultan imprescindibles para el sector. En colaboración con sus socios, drupa apuesta por la impresionante competencia del sector y por los temas de futuro de los grupos a la que va dirigida.
drupa cube
¿Por qué la impresión es más importante que nunca en la era digital?, ¿cuál es la razón de que las consumidoras y los consumidores no siempre perciban los productos impresos como sostenibles? y ¿cómo puede calcular uno su huella de CO2? - estos son solo algunos de los temas que se debatirán en el drupa cube 2024. En más de 50 sesiones, la conferencia ofrecerá inspiración y conocimientos especializados. En el programa figuran cinco grandes conferencias magistrales de prestigiosos especialistas internacionales del sector y ponencias sobre temas, tales como el incremento del éxito empresarial, economía circular y sostenibilidad, el futuro de la impresión y el embalaje, así como sesiones y ejemplos de mejores prácticas en relación con nuevos modelos de negocio y tendencias. Pabellón 6/stand F03
drupa touchpoint sustainability
El touchpoint sustainability se ocupa del papel de la industria del papel y de las artes gráficas en la transformación sostenible, y ofrecerá una
visión de conjunto de los avances actuales a largo y medio plazo. Aquí las tecnologías de la construcción de maquinaria e instalaciones tienen una importancia decisiva, especialmente en el contexto de la calidad, seguridad de procesos en la producción y sostenibilidad. La digitalización y la IA tienen aquí una función clave para acelerar el proceso de transformación en la industria del papel y de las artes gráficas, y realizar economías de escala. Fabricantes, actores del sector, marcas y usuarios mostrarán juntos, por medio de numerosos objetos expuestos en el touchpoint sustainability, cómo se puede lograr con éxito la transformación. Además, en el touchpoint sustainability, a las y los visitantes les espera un amplio programa de eventos de escenario. Pabellón 14/stand D60
drupa touchpoint packaging
El touchpoint packaging se concentra en soluciones visionarias e inteligentes de embalaje y reunirá a propietarios de marcas con diseñadores, proveedores de servicios de impresión y transformadores. La involucración de estudiantes y jóvenes talentos en proyectos de colaboración con expositores, promete soluciones únicas de embalaje para cajas plegables, etiquetas, embalajes flexibles y cartón ondulado. Además, se debatirán cuestiones importantes relacionadas con las megatendencias mundiales y su impacto en la producción de embalajes, como, p. ej., son la sostenibilidad o el comercio electrónico. Las cinco áreas temáticas del touchpoint packaging son: Neo-Ecology, Connectivity, Glocalisation, Consumer Mind y Future Regulations. Pabellón 3/stand B31
drupa dna
Grandes ideas, presupuesto reducido - a muchas empresas jóvenes no les resulta fácil crear
los contactos correctos e implantar en el mercado sus interesantes soluciones pioneras. La drupa ha creado para este grupo de destino una plataforma especial: drupa next age (dna). Aquí empresas recién llegadas al mercado, jóvenes talentos, Start-ups y empresas consolidadas tendrán oportunidad de interrelacionarse de igual a igual, encontrar socios de cooperación adecuados e intercambiar innovadoras ideas de negocio. Para algunos participantes es la oportunidad de presentarse por primera vez a un público profesional internacional. Pabellón 7/stand 09
drupa touchpoint textile
El drupa touchpoint textile presentará por primera vez a nivel mundial una microfactoría textil digital. Con ella se presentará una cadena de proceso integrada, totalmente interconectada, desde la simulación digital, pasando por el diseño, la animación y la representación virtual, hasta llegar a la producción. Una cosa es segura, el sector conquista continuamente nuevos campos de aplicación y la inyección de tinta permite acceder no solo a sectores como la moda y la confección, sino también a áreas del diseño de interiores, arquitectura, automoción y otros muchos mercados verticales. Pabellón 4/stand B30. Detalles sobre el programa, los socios y los ponentes de los distintos foros especiales en: https://www.drupa.com/en/Program
La drupa 2024 estará abierta a los visitantes profesionales desde el martes, 28 de mayo, hasta el viernes, 7 de junio de 2024, Lu.- Ju., de 10:00 a 18:00 horas y Sa. + Do., de 10 a 17 horas. La entrada de 1 día cuesta 60 €, la entrada de 3 días 165 € y la entrada de 5 días 255 €. Más información sobre los tickets de aparcamiento y billetes para transportes públicos de cercanías en la ticket shop. Y sobre la feria: www.drupa.com.
innovaciones en todos los segmentos de la industria
En drupa 2024, los visitantes de la zona de exhibición tendrán la oportunidad de descubrir cómo BOBST hace realidad su visión mediante una demostración en directo con una «máquina conceptual». Mediante una serie de soluciones clave a lo largo del proceso de producción de principio a fin, se presentarán las historias de la industria BOBST.
BOBST ha anunciado sus últimos avances en todos los segmentos de la industria — embalajes flexibles, etiquetas, cartón plegable, cartón ondulado y servicios— para ayudar a sus clientes a prosperar en el mundo de los embalajes ahora y en el futuro. a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad— se refleja de muchas formas y en todas las nuevas soluciones que ha anunciado hoy. La empresa ha declarado que todas las máquinas adquiridas en 2024 se beneficiarán de un aumento de la eficiencia y la productividad de un 10% a un 20% como mínimo, gracias a la reducción del desperdicio, los sustratos y el consumo de energía. A continuación, se presentan los elementos más destacados de cada sector industrial que se presentarán oficialmente en drupa 2024.
«Hemos hecho grandes progresos con nuestra visión de dar forma al futuro del mundo del embalaje basada en los pilares de la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad”, comentó Jean-Pascal Bobst, Director General de Bobst Group. “Ahora, con una amplia cartera de soluciones que responden a las necesidades de nuestros clientes, podemos adaptar nuestra oferta basándonos en cómo evolucionarán sus requisitos en los próximos años. Nuestras últimas soluciones anunciadas hoy incluyen máquinas y software destinados a aumentar el rendimiento, complementando nuestra oferta global yendo más allá del mero manejo de las máquinas, lo que nos ayuda a desarrollarnos de cara a un futuro más conectado y sostenible”.
BOBST Connect
BOBST ha anunciado el lanzamiento de dos nuevas funciones importantes para BOBST Connect, la plataforma digital en la nube de la empresa, que está en constante evolución y mejora la productividad. El Workflow with Job y el Recipe Management permite a los clientes integrar fácilmente las máquinas BOBST en sus flujos de diseño y producción, para beneficiarse de un trabajo bidireccional y de la sincronización de datos de recetas, para una configuración rápida y una mayor productividad. Reforzando sus credenciales como socio estratégico, la empresa ha anunciado también el desarrollo de la Application Management
BOBST en los cuatro sectores, un innovador y práctico servicio de consultoría que se centra en la automatización de los flujos de trabajo, la optimización del color y los procesos, mejoras en la conversión de principio a fin y el cumplimiento normativo, para responder a las necesidades de las empresas de conversión y las marcas. Mientras, el compromiso de BOBST con la sostenibilidad —tanto para sus propias operaciones como para ayudar a sus clientes
Embalaje flexible
En la industria de los embalajes flexibles, BOBST puede ayudar a los clientes a innovar para un futuro sostenible. Nueva máquina con nuevos elementos de digitalización y automatización: smartGRAVURE revoluciona el proceso de impresión huecograbado con elementos de automatización y digitalización. Esta innovación ayudará a superar el importante tiempo de configuración y ajuste que requiere la impresión huecograbado, la cual exige una alta cualificación del operario. Con la gestión automatizada del color, los mandos y la configuración digitalizada y la conectividad gracias a BOBST Connect, smartGRAVURE aumentará la productividad y la consistencia de la producción, reducirá las paradas y la complejidad y presentará grandes ventajas en materia de sostenibilidad. Nuevo BOBST Intelligent Metallizing Assistant: este asistente, que utiliza la IA, representa un gran avance en la experiencia de procesos integrados de la máquina para el metalizado al vacío. El asistente de metalizado inteligente de BOBST ayuda al operario de la máquina automatizando el proceso de colocación, lo que redunda en una mayor productividad y consistencia del producto final, y garantiza que los clientes cuenten siempre con el mejor operario en la máquina. Nueva máquina con nuevos elementos de digitalización: EXPERTLAM 900 es una nueva línea de recubrimiento y laminación multitecnológica, que puede configurarse de distintas formas, haciéndola flexible como máquina de laminación y de recubrimiento.
En la industria de las etiquetas, BOBST puede ayudar a los clientes a simplificar la producción de etiquetas. Flujo de trabajo de bucle
cerrado de PDF a Twin PDF: BOBST lleva la conectividad y la digitalización al siguiente nivel, proporcionando nuevas soluciones que apoyan el ecosistema del flujo de trabajo de bucle cerrado de PDF a Twin PDF para aumentar la productividad, la facilidad de uso y la sostenibilidad.
OneECG: consistencia del color avanzada entre impresión flexográfica y digital. BOBST ha optimizado su flujo de trabajo gracias a oneECG, que permite la digitalización de la información del color para lograr la máxima consistencia del color entre impresión digital y flexográfica. Los clientes pueden asignar fácilmente los pedidos a la tecnología más adecuada, optimizando la utilización y la rentabilidad de la máquina al tiempo que reducen el desperdicio y aumentan la producción total.
oneBarrier / FibreCycle en las impresoras flexo de tambor central UV: tras el éxito de las soluciones sostenibles oneBARRIER desarrolladas por BOBST junto con los socios líderes en la industria, introducidas por primera vez en las máquinas de banda ancha de BOBST, las empresas de conversión con máquinas flexo de tambor central UV pueden beneficiarse ahora de las ventajas de los sustratos oneBARRIER, dedicados a la producción de aplicaciones reciclables y de alta barrera, en soluciones de banda estrecha y mediana.
Cartón plegable
En la industria del cartón plegable, BOBST está impulsando los embalajes con cero fallos. Nueva máquina con nuevos elementos de digitalización: EXPERTCUT 106 PER: troqueladora de nueva generación, que aumenta el rendimiento hasta un 20% con una mayor productividad y un impacto positivo en cuanto a sostenibilidad. La EXPERTCUT 106 viene equipada con nuevas funciones avanzadas como ACCUPLATEN —un nuevo sistema que reducirá drásticamente el esfuerzo de parcheo durante la configuración— y una mayor velocidad de funcionamiento.
TooLink en las plegadora-encoladoras: TooLink lleva la conversión al mundo digital. Es una plataforma que conecta las máquinas y
tooling y reúne todo el proceso de conversión para transformar la flexibilidad de producción, los tiempos de cambios de trabajos y la productividad en general. TooLink, que pronto estará disponible en las plegadoras-encoladoras, simplificará y acortará los cambios de trabajos automatizando la gestión de recetas. Además, comprobará la calidad del tooling y garantizará la calidad de producción.
Cartón ondulado
En la industria del cartón ondulado, BOBST puede ayudar a los clientes a reforzar la eficiencia de principio a fin. Soluciones robóticas: un importante hito para hacer realidad nuestra visión, BOBST ofrece ahora una amplia gama de soluciones robóticas para la carga y el paletizado, que permitirán la configuración de líneas de producción completas y sin fisuras para nuestros clientes. Nueva máquina: Ampliación de la cartera FFG (flexo-plegadoras-encoladoras), unas máquinas que ofrecen lo más importante para la conversión de RSC (cajas ranuradas de uso regular): impresión (1/2 colores) y troquelado flexible en producción, diseño robusto y un tiempo breve de configuración con una impresora de alta gama. Nueva JUMBO, de la «impresora-slotter» hasta la línea completa que incluye cosido, encintado y plegado-encolado en línea.
Nueva máquina con nuevos elementos de digitalización y automatización: MASTERFLEX HD+: nueva generación de la impresora flexográfica de referencia, para una productividad sin igual y una calidad máxima. Al incorporar un nuevo alimentador, un preintroductor de aguas arriba y una salida de apilador, la MASTERFLEX HD+ logra una productividad sorprendente de 15 000 hojas por hora, cubriendo un área impresionante de 53 millones de metros cuadrados al año. Esta mejora da lugar a un notable aumento de la productividad del 8%. Asistencia remota con TeamViewer: servicio de asistencia remota, que incluye el soporte a través de vídeo de realidad aumentada mediante TeamViewer, permite una resolución remota rápida, de alta prioridad, de los problemas eléctricos y mecánicos, y reduce el tiempo de parada de las máquinas.
En drupa 2024, Pabellón 8a, estand B41-1 a B41-8 y bajo el lema «The Power to Move» («El poder de emocionar»), Canon mostrará cómo su potente combinación de avances tecnológicos, equipos de expertos, servicios de asistencia de máxima calidad y la colaboración dinámica permite transformar los negocios de los proveedores de servicios de impresión (PSP).
Toda la gama de tecnologías de impresión de producción de Canon estará presente en la feria, incluidas las prensas de inyección de tinta y de tóner de hoja suelta, las líneas de producción de inyección de tinta continua de alta velocidad, las impresoras planas y de bobina a bobina de gran formato y las impresoras digitales de etiquetas.
Simulando operaciones reales, las soluciones de producción end-to-end combinarán las herramientas para la productividad del flujo de trabajo y los soportes de impresión y las prensas de Canon con los equipos de pre y posproceso de más de diez socios tecnológicos. A través de casos de éxito de clientes, aplicaciones revolucionarias y modelos de negocio innovadores, los visitantes conocerán las múltiples posibilidades creativas y comerciales de la impresión digital bajo demanda.
En el corazón de los 4600 m2 de exposición de Canon y del espacio de recepción patrocinado se situará «The Core», un área destinada a ofrecer a los visitantes una experiencia inmersiva y multisensorial del impacto emocional vinculado a la impresión y de cómo las vivencias asociadas a las imágenes pueden enriquecer nuestras vidas y nuestros negocios. «The Core» invita a los asistentes a conocer Canon desde una perspectiva menos familiar y permite experimentar la capacidad de emocionar asociada a la impresión. Partiendo de «The Core», las tecnologías de Canon se organizarán por segmentos industriales: impresión comercial, edición (incluidos los libros), comunicaciones promocionales (incluida la publicidad directa y las ventas al por menor), etiquetas y envases, decoración de interiores, impresión interna y CAD. En todo el stand, las soluciones de producción mostrarán en directo una gama de aplicaciones variada y representativa de la diversidad de trabajos de los clientes de estos segmentos. Los expertos de Canon estarán a disposición tanto de los visitantes interesados en soluciones de inyección de tinta o de tóner, como de aquellos que busquen soluciones monocromas o en color, de pequeño o de gran formato. Su misión será orientar a las empresas de impresión de cualquier tipo y tamaño para que elijan las mejores tecnologías de impresión digital, flujos de trabajo y soportes de impresión, teniendo en cuenta sus operaciones, volúmenes de producción, perfiles de clientes y objetivos de crecimiento. Como primicia en drupa, Canon dejará claro su compromiso por convertirse en un socio clave y de confianza para los mercados de etiquetas y envases con la producción en directo de diferentes aplicaciones de etiquetas, cartón ondulado y cartón plegable.
El área «Printworks» del stand estará dedicada al lema «People, Planet and What’s Possible» («Personas, planeta y posibilidades»). Los visitantes podrán inspirarse explorando las diferentes estrategias adoptadas por los clientes de Canon para lograr un crecimiento sostenible y cómo Canon se ha asociado con éxito con ellos para implantar soluciones eficaces. Esta área también mostrará las actividades de colaboración de Canon en el mercado para impulsar la innovación y tener un impacto positivo en el sector. Los visitantes de drupa serán los primeros en Europa en ver una serie de importantes innovaciones de Canon para la impresión de producción, entre las que se incluyen: La primera presentación en directo fuera de Japón de la nueva prensa digital de etiquetas de tinta base agua LabelStream LS2000, cuya disponibilidad está prevista para 2025. El debut europeo de la nueva prensa de inyección de tinta en hoja suelta varioPRINT iX1700, que estará disponible en 2025. Las últimas incorporaciones a las gamas de impresoras de inyección de tinta de alta velocidad y alimentación continua ProStream y ColorStream de Canon: la serie ProStream 2000 y la ColorStream 8200. La nueva impresora de mesa plana de gran formato Arizona 2300 FLXflow con PRISMAelevate XL. La nueva serie imagePROGRAF PRO para la impresión fotográfica y artística. La nueva serie imagePROGRAF GP para la producción de carteles impactantes.
Las presentaciones en el stand se completarán con las impresoras en color de la serie imagePRESS de Canon, las impresoras monocromas de las series varioPRINT TITAN y QUARTZ, y Colorado de la serie M y UVgel Print Factory, junto con los sistemas de documentación técnica de gran formato de Canon. Todo ello estará impulsado por el completo conjunto de soluciones para flujos de trabajo de producción PRISMA.
Durst es el fabricante líder mundial de sistemas, software y servicios de impresión digital para diversas aplicaciones industriales.
Su enfoque del píxel a salida tiene como objetivo maximizar la eficiencia de sus soluciones de producción digital para el beneficio de sus clientes. Es por eso que ofrecen soluciones y servicios de producción de extremo a extremo que permiten procesos automatizados desde la captura de datos digitales hasta el producto terminado.
Durst es una empresa familiar con más de 80 años de experiencia en captura y reproducción de imágenes sobre diferentes superficies. Han permitido la transformación digital de las tec -
nologías de impresión y producción con más de 4000 instalaciones de alta gama en todo el mundo. Sus clientes son socios activos en el desarrollo continuo de tecnología para maximizar la productividad y la eficiencia. Sus “Durstl`ler” llevan con orgullo su bandera en más de 80 países en todo el mundo. En drupa presentará su nuevo sistema de impresión híbrido P5 SMP para envases de cartón ondulado y carteles y expositores, el nuevo KJet para etiquetas y el nuevo Koenig & Bauer Durst VariJet.
Hall 16 / A41-1 – A41-2
Müller Martini es el principal proveedor de sistemas para los procesos de transformación digital de la industria gráfica, tanto para el modelo smart factory como para aquellos clientes que producen convencionalmente. Lo demostraremos en nuestro stand en la drupa. Müller Martini – your strong partner!
cómo cambiar el modelo para una producción localizada
Duncan Ferguson, vicepresidente de la división de impresión comercial e industrial de Epson Europa, describió lo que los visitantes pueden esperar de Epson este año en su stand de la drupa (Pabellón 5, stand D20). Bajo el título “cambiar el modelo para la producción localizada”, Duncan explicó cómo Epson está adaptando su fabricación para ofrecer soluciones de impresión cada vez más compactas y eficientes y cómo un enfoque clave para el negocio será la personalización y el desarrollo de tecnología destinada a ofrecer producción en el punto de demanda.
Su presentación cubrió las siguientes áreas: El último cabezal de impresión industrial altamente robusto de Epson, el D3000, diseñado para aplicaciones de tinta acuosa y UV. Las características especiales incluyen alta velocidad, una sola pasada, resolución de 1200 ppp con recirculación a nivel de boquilla y está diseñado para una variedad de aplicaciones como embalajes flexibles y corrugados, cajas plegables, etiquetas, textiles y decoración. Ampliar el nuevo concepto de diseño de productos de Epson a múltiples plataformas, que comenzó con las galardonadas mejoras de diseño realizadas en las series SureColor T y P de 44 pulgadas. Duncan explicó cómo el nuevo diseño que ahorra espacio en el formato de impresión de 64 pulgadas de Epson incluirá cabezales de impresión reemplazables, estándares medioambientales mejorados con un mayor uso de plástico reciclado y garantizará una reducción del embalaje. La nueva plataforma también será más fácil de usar con una gran pantalla de interfaz de usuario de 4,3 pulgadas, un diseño de perfil bajo y parte superior plana, un limpiador de medios y un elevador de medios que permitirá la configuración por parte de una sola persona. Duncan presentó el nuevo concepto de etiquetado industrial SurePress de Epson, que fortalece el liderazgo de Epson en prensas de etiquetas con tinta acuosa y UV. Explicó cómo la nueva máquina ofrecerá una productividad y calidad de imagen aún mayores con detección de boquillas en tiempo real, compensación, fluidos de mejora adicionales y optimizadores. También anunció la nueva impresora directa sobre tela, Monna Lisa 13000, una nueva solución de impresión digital sobre tela que integra procesos previos y posteriores. Duncan presentó la nueva SureColor F10000 con rollo jumbo, la impresora de sublimación de tinta más productiva de Epson hasta la fecha.
Otras novedades serán las últimas impresoras Epson diseñadas para el creciente mercado de personalización y microproducción. Esto incluyó el modelo híbrido DTG/DTFilm SureColor F1000 lanzado recientemente y el modelo plano A4 UV SureColor V1000. Presentó la SureColor V2000 de cama plana UV A3 y la nueva SureColor F2200 de microproducción y mostró la gama completa de impresoras de sublimación de tinta de mini laboratorio
(D1000, D500) y más pequeñas (SureColor F500 y F100). Duncan habló sobre el software de soporte y las herramientas de gestión de procesos de Epson. Esto incluyó el lanzamiento de la nueva mesa de escaneo SD-10 junto con menciones del software Edge Color Lite y Edge Print de Epson que amplían la capacidad de gestionar la impresión distribuida con la más alta calidad y consistencia. Duncan explicó cómo se mejora la gestión del color con Edge Color Lite y cómo el espectrofotómetro fotográfico SD-10 es preciso, fácil de usar, rápido y portátil y permite un mejor rendimiento de la tinta que garantiza una reproducción del color precisa y predecible. Se anunció la nueva mesa de escaneo SD-10: una mesa de lectura de color automática y portátil que hace que la creación de perfiles de medios sea rápida y sencilla y ofrece verificación y calibración de medios automatizadas. La combinación de la mesa de escaneo SD-10, el espectrofotómetro SD-10 y Edge Color Lite puede crear un perfil escaneando 379 parches en menos de 5 minutos. Duncan Ferguson concluyó: “Este año será crucial en drupa, ya que la empresa demostrará avances significativos en sus principales tecnologías de inyección de tinta digital y mostrará cómo ofrece una gama de soluciones de impresión altamente innovadoras, compactas y eficientes que satisfacen la creciente necesidad. para personalización y microproducción con producto localizado en el punto de demanda. Invitamos a todos los visitantes a que vengan a vernos a la drupa en el pabellón 5, stand D20”.
Los visitantes de drupa 2024 serán los primeros en descubrir las ventajas de combinar la experiencia y la tecnología de Esko, X-Rite, Pantone y Enfocus para ofrecer un valor y una eficiencia operativa inigualables con el fin de acelerar el proceso de salida al mercado de las marcas y sus cadenas de suministro de envases. Con demostraciones en directo en el stand #A12 del Salón 8B, los asistentes podrán experimentar el conjunto completo de las últimas innovaciones de hardware y software de las empresas.
Estas cuatro empresas operativas, juntas, forman parte del segmento de Calidad e Innovación de Productos de Veralto (NYSE: VLTO), que ayuda a los clientes a salvaguardar los elementos esenciales de la vida diaria, incluyendo la protección de la cadena de suministro de alimentos, permitiendo la entrega de productos farmacéuticos y garantizando la calidad, frescura y consistencia de los productos. “Nuestro ecosistema de soluciones de automatización y gestión del color no sólo agiliza el proceso de salida al mercado, sino que también se alinea con los objetivos de sostenibilidad cruciales para las empresas de hoy en día”, dijo el presidente de X-Rite, Jeff McKee.
Se trata de una evolución de la arquitectura de software importante, Esko presentará sCloud, una plataforma multiusuario nativa en la nube que ofrece una nueva realidad tecnológica basada en la computación en la nube, el intercambio de datos y la inteligencia artificial (IA). Todas las aplicaciones Esko existentes —desde ArtPro+, ArtiosCAD y el galardonado Phoenix hasta Cape Pack y Automation Engine— se conectarán a la nueva plataforma, ofreciendo a todas las partes interesadas de la cadena de valor acceso en tiempo real 24/7, a datos en directo y recursos idénticos, independientemente del lugar del mundo en el que residan. Además, Esko sCloud es una plataforma abierta que admite la conectividad con socios. El presidente de Esko, Joël Depernet, ha declarado: “Estamos llevando a nuestros clientes en un viaje hacia el futuro de las operaciones conectadas basadas en la nube. Anunciamos la disponibilidad de esta plataforma en drupa con nuevas herramientas ya disponibles para nuestros clientes. Estamos ofreciendo una solución de nueva generación que permitirá a las marcas y a sus cadenas de suministro de envases alcanzar nuevos niveles de velocidad y eficiencia de salida al mercado”.
Adicionalmente, Esko presentará el CDI Crystal ‘Quartz Edition’, añadiendo una edición de gama alta a la exitosa familia de soluciones de exposición y filmación de planchas CDI Crystal XPS. La Quartz Edition combina la óptica mejorada de la CDI Crystal con Crystal Screens optimizadas, introduciendo estructuras de superficie de 2000 lpi (Q-Cells), proporcionando otro gran salto adelante en la velocidad de filmación de planchas flexo-
gráficas y en la calidad de impresión. La Quartz Edition está dirigida a los talleres de flexografía, junto con los convertidores de etiquetas y envases flexibles, para ofrecer una calidad de impresión flexográfica líder en el mercado.
Dentro de la familia AVT de sistemas de inspección automática, Esko presenta el Módulo de Inspección de Barniz para Esko AVT Helios. Como módulo adicional para el sistema Helios, el Módulo de inspección de barniz permite ver e inspeccionar el barniz y el revestimiento en varios sustratos impresos simultáneamente con la inspección de la impresión. Este módulo de inspección de barniz, único y patentado, detecta problemas como el registro incorrecto de barniz, la inanición parcial y total simultáneamente con la detección de defectos de impresión existente.
X-Rite presentará Autura Ink en drupa, un software de formulación de tintas basado en la nube que resulta sencillo y fácil de usar tanto para los técnicos de tintas experimentados como para los más novicios. Aprovechando la tecnología probada del software InkFormulation de X-Rite, esta plataforma agiliza todos los aspectos de la formulación, el almacenamiento, la aprobación, la recuperación y el control de calidad de las tintas para offset, flexografía, huecograbado y serigrafía. Con la tecnología BestMatch integrada y la posibilidad de gestionar mejor los surtidos, Autura Ink ayuda a impulsar la eficiencia y a reducir los residuos. Junto con este lanzamiento, X-Rite también anunciará la ampliación de las capacidades de PantoneLIVE.
La última incorporación al conjunto de bibliotecas digitales de color PantoneLIVE, Private Library Manager, está dirigida a las marcas de envases que se esfuerzan por conseguir una meticulosa uniformidad de color en sus productos y comunicaciones. bAdemás, Pantone desvelará por primera vez un teaser especial sobre un nuevo producto digital que aportará un nivel innovador de sofisticación y conocimientos al proceso de toma de decisiones sobre el color para que los diseñadores puedan crear inteligentemente su material gráfico con colores que estén de moda y tengan resonancia con sus clientes objetivo.
Heidelbeg llevará a cabo en drupa el estreno mundial de la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106. La impresión autónoma ahora también es posible en entorno packaging. El concepto operativo mejorado y la producción de clusters ayudan a aliviar la escasez de mano de obra cualificada.
El nuevo secador utiliza hasta un 30% menos de energía y puede amortizarse en tan solo dos años. Las innovaciones digitales con Prinect reemplazan varios pasos de trabajo. La presión de los costes, la escasez de personal cualificado y la sostenibilidad: las imprentas de todo el mundo necesitan afrontar todos estos problemas y seguir siendo competitivas, en la industria gráfica. Los costos por hoja impresa son una buena medida para saber cuán competitiva es una imprenta. Numerosas características innovadoras consiguen que la nueva generación de máquinas de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) reduzcan costes, ayuden a paliar la escasez de cualificaciones y mejoren la sostenibilidad de las imprentas.
“La nueva Peak Performance Speedmaster XL 106 reduce los costes de producción de impresión significativamente, lo que hace que nuestros clientes en el sector comercial, packaging y etiquetas sean más competitivos”, afirma el Dr. Ludwin Monz, director general de HEIDELBERG. “En comparación con modelos de generaciones anteriores, esperamos que los usuarios que producen cajas plegables en formato 70 x 100 cm logren un aumento en la productividad general de hasta un 20 por ciento”. Esto significa que ahora se pueden configurar parámetros de producción complejos de forma completamente automática, también en packaging e impresión de etiquetas. “Anticipamos que un productor de Packaging de gran volumen o un fabricante de etiquetas de pegamento húmedo alcanzarán muy pronto el punto de referencia de 100 millones hojas por año. Esta cifra representa un aumento del 20 por ciento sobre los 85 millones de hojas que se están produciendo actualmente por los líderes de la industria actual”, dice Markus Leichtle, Senior Manager Industrial Packaging at HEIDELBERG. Mike Günther, director general de colordruck Baiersbronn GmbH y cliente piloto, ha estado probando la nueva generación Peak Performance, y está de acuerdo: “Esperamos un aumento significativo en la reducción de los tiempos de preparación, tiempos de configuración y tiempo de inactividad general, por lo que podremos mejorar la eficiencia de nuestra impresión con bajos costos por caja”.
Con aislamiento en la entrega, un intercambiador de calor de flujo cruzado y un diseño mejorado del casete del secador, el nuevo secador DryStar Combined Eco utiliza hasta un 30 por ciento menos de energía para secar. Esta inversión es de especial interés para las empresas que operan en mercados con altos precios de la energía. Los clientes que paguen las tarifas de elec-
tricidad industrial europea encontrarán que la inversión en este innovador secador se puede amortizar en unos dos años. Es más, el equipo completo utiliza menos energía por cada 1.000 hojas cuando la velocidad de producción es más rápida; por ejemplo, cuando la velocidad de impresión aumenta de 18.000 a 21.000 hojas por hora, el consumo de energía cae alrededor de un 4,5 por ciento.
“Precisamente debido al aumento de los precios de la energía esperamos que esta nueva tecnología de secado realmente ayude a aliviar la presión que tenemos en términos de consumo de energía”, afirma Stefan Leonhardt, director general de WEIG Packaging en Emskirchen, que también es un cliente piloto. Cliente que prueba la nueva generación. “La nueva Speedmaser también automatiza procesos clave en la producción de packaging. Para nosotros, esto significa mayor eficiencia, tiempos de preparación más cortos y mayor tiempo de actividad”.
Con el sistema de flujo de trabajo Prinect, HEIDELBERG lleva la automatización a un nivel completamente nuevo en términos de productividad, ofreciendo una solución para una mayor digitalización. Prinect suministra, por ejemplo, datos adicionales a muchos sistemas de asistencia que trabajan cada vez más con inteligencia artificial. Estas funciones ahorran hasta cuatro minutos de tiempo de preparación y entre 100 y 150 hojas de papel desperdiciadas por trabajo. En combinación con el sistema de medición del color en línea Prinect Inpress Control y la logística de entrega automatizada, la expulsión en línea de hojas sobrantes permite obtener una pila sin desperdicios para las operaciones de postimpresión y, por lo tanto, aumenta la eficiencia de todo el proceso. HEIDELBERG mostrará más aspectos destacados de la nueva generación Speedmaster XL 106 Peak Performance en la drupa 2024.
Fujifilm presentará en la edición anual de drupa las tecnologías de impresión de Fujifilm Group, desde la analógica a la digital, desde el tóner a la inyección de tinta, pasando por los cabezales de impresión, las tintas y el software. (Pabellón 8b / A02). En la primera edición de la feria en ocho años, el Grupo Fujifilm mostrará sus credenciales como socio sostenible y de confianza, que añade valor a las empresas del sector de la impresión que quieran «Descubrir la diferencia» con Fujifilm.
El pasado 1 de abril de 2023, el Grupo Fujifilm integró su división de negocio de Graphic Communications en Fujifilm Business Innovation Corporation. Esto permitió a la empresa crear unos recursos tecnológicos inigualables, al tiempo que le proporcionaba acceso a una amplia base mundial de clientes y a unos sistemas de fabricación y servicio y suministro líderes en el mercado. Gracias a este movimiento Fujifilm se ha posicionado como vendedor mundial de soluciones integradas, desde la impresión offset analógica, a la digital con el uso tanto de inyección de tinta como de tóner seco, hasta las soluciones DX que utilizan software de flujo de trabajo. Con su nueva estructura empresarial, Fujifilm Group ha reservado el mayor estand de su historia, con 2420 m2. Fujifilm mostrará su cartera de productos, de una amplitud sin precedentes, y destacará su capacidad para ofrecer productos, soluciones y tecnologías para múltiples necesidades de los clientes, desde mejoras prácticas de los procesos de producción hasta la transformación radical del modelo empresarial. La exposición mostrará una amplia gama de soluciones para que los clientes experimenten la diferencia de valor del Grupo Fujifilm.
En el Área comercial presentará las últimas novedades sobre la Jet Press 750S, muy respetada desde hace más de una década por su incomparable calidad de impresión, conseguida gracias a su exclusiva tecnología de inyección de tinta. La prensa Revoria GC12500, también estará en esta zona. Su uso de tóner seco permite una impresionante versatilidad del papel y una gran facilidad de uso. Además de las dos prensas digitales B2, se expondrá por primera vez la Jet Press 1160CFG, un sistema de impresión de inyección de tinta de alimentación continua a todo color y alta velocidad para el mercado de la impresión comercial.
Asimismo, se presentarán por primera vez dos nuevas impresoras de producción de gama media. Esta nueva rotativa sigue el modelo de la exitosa rotativa Revoria PC1120, con sus colores especiales y su enorme gama de aplicaciones, que también figura en el área comercial. También se presentarán nuevas planchas sin proceso para la impresión offset y soluciones DX para la automatización y racionalización con software de flujo de trabajo, y se realizarán demostraciones de productos fotográficos Fujifilm. La inclusión de equipos de acaba-
do de terceros mostrará la enorme variedad de aplicaciones posibles con la tecnología Fujifilm. A medida que la industria de la impresión continúa su tendencia de lo analógico a lo digital, el Grupo Fujifilm liderará a los clientes como un socio sostenible en ese viaje.
En el área industrial presentará la recientemente lanzada Jet Press FP790, prensa digital de inyección de tinta base agua que aporta innovación al proceso de impresión de envases flexibles, y las nuevas opciones de automatización de nuestra máquina híbrida de gran formato, que permiten una capacidad de producción aún mayor. Además, se expondrá la galardonada gama Acuity de impresoras de inyección de tinta de gran formato de Fujifilm, así como una amplia gama de aplicaciones realizadas con la última tecnología del Grupo Fujifilm, como la señalización y el embalaje.
Para los clientes cuyas demandas no pueden ser satisfechas por las impresoras estándares, ofrecerán equipos de impresión y tintas personalizados a través de las Soluciones Integradas de Inyección de Tinta de FUJIFILM. Presentarán estudios de casos en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo correo directo, impresión transaccional, etiquetas y adornos, demostrando su probada trayectoria.
Presentarán la tecnología «Aquafuze», una nueva tinta de base acuosa que prioriza la seguridad y las consideraciones medioambientales, como elemento clave de la tecnología de inyección de tinta. Esta innovadora tecnología de tintas engloba las funcionalidades de las tintas UV y disolventes sin dejar de ser de base acuosa, lo que contribuye a que nuestros clientes amplíen sus puestos de trabajo y mejoren su entorno laboral.
También expondrán la «Serie RxD», una dispersión de pigmentos de gran estabilidad frente a la diversificación de las formulaciones de tinta impulsada por la digitalización. Esto favorece formulaciones de tinta que satisfacen la creciente necesidad de sistemas de inyección de tinta más rápidos y una mayor compatibilidad con los sustratos. Además, anunciarán nuevos productos para cabezales de impresión que permiten versatilidad en una amplia gama de aplicaciones. También se presentarán las nuevas estrategias medioambientales del Grupo Fujifilm. Entre ellas se incluyen las tiradas cortas con el uso de la impresión digital bajo demanda, las planchas de impresión offset
sin procesos, las instalaciones de producción neutras en carbono y las iniciativas de reciclaje.
El Grupo Fujifilm también ha dado a conocer su nuevo Propósito Global: «Giving our world more smiles» (Dar al mundo más sonrisas), en la celebración de su 90 aniversario este año. En drupa 2024, el Grupo Fujifilm desea mostrar su capacidad para marcar la «diferencia» en la oferta de valor para finalmente dar a nuestro mundo más sonrisas.
Highcon ha anunciado una nueva gama de productos para la feria Drupa 2024, dirigida a los segmentos de mayor crecimiento de los embalajes de cartón. Respondiendo a un mercado global con una demanda en continuo crecimiento de lotes de producción más pequeños, entregas más rápidas, mayor sostenibilidad y mejor experiencia del cliente, la nueva gama de productos de la empresa acelera la estrategia de Highcon de incorporar el troquelado digital, con el enfoque en la productividad, la eficiencia y la calidad.
Esta nueva línea de productos incluye para cajas plegables, Highcon Beam 3 –con el nuevo Beam Writer opcional para la impresión offline de láminas DART– permitirá a los clientes producir alrededor de un 50 % más por turno que con Beam 2, ofreciendo al mismo tiempo una calidad más alta y más consistente. Para embalajes y expositores de cartón corrugado: El Vulcan1, un revolucionario sistema de próxima generación con un tamaño de hoja de 1,4 x 1,7 (55” x 66”), aún en desarrollo, permitirá aprovechar todos los beneficios del troquelado digital en la producción de cartón corrugado. Una actualización del Highcon Beam 2C que ofrece una productividad mejorada hasta un 50 % cuando se combina con el Beam Writer opcional, y que facilita la expansión de Highcon en el mercado de cartón corrugado en tiradas cortas y medianas, especialmente para POS y web-to-pack.
El nuevo Highcon Beam 3 ha sido desarrollado para responder a las sugerencias transmitidas por los clientes actuales y potenciales durante los últimos años. Está repleto de innovaciones y mejoras, que permitirán a los clientes ser más productivos y abordar una gama más amplia de aplicaciones. Un operario podrá ejecutar 10 trabajos con una tirada promedio de 1000 hojas por turno. Por lo general, la inversión suele amortizarse para el cliente en menos de dos años. Si se tiene en cuenta que se producen 1.000 hojas por turno, la amortización resulta rápida, en caso de funcionamiento en dos turnos.
Antes del envío del primer Beam 3 a drupa 2024, Highcon realizará una actualización de campo en un sistema Beam 2 existente en Eurographic, en Polonia. «Estamos encantados de ser el primer cliente en recibir el paquete de mejora de productividad y de calidad que aportará el rendimiento de Beam 3 a nuestro sistema», comentó Bartosz Nowakowski, director general del Grupo Eurographic, en Polonia. «Sin duda, el incremento de la producción por turno tendrá un impacto significativo en nuestras operaciones». El nuevo Highcon Beam Writer, compatible con todos los sistemas Highcon Beam ya instalados, permitirá a los clientes crear filetes de hendido utilizando el sistema DART patentado de Highcon y los consumibles de 5.ª generación offline. Por cada 100 trabajos por mes, el Beam Writer puede llegar a liberar más de 16 horas de capacidad de Beam, o sea, dos turnos completos, mejorando la productividad y aumentando la capacidad.
«Siempre he creído que existe un lugar para un sistema de impresión DART offline», afirmó Charles Linney, director de Linney. «Aunque el actual sistema en línea funciona muy bien, Beam Writer offline podría ahorrarnos 10 minutos por trabajo, lo que equivale a más de 50 horas al mes».
El nuevo Highcon Vulcan entrará en la producción convencional de cartón corrugado, y abordará una importante carencia en las soluciones actuales. Tiene un tamaño de hoja máximo de 1,4 x 1,7 metros (55” x 66”) y admite cartones de hasta 5 mm, incluidos microcorrugados, B-, C-, y corrugados EB. Como todos los sistemas Highcon, Vulcan combinará un hendido físico auténtico con corte por láser, y tendrá un rendimiento máximo de 3000 hojas de tamaño completo por hora (hasta 7000 m²/h o 75 000 pies cuadrados/h). Tendrá un tiempo de cambio de trabajo de 5-10 minutos. «Schumacher Packaging es una empresa líder en innovación, y un visionario digital», afirmó Bjoern Schumacher, director ejecutivo. «Estamos muy satisfechos con nuestro Highcon Beam 2C, pero Vulcan es el sistema que puede iniciar la inevitable digitalización del acabado de cartón corrugado. Hay que verlo para creerlo, y la demostración del prototipo que vi en Israel en junio pasado me convenció de que Vulcan cambiará las reglas del juego para todos nosotros». Basado en una velocidad de funcionamiento un 15 % más rápida, el Highcon Beam 2C actualizado ofrece mayor productividad para los clientes de cartón corrugado, con un rendimiento de láminas más rápido.
el corazón de la impresión industrial y el packaging
Hybrid Software, innovador desarrollador de productos y tecnología para proveedores de impresión y fabricantes de equipos originales que impulsan la producción de impresión digital y convencional, ha ofrecido a la prensa una visión general de sus planes para Drupa 2024.
Las prensas digitales están aquí para quedarse, pero la impresión convencional no está desapareciendo. Una producción de impresión eficiente no sólo requiere buenas prácticas de fabricación, sino también la artesanía y los conocimientos de la impresión tradicional desarrollados a lo largo de generaciones. “Hoy presentamos un Hybrid Software unificado, construido a partir de seis empresas operativas distintas con una misión común: Somos el corazón de la impresión industrial y el packaging”, anuncia Guido Van der Schueren, Executive Chairman de Hybrid Software. “Comunica nuestro ADN a nuestros clientes y a la industria: asociaciones mutuas a largo plazo y un compromiso de asistencia local experta. Seguiremos ofreciendo liderazgo en software y electrónica para la impresión industrial y el packaging, impulsados por la inteligencia y la pasión de nuestra gente, hablando el idioma de nuestros clientes y compartiendo su latido”. Hybrid Software ha anunciado varias novedades importantes en productos y tecnologías que se mostrarán en su stand durante la Drupa. Entre ellas se incluyen:
Solución de flujo de trabajo alojado en SaaS MyCLOUDFLOW: CLOUDFLOW es el popular flujo de trabajo de producción empresarial de Hybrid. El sistema de flujo de trabajo de producción empresarial altamente configurable proporciona una automatización rápida y eficaz de las tareas de preimpresión para más de 1.000 clientes en todo el mundo.
Todas las demos en Drupa se realizarán utilizando MyCLOUDFLOW, una solución SaaS basada 100% en la nube que se ejecuta en un clúster dedicado de Amazon Web Services (AWS). La solución No-IT ofrece un acceso rápido a CLOUDFLOW a través de un entorno privado y seguro para cada cliente con una sólida protección de datos y copias de seguridad inmutables. Como cualquier solución SaaS, no hay que comprar hardware, y es fácilmente escalable sin necesidad de soporte informático local. La base instalada de usuarios de MyCLOUDFLOW creció de forma constante hasta 2023 a medida que los proveedores de impresión aceptaban el poder del SaaS y las ventajas que puede aportar a sus negocios. La oferta 3D más amplia del sector: La herramienta ProofScope de CLOUDFLOW para la visualización y aprobación de los artes, se ha mejorado con la incorporación de un sistema de aprobación en 3D basado en la tecnología iC3D. Los usuarios pueden visualizar las etiquetas de los productos, al igual que acabados como purpurina y barnices, aplicados directamente a formas tridimensionales como cajas de cartón y botellas. Hybrid Software también mostrará su nuevo software Capture3D, que permite distorsionar con precisión los diseños para imprimir fundas retráctiles y envases metálicos troque-
lados de la máxima calidad. Nueva herramienta alojada en SaaS de maquetación y edición de trabajos PDF, MyPACKZ: MyPACKZ es una aplicación de preimpresión basada en SaaS para cualquier proceso de impresión, digital o convencional, derivada del exitoso software PACKZ de Hybrid Software. PACKZ, con más de 5.000 copias vendidas, ofrece un conjunto completo de herramientas de preimpresión de packaging, desde la verificación previa hasta el step & repeat y el trapping. MyPACKZ ofrece la misma funcionalidad en un modelo de negocio alojado en SaaS para aumentar la eficacia de la producción, mejorar la calidad y reducir las tasas de error. Es la solución de edición ideal para los clientes de MyCLOUDFLOW, ya que permite que sus archivos permanezcan en la nube en todo momento, incluso cuando es necesario editarlos.
ColorSpace, solución premium de gestión del color para etiquetas y packaging: ColorSpace es un excelente ejemplo de que Hybrid Software posee el 100% de la tecnología para la impresión digital y convencional. Basada en la tecnología de su división ColorLogic, ColorSpace ofrece una combinación de colores optimizada para la impresión digital y convencional a todos los usuarios de PACKZ y CLOUDFLOW.
SmartDFE, módulo frontal digital (DFE) llave en mano para prensas digitales: SmartDFE, galardonado con el premio Pinnacle Product Award 2023 en la categoría de Technology, está especialmente pensado para prensas de alta velocidad de una sola pasada que imprimen datos totalmente variables. Placa de controladores Meteor para cabezal de impresión Epson D3000: En estrecha colaboración con Epson, Meteor ha desarrollado una electrónica de accionamiento escalable y fiable para aprovechar al máximo las ventajas y características del cabezal de impresión Epson D3000.
Durante la celebración de Dscoop Edge el paso mes de marzo en Indianápolis (EE.UU), HP ha iniciado a una nueva era para la impresión digital con la última gama de prensas de impresión digital HP y soluciones inteligentes diseñadas para hacer frente a los retos de producción actuales en los sectores de la impresión comercial, así como el de etiquetas y embalajes. Tras esta presentación las novedades también se dieron a conocer en el evento pre-drupa celebrado en Düsseldorf.
Los proveedores de impresión se enfrentan a retos como la inflación, la escasez de mano de obra, la escasez de materiales y los problemas medioambientales. Para hacer crecer su negocio de forma sostenible, los impresores offset necesitan acceder a nuevas oportunidades de crecimiento adoptando la impresión digital y una planta de producción inteligente.
“Estamos comprometidos con impulsar un crecimiento rentable y sostenible para nuestros clientes”, ha señalado Haim Levit, SVP y Presidente de División de HP Industrial Print. “Nuestras tecnologías LEP, LEPx de inyección de tinta, han mejorado en términos de calidad, versatilidad, productividad, y sostenibilidad, y nuestro compromiso e inversión en innovación, continua han permitido a más de 8.000 impresores ampliar sus negocios y poder crecer de forma sostenible. HP ha sido líder en transformación digital durante más de 30 años, y nuestra tecnología de impresión digital ha establecido el estándar en impresión comercial y producción de etiquetas y envases”. Los negocios de impresión de hoy en día se enfrentan a retos de producción cada vez mayores. La interrupción de la cadena de suministro, las preocupaciones sobre el suministro de energía y el empeoramiento de la escasez de mano de obra en el sector refuerzan la necesidad de una mayor eficiencia, velocidad y fiabilidad en toda la planta de producción.
La prensa digital HP Indigo 120K establece un nuevo estándar para la producción de grandes volúmenes y la automatización, al tiempo que permite a los impresores pasar los trabajos de analógico a digital de forma más intuitiva y económica para satisfacer las exigentes necesidades de los clientes. Al optimizar las plantas de producción mediante la combinación de tecnologías analógicas y digitales, la HP Indigo 120K reduce los puntos de contacto humano y permite el funcionamiento de varias prensas con un solo operario. La nueva prensa ofrece una calidad de imagen similar a la del offset, un enrutamiento flexible de los trabajos entre offset y digital, y una opción de modo ECO que reduce la huella de carbono de la prensa en un 11%,
apoyando los objetivos de sostenibilidad. La nueva generación de la prensa digital de hoja B2 más vendida, la prensa digital HP Indigo 18K, lleva la versatilidad, la eficiencia y la facilidad de uso a nuevas cotas. A medida que el sector de la impresión profesional se enfrenta a una transformación competitiva significativa, la necesidad de prensas y soluciones que ayuden a los impresores a enriquecer su oferta y hacer crecer su negocio de forma sostenible.
La nueva prensa digital HP Indigo 18K gestiona la gama más amplia de aplicaciones de impresión jamás producidas con una única prensa digital B2, adaptándose sin problemas a diversos materiales y tipos de trabajo. Las funciones avanzadas de IA, como la recuperación automática y las alertas proactivas, mejoran la productividad y simplifican todo el proceso de producción, logrando una disponibilidad de la prensa de hasta el 80% en un solo turno. En línea con el compromiso de sostenibilidad de HP, la Indigo 18K es compatible con el modo de productividad mejorada (EPM), lo que permite ahorrar un 24% de energía por hoja. HP presenta la innovadora prensa digital segura HP Indigo 7K, que revoluciona la impresión digital con seguridad restringida al ejecutar
trabajos de impresión centrados en la seguridad en una sola pasada. En colaboración con Jura JSP, esta vanguardista prensa de alimentación por hojas permite flujos de trabajo hechos a medida para las líneas de producción de seguridad, de modo que los clientes pueden diversificar su oferta, satisfacer una amplia gama de necesidades de seguridad y captar nuevos clientes para hacer crecer su negocio.
“A medida que la industria de la impresión adopta la automatización y la digitalización, HP Indigo capacita a los clientes con niveles sin precedentes de productividad, eficiencia, versatilidad, calidad y rentabilidad”, ha declarado Noam Zilbershtain, VP y GM de HP Indigo y Scitex. “Nuestro portfolio define el estándar de la industria para la automatización y la sostenibilidad, lo que refleja la visión de HP para la planta de producción de impresión”.
“También nos complace anunciar que HP lanzará la disponibilidad comercial general de la prensa digital HP Indigo V12, que es la prensa digital de banda estrecha más rápida del mercado y la primera prensa que utiliza la nueva e innovadora tecnología LEPx. La disponibilidad comercial se produce tras el éxito de las instalaciones beta, entre las que se incluye Brook + Whittle, líder en embalaje sostenible e impresión digital en Estados Unidos”, ha continuado Noam Zilbershtain, vicepresidente y director general de HP Indigo y Scitex. HP está definiendo el enfoque industrial de la automatización a través de la IA y la robótica, lanzando un ecosistema integral de automatización de la producción de impresión. Según estudios internos, los clientes que aprovechan los procesos automatizados pueden lograr un 51% más de volumen y un 80% más de trabajos por prensa en comparación con los clientes menos automatizados. Estos clientes también crecen a una media del 27% interanual, superior a la media del sector. El enfoque integral de HP combina prensas eficaces con funciones inteligentes desde el envío del trabajo hasta la entrega. Entre las innovaciones específicas de eficiencia se incluyen: PrintOS Soporte Production Beat para equipos analógicos de impresión y acabado, para permitir a los clientes supervisar toda su planta de producción, no sólo las prensas HP, captando datos en tiempo real de los equipos analógicos y digitalizando toda la producción. Indigo PQ Maestro, un asistente inteligente al inicio de la jornada para que la prensa alcance su mejor rendimiento. Preflight, una herramienta de toma de decisiones basada en IA que predice automáticamente la idoneidad del modo de impresión más adecuado mediante el aprendizaje de las preferencias del cliente. AAA 2.0 (Auto Alert Agent) avanzado, un algoritmo de aprendizaje automático que aumenta la productividad de impresión sin intervención humana.
“Al utilizar AAA 2.0 experimentamos una reducción significativa del tiempo de producción, ahorrando 1 hora por cada 80.000 impresiones. Esto no sólo mejora nuestra eficiencia operativa, sino que también reduce drásticamente las reclamaciones y devoluciones de los clientes en un 5-7%”, ha destacado Andreas Organzidis, Jefe de Impresión Digital en Color de Elanders.
A medida que el sector avanza hacia una planta de producción más productiva, HP presenta los robots móviles autónomos (AMR) en colaboración con MoviGo Robotics. para automatizar la transferencia
de soportes, ahorrando hasta dos horas al día por prensa. Desarrollado en colaboración con impresores y convertidores, HP anuncia hoy también el lanzamiento del programa HP Sustainability Amplifier, que permite a profesionales de la impresión, acelerar su programa de sostenibilidad y ofrecer impresiones más sostenibles. El programa, en colaboración con la Estrategia de Impacto Sostenible de HP, se alinea con el compromiso de HP con las energías renovables y la reducción de las emisiones de CO2.
Las prensas HP PageWide Web, pioneras del sector en tecnología de inyección de tinta desde hace 40 años, utilizan la tecnología de inyección de tinta térmica patentada por HP para ofrecer calidad y productividad de clase offset con las ventajas de la impresión digital. “Desde que lanzamos nuestra primera prensa web de inyección de tinta HP en 2009, los clientes de HP han impreso más de 1 billón de páginas en PageWide. A lo largo del camino, hemos invertido en innovación para proteger las inversiones de nuestros clientes y ayudarles a crecer de forma sostenible. Hoy presentamos el nuevo paquete HP PageWide Plus para mejorar la productividad, la automatización y la economía”, ha afirmado Annette Friskopp, vicepresidenta y directora general de HP PageWide.
Entre las mejoras del paquete HP PageWide Plus presentadas se incluyen las siguientes: Modo de color económico (EC) de alto rendimiento: Ofrece la calidad de impresión que requieren los clientes para una entrega más rápida con menos tinta de color y un aumento del 60% en la productividad hasta 800 fpm (244 mpm). Disponibilidad general del controlador Smart Workcell: Ofrece avances significativos en automatización inteligente y mejoras de productividad de hasta un factor de 15x. Perfilado del color en la prensa: La automatización convierte la creación de perfiles de color en un trabajo de menos de 5 minutos, una décima parte de lo que se tarda normalmente. HP también anuncia dos nuevas capacidades adicionales que amplían la versatilidad de la prensa de inyección de tinta de bobina HP PageWide Advantage 2200: Ampliación a soportes más gruesos: Permitiendo a los impresores utilizar materiales más gruesos, permitiéndoles capturar más trabajos de alto valor de hasta 320 g/m²/18pt. Reconocimiento de caracteres de tinta magnética (MICR) para sistemas de impresión transaccional: Permite a los impresores captar más trabajos especializados y aumentar su negocio.
de procesos con logística de planchas totalmente automática de Koenig & Bauer
Los sistemas logísticos de planchas instalados por Koenig & Bauer han procesado más de un millón de planchas en sólo dos años de funcionamiento en las dos instalaciones de Druckhaus Mainfranken (DHM).
Los contadores de los sistemas logísticos puestos en funcionamiento y conectados en diciembre de 2021 con las máquinas offset de pliegos Rapida en las plantas de DHM en Marktheidenfeld y Kesselsdorf registraron, en la comprobación del 15 de marzo de 2024, un rendimiento de exactamente 1.160.634 planchas de impresión.
La automatización de la carga y el transporte de planchas directamente a los canales de planchas en las unidades de impresión y luego de regreso a una estación de eliminación, brinda un impulso significativo a las capacidades de rendimiento de una imprenta. Allí donde predominan las tiradas ultracortas, como es característico del negocio web-to-print, la producción se puede implementar de forma mucho más rentable. Koenig & Bauer permite con su sistema de logística de planchas la máxima automatización de procesos, como lo demuestran los más de un millón de planchas cambiadas en tan solo dos años de funcionamiento en Druckhaus Mainfranken.
Diferentes conceptos en diferentes lugares
En la planta de Marktheidenfeld se utiliza para cada Rapida un sistema propio en el que se implementa la logística de planchas. Las planchas se transportan desde el departamento de preimpresión hasta las prensas mediante un carro. Allí las planchas se cargan una a una en el sistema de transporte, se identifican mediante un código Data Matrix y se transportan a las unidades de impresión correspondientes, listas para el cambio de planchas. Después de un cambio de planchas, las planchas usadas se transportan a la estación de eliminación y se depositan en un palé para su eliminación. El circuito de transporte se basa en transportadores de cadena con sus correspondientes portaplanchas. Se han manipulado más de 716.000 planchas desde que se instaló el sistema hace dos años. En Kesselsdorf, cerca de Dresde, se han integrado máquinas offset de pliegos de gran formato de la serie Rapida en un sistema modular de logística de planchas que va un paso más allá que su homólogo de Marktheidenfeld. Las planchas se entregan a los transportadores de cadena con mucha antelación durante las actividades de preimpresión. Un desviador garantiza que cada máquina Rapida reciba las planchas correctas para sus siguientes trabajos, según las tareas definidas. Los sistemas de logística de planchas para máquinas offset de pliegos de gran formato, especialmente en este nivel de automatización, ofrecen a los usuarios ventajas únicas. Hasta la fecha los instala exclusivamente Koenig & Bauer.
Producción rentable de tiradas ultracortas
Ulrich Stetter, director general de Druckhaus Mainfranken, considera que los sistemas de logística de planchas suponen un punto de inflexión en el negocio de la impresión web: “El número de trabajos que podemos procesar por turno o por jornada laboral ha aumentado significativamente desde que empezamos a utilizarlos. los sistemas logísticos”. Al mismo tiempo, se cometen muchos menos errores en comparación con los procesos de cambio de planchas que implican la carga manual de las planchas en los cambiadores.
Rara vez hay períodos más largos entre cambios de trabajo. La mayoría de los trabajos (que normalmente requieren 300 hojas buenas) se completan en no más de tres minutos. Apenas sería posible que una sola persona mantuviera este ritmo de rendimiento, especialmente durante todo el turno. Suponiendo una secuencia continua de recorridos ultracortos, esta persona tendría que caminar una distancia de 3 km por turno para cambiar las matrículas en una Rapida de formato medio. Y eso mientras transporta planchas con un peso combinado de 148 kg cada hora. En una máquina de gran formato, las cifras son correspondientemente mayores. Esta carga de trabajo pronto llevaría al límite incluso a los operadores experimentados.
La conclusión obvia: la automatización de la carga y el transporte de las planchas directamente a los cambiadores de planchas de las unidades de impresión y luego de regreso a una estación de eliminación, aumenta significativamente las capacidades de rendimiento de una imprenta, en particular donde dominan las tiradas ultracortas. Los trabajos de producción de tiradas cortas como estos, característicos del negocio web-to-print, se pueden implementar de forma mucho más rentable.
Los asistentes a drupa 2024 descubrirán el futuro de la automatización y los últimos avances en tecnología de corte digital de la mano de Kongsberg Precision Cutting Systems (Kongsberg PCS), que presentará en el Hall 8A, B43, sus últimas innovaciones desarrolladas para impulsar el potencial y maximizar la productividad, creatividad y sostenibilidad de las empresas.
LLa nueva y revolucionaria Kongsberg Ultimate hará su esperadísimo debut en público en la feria internacional y la compañía ha revelado que también ofrecerá un adelanto de la nueva incorporación a su línea de automatización: una nueva célula robotizada de siete ejes que permite a los clientes aumentar su rendimiento mediante el uso de varios palets y múltiples sistemas de corte, lo cual supone un nuevo paso hacia la automatización integral. “Es nuestro primer drupa como empresa independiente”, ha señalado David Preskett, Vice President de EMEA y APAC de Kongsberg PCS. “Estamos sumamente orgullosos de los increíbles avances que hemos hecho recientemente y estamos deseando mostrar nuestras últimas novedades. Además de tener la oportunidad de ver por primera vez la nueva Kongsberg Ultimate, que está transformando la producción en ondulado, los asistentes a drupa también podrán ser los primeros en conocer nuestro nuevo sistema Robotic Material Handler (RMH), que se monta sobre rieles y cuenta con siete ejes. Los siete ejes aportan mucha más flexibilidad y accesibilidad, lo que aumenta la libertad para diseñar el trazado de una célula de fabricación que se adecue a las necesidades del cliente. Se pueden ubicar diversos puntos de carga y descarga en la célula con mayor flexibilidad, y encajarlos cerca de los sistemas de corte; además, al tratarse de un sistema modular, puede ampliarse para irlo adaptando a las necesidades cambiantes de la empresa”.
“Nos entusiasma demostrar en drupa cómo nuestras mesas de corte Kongsberg, líderes del mercado, y nuestras soluciones CNC MultiCam mejoran el rendimiento, optimizan la producción mediante la automatización y ofrecen unos resultados óptimos, además de maximizar la producción sostenible, la experiencia del usuario y la seguridad”, ha añadido. “Toda una serie de diseños y muestras innovadores elaborados con distintos materiales pondrán de manifiesto la libertad creativa que aportan las máquinas Kongsberg PCS a los fabricantes de packaging, rotulación y expositores; asimismo, nuestros últimos avances en automatización evidencian nuestro compromiso para abordar el principal problema de las empresas hoy en día: maximizar el rendimiento sin poner en peligro ni la calidad ni la creatividad”.
David ha indicado que gracias a ese enfoque orientado al cliente, el lanzamiento de la nueva Kongsberg Ultimate ha supuesto un punto de inflexión para el sector de la producción en ondulado, y ha añadido que es estupendo contar con una plataforma como drupa para demostrar cómo esta tecnología Kongsberg de última generación redefine las expectativas.
“Mediante nuestra investigación orientada al cliente, preestrenos exclusivos y sesiones de intercambio de opiniones durante el desarrollo, los ensayos y etapas posteriores, trabajamos codo con codo con nuestros clientes y colaboradores para garantizar que saquen el máximo rendimiento a su inversión en tecnología Kongsberg PCS”, ha manifestado David. “Para nosotros, es importante desarrollar soluciones que no solo aporten a nuestros clientes la libertad de creación que precisan para lograr sus objetivos, sino también ofrecer la mejor experiencia de usuario y garantizar la máxima seguridad de los operarios. Asimismo, el uso de materiales reciclados en el proceso de fabricación y montaje, y la incorporación de materias cuyo impacto medioambiental sea menor también demuestra nuestro objetivo de conseguir una producción sostenible, eficiente e innovadora. La Kongsberg Ultimate logra todo lo anterior y establece un nuevo e increíble referente a nivel de productividad e innovación”. En cuanto a los últimos desarrollos en automatización que se mostrarán en drupa 2024, David ha afirmado: “Estamos deseando demostrar cómo estamos aprovechando la tecnología punta para permitir a las empresas desarrollar su potencial, impulsar su productividad y maximizar su inversión. Echaremos un vistazo a nuestra nueva célula robotizada de siete ejes, con su novedoso montaje sobre raíles y su interfaz mejorada, que permite producir sin supervisión alguna para lograr un proceso totalmente automatizado que maximiza la eficacia”. La Apex3R, buque insignia de la gama de sistemas de fresado y corte CNC avanzados de MultiCam, es una de las fresadoras CNC más versátiles del mercado. Su combinación de potencia, flexibilidad y una amplia selección de herramientas innovadoras, simplifican la manipulación de materiales como el metal, la goma, la espuma y los tejidos.
Konica Minolta, con su participación en Drupa 2024 pretende ayudar a sus clientes a ver todo su potencial, más allá del negocio de impresión tradicional. El fabricante estará presente en sus stands A40-1/A40-6 en el pabellón 8b de la Drupa en Düsseldorf, Alemania, del 28 de mayo al 7 de junio de 2024. Con uno de los stands más grandes de la exposición, dividido en seis áreas interconectadas y dos pisos, Konica Minolta presentará múltiples lanzamientos europeos.
En Drupa, Konica Minolta, líder tecnológico, ayudará a generar nuevas posibilidades en el mercado de la impresión, ilustrando el crecimiento y las nuevas oportunidades de expansión comercial que permiten a los clientes adaptarse a las necesidades del mercado. Mostrará así, su visión de la transformación digital para la sala de impresión del futuro y su camino hacia la automatización de la Industria 5.0 con escalabilidad sostenible. Con un enfoque particular en área de las etiquetas, packaging y embellecimiento, Konica Minolta y MGI demostrarán el uso más eficiente de la automatización de la impresión digital y los flujos de trabajo de producción de extremo a extremo, así como soluciones de software de clase mundial.
Olaf Lorenz, director de marketing internacional de Konica Minolta Business Solutions Europe, afirma: “Konica Minolta, como líder tecnológico global tenemos previsto ofrecer en Drupa múltiples novedades a nivel europeo. Estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes a replantearse sus posibilidades juntos, en un enfoque de asociación. En Drupa, mostraremos a los asistentes cómo ver su potencial al repensar las posibilidades futuras de impresión en un mundo en constante cambio. La feria también proporcionará una plataforma que confirma nuestra sólida posición de liderazgo en la impresión digital de producción de volumen medio y alto, y fortalece nuestra presencia en la impresión industrial”.
Y añade: “En nuestro stand, los clientes verán el camino hacia la transformación digital en la sala de impresión del futuro y nuestra ruta hacia la automatización de la Industria 5.0 y la fábrica inteligente, también les trasladaremos nuestra visión de centralidad humana, resiliencia y sostenibilidad”.
Cada cuatro años, drupa reúne a todos los grandes nombres de la industria de la impresión. Bajo el lema “Creamos el futuro”, la feria líder mundial de la industria de la impresión y el papel se celebrará en Düsseldorf por primera vez desde la pandemia de coronavirus, del 28 de mayo al 7 de junio de 2024.
La atención se centrará en las innovaciones pioneras, la transferencia de conocimientos de alto nivel y una creación de redes de contactos con más de 1.800 expositores. El experto en acabados LEONHARD KURZ estará presente de nuevo este año como Socio Platino exclusivo con un impresionante stand en el pabellón 3 (E71-1 - E71-2) donde tendrá algunos puntos destacados en la manga. La aparición ferial del especialista en tecnologías de capa fina en 2024 se celebrará bajo el lema “Repensar lo posible” y se dividirá en cinco áreas temáticas: “Creatividad y tecnología”, “Deseo y presupuesto”, “Virtualidad y realidad”, “Seguridad y estilo” y “Diseño y sostenibilidad”. KURZ demuestra así de forma espectacular que dos factores aparentemente contradictorios pueden combinarse para abrir posibilidades completamente nuevas. “Pensar con originalidad y replantearse lo que es posible es un requisito previo para el éxito a largo plazo. No debemos quedarnos quietos y confiar en conceptos exitosos del pasado. Creemos que es sano y esencial examinarnos a nosotros mismos en todos los ámbitos. Estamos orgullosos de utilizar esta mentalidad para llevar las posibilidades del acabado al siguiente nivel”, explica Markus Hoffmann, Vicepresidente Ejecutivo Senior del área de negocio de Productos Industriales y Aplicaciones de KURZ. Además de una amplia gama de productos y soluciones de acabado de los campos de la estampación en caliente, la transferencia en frío y la impresión digital, las filiales de KURZ como son Steinemann DPE, MPRINT, Hinderer + Mühlich (H+M) y KURZ Digital Solution también estarán representadas con sus máquinas y soluciones en el stand de 684 metros cuadrados. Como en ferias anteriores, el stand de este año volverá a ser escenario de impresionantes presentaciones y demostraciones en directo. Como punto especial se obsequiará a todos los visitantes del stand un Poster especial realizado por Kurz el cual será diseñado con un tema alusivo a Drupa, el cual no ha sido revelado. Habiendo sido un Socio Platino de virtual.drupa en 2021, Kurz volverá a ser socio exclusivo de la feria este año. Markus Hoffmann comenta: “KURZ ofrece una de las carteras de productos más sofisticadas, versátiles y completas para la industria de las artes gráficas. Esto incluye sistemas completos de máquinas, paquetes de productos integrados, soluciones individuales y un flujo de trabajo personalizado. Nuestro objetivo es dar siempre lo mejor de nosotros mismos para que los productos impresos reciban la atención que merecen.” KURZ estará representada en drupa en los puntos de contacto de Embalaje, Soste-
nibilidad y Textil para transmitir su experiencia concentrada a clientes y partes interesadas.
Las plataformas de los pabellones 3, 4 y 14 constituyen foros especiales para innovaciones, nuevos modelos de negocio y asociaciones. Touchpoint Packaging (pabellón 3, stand B31) ofrece una plataforma para soluciones de envasado pioneras. En Touchpoint Sustainability (pabellón 14, stand B60), todo girará en torno a la sostenibilidad en la industria. En Touchpoint Textile (pabellón 4, stand B30), los visitantes podrán informarse sobre conceptos relacionados con la impresión textil directa, la serigrafía, la impresión por transferencia y la impresión digital. El tema de la sostenibilidad desempeña un papel importante para KURZ más allá del ámbito de la drupa y del punto de contacto de sostenibilidad. El especialista en tecnologías de película fina se esfuerza constantemente por hacer que sus propios procesos y productos sean aún más sostenibles. El desarrollo de acabados reciclables y sustratos especialmente finos son sólo algunos ejemplos de los esfuerzos del experto en impresión. Al mismo tiempo, KURZ tiene especial interés en promover una mayor sostenibilidad para sus clientes y prepararlos para un futuro verde.
LEONHARD KURZ mostrará en el Pabellón 3, Stand E71-1 - E71-2 Grupos de productos: Foil para transferencia en frío, Foil para estampación en caliente, Foil para hologramas, Foil de transferencia, sellos en relieve, sistemas de impresión de hojas por inyección de tinta, aplicación de láminas por inyección de tinta, acabado digital, software para diseño de empaque, comercio electrónico para la industria gráfica.
Landa Digital Printing anuncia el lanzamiento de las prensas Landa S11 y S11P Nanographic Printing®, que incorporan la última generación de su tecnología de impresión digital B1 líder del mercado.
Los nuevos modelos de Landa ofrecen máxima versatilidad de producción con una velocidad de impresión que llega a alcanzar las 11.200 hojas por hora. Esta mayor velocidad hace posible un ahorro extraordinario para los clientes que desean aumentar su productividad reduciendo los tiempos de producción de los trabajos.
Las nuevas prensas Landa, que estarán ya a la venta en Drupa 2024, también ofrecerán el nuevo módulo PrintAI con el que la calidad de impresión mejora todavía más gracias a la tecnología de inteligencia artificial. Supone el complemento perfecto incluso para las aplicaciones más exigentes de impresión comercial y cartón plegable, que suelen requerir microtexto y otras funciones de protección de las marcas. PrintAI abre la puerta a nuevas oportunidades de generación de beneficios para muchas empresas. Gil Oron, CEO de Landa Digital Printing, comenta: «Nos complace anunciar el lanzamiento de las prensas Landa S11 y S11P. Tras el éxito de nuestros clientes con los modelos Landa S10 y S10P actuales, y básandonos en lo que entendemos serán las necesidades futuras del sector, estamos decididos a llevar la tecnología Nanography al siguiente nivel. Los nuevos modelos Landa permiten a imprentas y empresas convertidoras de embalajes no solo aumentar la calidad de la impresión, sino también aumentar la productividad y la rentabilidad reduciendo simultáneamente los tiempos de producción de los trabajos». «Como plataforma de experiencia y tecnología probadas, nos enorgullece que más de 50 prensas Landa ya estén trabajando en el centro neurálgico de muchas empresas en 14 países de todo el mundo; y también que más del 20 % de nuestros clientes haya realizado un pedido para una segunda o tercera prensa. Considerados como un motor de crecimiento esencial para las empresas convertidoras de cartón plegable, imprentas comerciales y especialistas en puntos de venta, hemos entrado en una nueva etapa de producción de impresiones con Nanography. Una etapa en la que las limitaciones propias de la tecnología anterior se han eliminado y los clientes de impresión pueden por fin conseguir lo que desean, cuando lo desean: hermosas impresiones con un potencial de diseño ilimitado y costes de producción asequibles, en plazos de producción líder del mercado y teniendo siempre presente el respeto al medioambiente».
Módulo 11K nuevo
Los nuevos modelos Landa S11 y S11P incluyen un nuevo sistema de secado de tinta que permite transferir la tinta seca de la mantilla al
sustrato, a una velocidad más alta: 11.200 hojas por hora. Al ofrecer una mayor productividad y mejores beneficios económicos, esta nueva prestación de alta velocidad es clave para imprentas y empresas convertidoras que desean producir más trabajos en plazos de entrega más cortos.
Las nuevas prensas Landa S11 y S11P se pueden personalizar para dar respuesta a las necesidades exactas de cada cliente. Esto significa que cada prensa nueva incorpora la elección de cuatro o siete colores, capacidad de impresión continua, unidad de recubrimiento en línea opcional y la oportunidad de comprar el módulo 11K para aumentar la productividad a 11.200 hojas por hora y/o el módulo PrintAI.
Gil Oron, concluye: «Los nuevos módulos de Landa proporcionan una mejora significativa a los clientes. Si bien es cierto que gran parte de la serie S11 nueva se basa en la misma plataforma S10 sólida y probada, con las prestaciones adicionales que lanzamos hoy, los clientes pueden ampliar su oferta de servicios o acceder a otros mercados rentables nuevos. En un ámbito más global, es indudable que la revolución de la impresión digital en formato B1 ha comenzado ya, y en este sentido las prensas Landa están ayudando a que muchas imprentas y empresas convertidoras den respuesta a algunos de los retos más importantes del sector y puedan aprovechar algunas de las oportunidades más interesantes».
alta tecnología y pasión combinadas por el futuro de la industria gráfica
manroland Goss, el proveedor líder de soluciones de acabado digital e impresión offset web, presentará una amplia gama de innovaciones y soluciones pioneras que impulsarán de forma sostenible el futuro de la industria de la impresión. Bajo el lema “SOMOS PRINTTM. SOMOS WEB OFFSET. SOMOS MÁS.”, el fabricante de máquinas de Augsburgo subrayará en el pabellón 16/F02 su papel pionero en el sector.
Manroland Goss presentará en la drupa 2024 de Düsseldorf sus novedades en el mundo de la impresión de envases, publicidad y periódicos, así como soluciones de acabado digital. El objetivo general será ahorrar recursos y aumentar la eficiencia de la tecnología offset de bobina.
VARIOMAN con Web Offset: la revolución en la impresión de envases
manroland Goss está estableciendo puntos de referencia en la impresión de envases con sus soluciones de impresión VARIOMAN que impulsan la competitividad y la sostenibilidad. La tecnología de punta promete menores costos de producción y mayor productividad. Con curado EB sin disolventes y consumo de tinta mínimo, es una opción respetuosa con el medio ambiente para la industria. Su flexibilidad permite una integración perfecta de varias aplicaciones y cambios rápidos de trabajo sin comprometer la calidad de impresión. Este desarrollo marca un hito en la impresión eficiente y rentable. hubergroup, especialista líder mundial en tintas de impresión, y manroland Goss han unido fuerzas para desarrollar una solución innovadora y sostenible para la industria del embalaje en el campo de los envases de papel flexible. Su alianza reúne a expertos a lo largo de la cadena de valor para conservar recursos y reducir el desperdicio. Los socios presentarán el resultado en la drupa y debatirán sobre el futuro de la impresión de envases en una mesa redonda en Touchpoint Packaging, en el pabellón 3/B31. En drupa 2024, manroland Goss también presentará un nuevo e innovador desarrollo: una carpeta con pines de formato variable que ha sido especialmente diseñada para su aplicación en la impresión de libros. Está adaptado de forma óptima a las crecientes necesidades de un entorno de mercado dinámico. Esta tecnología permite el procesamiento eficiente de diferentes formatos, incluso para tiradas cortas. Esto fortalece significativamente la competitividad de los clientes a través de una mayor flexibilidad y eficiencia en la impresión de libros. El fabricante de imprentas presenta otro producto destacado en el ámbito de la digitalización: MAINTELLISENSE, una plataforma de mantenimiento predictivo que, gracias al análisis inteligente de datos, está siempre un paso por delante de un posible problema. Los visitantes de la feria experimen-
tarán cómo MAINTELLISENSE utiliza la detección de anomalías basada en IA para optimizar el mantenimiento de las máquinas, detectar paradas inminentes de las máquinas en una etapa temprana y ayudar a resolver problemas. El software inteligente permite tomar decisiones más rápidas y específicas para una producción impresa más eficiente y sostenible. Con una amplia gama de soluciones profesionales de modernización y actualización, manroland Goss se presenta como un proveedor líder de servicios completos y especialista en sistemas de impresión offset de bobina. La empresa ayuda a los clientes a modernizar económicamente sus sistemas de producción. Desde ingeniería mecánica y eléctrica hasta desarrollo de software, manroland Goss ofrece amplias soluciones internas, no sólo para sus propias marcas sino también para otras.
manroland Goss presenta soluciones con perspectivas a largo plazo y relevancia en el mercado
Visite manroland Goss en el pabellón 16/F02 para descubrir las últimas innovaciones en soluciones de impresión offset web, tecnologías de acabado de formato variable, digitalización y sostenibilidad del proveedor de servicios completos. Los clientes y partes interesadas están cordialmente invitados a mantener conversaciones individuales con los expertos de manroland Goss.
MIRACLON ANUNCIA UN programa que garantiza un camino hacia la flexografía moderna
Miraclon anunció sus planes para drupa 2024, garantizando que llevará los beneficios de la flexografía moderna a los impresores de empaques, lo que les permitirá alcanzar sus objetivos de eficiencia, sostenibilidad y calidad, y maximizar el retorno de las inversiones en la impresión flexográfica.
Su exhibición estará en el pabellón 15, stand 50, y los visitantes aprenderán cómo Miraclon, mediante el aporte de tecnología y conocimientos esenciales, es un propiciador clave de la transformación a la flexografía moderna; facilitando una impresión consistente, altamente competente, eficiente y sostenible. Liderando con ejemplos del mundo real, en el stand se mostrarán 12 estudios de casos de éxito comercial, se destacarán nueve innovaciones de productos que se basan en la fortaleza de la tecnología central FLEXCEL NX, y brindará acceso a expertos comerciales y técnicos que pueden demostrar la diferencia de Miraclon y aprovechar la experiencia de primera mano para ayudar a los clientes a encaminarse hacia el éxito comercial.
Chris Payne, Director Ejecutivo, dijo: “La flexografía es un segmento atractivo y en crecimiento de la industria de impresión de empaques y está evolucionando a partir de sus capacidades, prácticas y procesos tradicionales hacia una nueva era de flexografía moderna, que es un proceso de fabricación estandarizado y sostenible. Y, con los impresores bajo la presión creciente que ejercen las marcas para que sean más eficientes y sostenibles en su producción, los invitamos a que visiten el stand de Miraclon para ver, aprender y experimentar cómo Miraclon, junto con nuestra red de asociados valiosos, que incluyen proveedores de preprensa y tecnología, y los socios de canal, pueden ayudarlos a desarrollar un plan práctico para el éxito. Les garantizamos que valdrá la pena su tiempo”. En el stand de Miraclon, los visitantes verán, aprenderán y experimentarán: Campeones de la flexografía moderna: Estudios de casos de la vida real de 12 impresores que han satisfecho las necesidades difíciles de los clientes de marcas, y logrado importantes metas financieras y de sostenibilidad tras la implementación exitosa de la tecnología FLEXCEL NX, con la ayuda de la experiencia técnica de Miraclon y sus valiosos socios de preprensa.
Servicios basados en el conocimiento de expertos: Incluyen asesoría, herramientas y calculadoras de ahorro, y soporte técnico y de aplicaciones para permitir a los impresores maximizar sus retornos en la sala de impresión. Innovación de productos: Presentación de nueve de sus innovaciones más recientes que se basan y fortalecen la tecnología central de FLEXCEL NX para encaminar a los impresores hacia la flexografía moderna, que incluye: o El procesador FLEXCEL NX Ultra 42: Miraclon es un líder en la tecnología de planchas lavables con agua de alto ren-
dimiento. Basándose en el éxito del procesador FLEXCEL NX Ultra 35 para aplicaciones de rotativa angosta, el nuevo procesador FLEXCEL NX Ultra 42 ofrece un punto de prueba clave para lograr esto en un entorno de producción de planchas de gran volumen y poco mantenimiento. Nuestras planchas lavables con agua ofrecen los mismos beneficios que nuestras planchas procesadas con solvente en la transición a la flexografía moderna.
Kits de lámparas Shine LED: Los kits de lámparas Shine LED, innovados por Miraclon, son un camino simple y con buena relación costo-beneficio hacia la exposición de las planchas a UV LED, que hacen una plancha flexográfica aún más consistente. Una mayor consistencia de las planchas conduce a una eficiencia aún mayor en la impresión. Una vista previa de la próxima generación de las tecnologías de planchas FLEXCEL NX y FLEXCEL NX Ultra: La tecnología de planchas optimizada con LED que ofrece impresiones aún más limpias para una mayor eficiencia y beneficios de sostenibilidad.
Payne concluye: “Todo visitante a nuestro stand durante drupa puede tener la seguridad de que verá cómo la tecnología FLEXCEL NX, junto con el conocimiento y la experiencia de nuestro equipo, puede optimizar el proceso de producción de la impresión flexográfica y ayudar a maximizar el retorno de las inversiones en la prensa. Deseamos mostrarles por qué asociarse con Miraclon podría ser el primer paso en su camino hacia el éxito en la flexografía moderna”.
Ricoh Europe ha anunciado que contará con una experiencia inmersiva en su stand de la feria drupa 2024, pabellón 8a. Basada en el concepto HENKAKU, un término japonés que significa innovación transformadora, la exposición permitirá a los visitantes visualizar nuevas formas en que las soluciones Ricoh pueden ayudarles a ampliar su negocio y reducir el coste total de propiedad a través de una mayor automatización y eficiencia.
Entre los sistemas que producirán una amplia gama de aplicaciones brillantes y versátiles de alta calidad en directo en el stand se incluirán las siguientes novedades: Máquina de inyección de tinta digital con alimentación a hojas de formato B2 RICOH Pro Z75: El Dragón ha aterrizado y la primera plataforma de inyección de tinta de hojas sueltas con capacidad de retiración (impresión a dos caras automática) en formato B2 que utiliza tinta acuosa acelera el cambio de offset a digital con mayor calidad de impresión, plazos de entrega más rápidos y menos demandas de personal.
Máquina de inyección de tinta digital en color rollo a rollo de alta velocidad RICOHProTM VC80000: La última incorporación a la oferta tecnológica de Ricoh permite a los impresores comerciales, de libros y de publicidad directa disfrutar de una operación eficiente y agilidad de aplicaciones con su producción automatizada mejorada, control de calidad de circuito cerrado e integración avanzada del taller de producción.
Máquina digital en color con alimentación a hojas RICOH ProTM C9500: Esta máquina de 135 ppm de nueva generación, conocida como Jaguar, se exhibirá en drupa. Permite a los impresores comerciales ampliar los flujos de ingresos y mejorar la eficiencia operativa gracias a automatismos que ahorran mano de obra.
Máquina digital en color con alimentación a hojas RICOH ProTM C7500:Los impresores comerciales pueden mejorar sus capacidades de producción de impresión creativa y versátil logrando colores más brillantes y precisos con esta impresora digital en color a hojas de última generación. El Jaguar más nuevo de todos. Los visitantes podrán comprobar de primera mano cómo las soluciones de software independiente de Ricoh pueden aprovechar el poder de la información y la transformación brindando conocimientos basados en datos, impulsando la productividad empresarial e generando oportunidades para aumentar los ingresos. Algunas de las soluciones expuestas serán el nuevo RICOH TotalFlow™ Producer, una solución SaaS que automatiza el envío y la consolidación de trabajos entran-
tes procedentes de múltiples fuentes en un panel de control web que mejora la visibilidad de la producción; el premiado RICOH Auto Color Adjuster, que proporciona una gestión precisa del color y capacidad de igualación sin la necesidad de un especialista en color; RICOH ProcessDirector™, la principal solución automatizada de gestión de flujo de trabajo integral que garantiza la integridad de cada pieza, y FusionPro® que gestiona todas las necesidades de comunicaciones personalizadas, así como RICOH Supervisor™ que recopila e interpreta datos operativos procedentes del software y los dispositivos de impresión conectados, y su herramienta de inteligencia empresarial que crea vistas de panel web para optimizar el uso y el rendimiento de los dispositivos.
“Ricoh está preparado para mostrar, con nuestra amplia gama de tecnologías que redefinen el mercado, cómo podemos asociarnos con especialistas en producción de impresión y capacitarlos para mejorar su oferta e impulsar su crecimiento”, afirma Koji Miyao, presidente de la unidad de negocio Ricoh Graphic Communications (RGC), Ricoh Company, Ltd.
“Nuestros equipos insignia de inyección de tinta de alta velocidad y tóner con alimentación a hojas demostrarán sus capacidades para producir aplicaciones ágiles y versátiles junto con la esperada Ricoh Pro Z75, la primera máquina de inyección de tinta acuosa de formato B2 del mundo con alimentación a hojas, y la nueva Ricoh Pro VC80000. Nuestra oferta en expansión presentará una gran variedad de aplicaciones generadoras de ingresos respaldadas por nuestra exclusiva tecnología de cabezales de impresión. Nuestras soluciones de software inteligentes e independientes del proveedor brindarán formas a los visitantes de garantizar operaciones eficientes y que ahorren recursos en sus propios entornos de producción. Estas tecnologías ayudarán a los proveedores de servicios de impresión a impulsar el espíritu de coinnovación actual. La coinnovación es el viaje compartido hacia la generación de valor con Ricoh como socio para preparar su negocio para el futuro”.
Robatech presentará PerfectFold en drupa (Pabellón 12, Stand C10), un nuevo sistema que hace que el plegado de cajas de cartón ondulado sea más eficiente y preciso. Otros productos destacados son los cabezales de aplicación de adhesivo para cierres autoadhesivos y tiras de rasgado en el sector del e-commerce y un cabezal de laminación para pegar bolsas de papel con cola fría.
La plegadora de líquido PerfectFold, que los visitantes podrán conocer en directo en la drupa, es tan genial como sencilla. El sistema aplica un líquido de plegado a las líneas de plegado de un cartón ondulado, lo que permite plegar los formatos con precisión y con poco esfuerzo. Las roturas de pliegues, los huecos irregulares y los fallos de tracción son cosa del pasado. Los cartones ondulados plegados con PerfectFold proporcionan unas dimensiones internas precisas, por lo que los productos pueden encajarse sin problemas en las cajas plegables. Para la aplicación de líquido, Robatech utiliza los acreditados cabezales de aplicación del tipo Sempre 30. El líquido de plegado SpeedUp, que no deja rastro en el cartón ondulado, ha sido desarrollado especialmente para PerfectFold.
Otras atracciones que se podrán ver en el stand de Robatech son los dos cabezales de aplicación eléctricos Vivo 18 y Presto. El cabezal de laminación de hotmelt Vivo 18 que ahorra espacio se caracteriza por una aplicación uniforme y precisa de adhesivo, que permite aplicar de forma flexible cierres autoadhesivos o tiras de rasgado a los embalajes de envío del e-commerce. El cabezal de laminación de cola fría Presto es sinónimo de aplicación de laminación de alta calidad con inicio preciso y corte exacto. Ideal para aplicaciones como el encolado limpio de sobres con ventana o bolsas de papel.
Robatech optimiza la aplicación industrial de adhesivos en frío y en caliente con sistemas de aplicación de adhesivo sostenibles e innovadores. Desde 1975, Robatech desarrolla y produce elementos de alta calidad como controladores, cabezales de aplicación y sistemas de fusión y dosificación que permiten contar con procesos de encolado más ecológicos, seguros y sencillos. El Grupo Robatech, con sede en la localidad suiza de Muri/AG, está presente en más de 80 países. Más de 670 empleados comprometidos en todo el mundo se encargan de ofrecer un asesoramiento personal y rápido a clientes de los más diversos sectores industriales.
automatizado de envases de cartón
Plasmatreat GmbH, el proveedor líder de sistemas de plasma a presión atmosférica, presentará su innovadora tecnología de plasma para la industria de la impresión en drupa. En el stand A32 del pabellón 11, la atención se centrará en el pretratamiento de envases de cartón y cartones plegables antes del pegado y la impresión.
Se invita a los visitantes a ver por sí mismos los numerosos beneficios del tratamiento previo con Openair-Plasma de Plasmatreat. En el stand de Plasmatreat, por ejemplo, se tratarán cajas plegables ya recubiertas con barniz UV con Openair-Plasma y luego se imprimirán.
El tratamiento con plasma a presión atmosférica (Openair-Plasma) crea propiedades de adhesión ideales para pasos de procesamiento posteriores como el pegado, la impresión, el laminado o el lacado mediante activación. Openair-Plasma ofrece numerosas ventajas en la producción y transformación de cartón y cajas plegables. Estos incluyen rentabilidad, selección ampliada de materiales, opciones de tratamiento selectivo o de superficie completa y unión estructural confiable de materiales. Además, los sistemas de plasma de Plasmatreat pueden automatizarse completamente, integrarse en línea en líneas de producción y ofrecer una alta reproducibilidad del tratamiento y confiabilidad del proceso, así como una tecnología robusta y duradera. Los fabricantes pueden reducir significativamente su huella de carbono utilizando estos sistemas, que normalmente funcionan con aire comprimido y electricidad.
En los procesos industriales se presta especial atención al encolado e impresión de cartones plegables ya acabados (con barniz UV o laminación con película): los cartones plegables modernos se imprimen, acaban y doblan en hojas o rollo a rollo antes de unirlos en sistemas de alto rendimiento. máquinas encoladoras. Las zonas adheridas o las zonas que se van a imprimir individualmente (p. ej. para rellenar o fechas de caducidad) deben recortarse laboriosamente en el proceso de acabado o prepararse para el pegado/ impresión mediante métodos mecánicos como fresado, lijado o cepillado. La integración de un sistema Openair-Plasma simplifica enormemente este proceso, ya que las boquillas de plasma se pueden instalar directamente en la máquina de preencolado.
Esto significa que las cajas plegables se tratan previamente directamente durante el proceso de producción en las zonas de las costuras pegadas o en las zonas a imprimir individualmente, que se imprimen posteriormente. Los procesos mecánicos son sustituidos 1:1 por el sistema de plasma. El uso de una PCU (Plasma Control Unit) garantiza la fiabilidad del proceso y la reproducibilidad del tratamiento para lotes posteriores. En la PCU, el usuario tiene disponibles varios módulos de control de calidad que están diseñados específicamente para el tratamiento con plasma, como el módulo de po-
tencia de plasma (PPM), que registra los valores de corriente y voltaje directamente en el cabezal de la boquilla.
El módulo de control de luz (LCM) monitorea continuamente la generación de plasma. Además, el módulo de control de flujo (FCM) ajusta continuamente el caudal de gas de proceso a las condiciones. Esto significa que no solo se registran continuamente los datos de producción, sino también los datos de mantenimiento predictivo, lo que permite una producción fluida y reproducible. Plasmatreat puede garantizar que cada componente de un proceso sea tratado con la misma intensidad de plasma y que se logre la misma calidad en todas las líneas de producción. Los visitantes del stand de Plasmatreat podrán contemplar el pretratamiento de Openair-Plasma y la posterior impresión de un código QR en una pequeña caja plegable de embalaje para piruletas, acabada con barniz UV. En este sistema se utilizará la boquilla de ranura ancha PFW70. Esta boquilla y la boquilla de plasma PFW100 son adecuadas para aplicaciones amplias y de superficie completa. Proporcionan un pretratamiento uniforme en un ancho de 70-100 mm por boquilla de plasma a velocidades relativas de hasta 200 m/min. La disposición modular de múltiples boquillas proporciona flexibilidad en el ancho y la velocidad del tratamiento. Las personas interesadas pueden hablar con los expertos de Plasmatreat para obtener más información sobre la eficacia y funcionalidad del tratamiento con plasma. También están disponibles varios métodos para verificar el tratamiento con plasma para visualizar el cambio en las propiedades de la superficie, p. sobre plásticos.
Innovate.Sustain.Print, con brillantes innovaciones para una producción más sostenible, XSYS mostrará una gama completa de soluciones para empresas de reprografía, impresores, minoristas y propietarios de marcas en drupa 2024 (Pabellón 8b, stand A30).
El evento verá el lanzamiento exclusivo de la serie nyloflex® eco, Catena ProServX y nuevas soluciones de software PrePress, mientras XSYS continúa su incesante impulso hacia un futuro más ecológico para la impresión y el embalaje.
“En drupa, XSYS demostrará cómo adoptar un futuro productivo y rentable con las últimas innovaciones para la impresión sostenible”, afirma Thomas Strohe, Director de Excelencia Comercial. “El mundo de la producción de envases está cambiando rápidamente. La presión sobre los impresores y convertidores se está acelerando y XSYS está aquí para ayudar a aliviar esos desafíos con productos y soluciones innovadores que resuelvan sus puntos débiles, y lo más importante, la demanda de los propietarios de marcas, minoristas y consumidores finales de envases más sostenibles”.
Otros aspectos destacados del stand de drupa diseñados por XSYS incluirán demostraciones en vivo de la galardonada línea de procesamiento de planchas totalmente automatizada ThermoFlexX Catena+, los patrones de superficie Woodpecker para mejorar la calidad y reducir el uso de tinta, así como la amplia cartera de mangas de ingeniería de precisión rotec® y adaptadores para la optimización de procesos.
Desarrollo sostenible de planchas de XSYS XSYS se enorgullece de presentar la ‘nyloflex® eco series’, un hito innovador en la fabricación de planchas flexográficas. Como primer fabricante de planchas en desarrollar esta gama ecológica, XSYS reafirma su posición como innovador en este campo. Visite su stand para explorar cómo las planchas ‘nyloflex® eco’ no solo ofrecen una calidad y consistencia de impresión incomparables, sino que también establecen un nuevo estándar en la reducción del impacto ambiental. Experimente su compromiso con la sostenibilidad y la innovación inspeccionando muestras de planchas e impresiones de primera mano.
XSYS también destacará la plancha nyloflex® FTV recientemente lanzada, una importante innovación en el mercado de planchas flexográficas que ya ha captado la confianza de sus clientes. Esta
plancha de puntos de superficie plana inherente y optimizada para LED está diseñada específicamente para el mercado de envases flexibles de alta calidad, estableciendo un nuevo punto de referencia con su capacidad para imprimir los reflejos más finos y estables (hasta un 0,8 % a 60 L/cm) y lograr un máximo constante de gama de colores, lo que garantiza sólidos brillantes y detalles finos sin necesidad de equipos adicionales.
Además, XSYS continúa liderando soluciones de impresión sostenibles con la plancha nyloprint® WS Pro, mejorando la impresión tipográfica con su imprimibilidad superior y mayor durabilidad, lo que contribuye a la reducción de desperdicios en la producción de tubos y latas. También presentan nyloprint® WF Sharp, una plancha tipográfica a base de película lavable con agua para el mercado de etiquetas de alta gama, lo que subraya aún más su compromiso con la responsabilidad medioambiental.
Procesamiento automatizado de planchas
El galardonado ThermoFlexX Catena+, que ha establecido nuevos niveles de eficiencia y sostenibilidad en el procesamiento de planchas flexográficas, estará en la feria con demostraciones en vivo que se realizarán varias veces al día en el stand. Al eliminar la intervención humana del proceso, Catena+ es un gran avance en el procesamiento de planchas eficientes y totalmente automatizado, que mejora la precisión, la calidad y la OEE (eficacia general del equipo) con una reducción de los residuos. Esta avanzada solución ha sido reconocida recientemente por la FPPA, recibiendo el Premio 2024 a la Innovación y Excelencia en Preimpresión.
Una prueba más de la inversión de la empresa en tecnologías de alta eficiencia energética que ayudan a reducir la huella de carbono de los clientes la proporciona el sistema térmico nyloflex® Xpress, que ofrece casi eliminación de COV en comparación con el procesamiento de planchas con disolventes, un bajo uso de energía y hasta un 30 % de menos tela en los rollos reveladores en comparación con soluciones similares.
Software avanzado para alta calidad, mantenimiento y control XSYS también anuncia nuevos componentes de software para sus módulos de equipos de preimpresión, a medida que la compañía continúa elevando el proceso hacia niveles más altos de digitalización de acuerdo con los principios de la Industria 4.0. Catena ProServX es una herramienta de monitoreo de equipos en tiempo real basada en la nube para un mantenimiento proactivo y un control de calidad superior, que ayuda a los clientes a optimizar su OEE, garantizar la mejor calidad y minimizar el desperdicio. En la feria se presentarán más actualizaciones de software. Estos se han desarrollado para ayudar a XSYS a impulsar la innovación hacia la digitalización total y el funcionamiento de la Industria 4.0, combinado con su compromiso inquebrantable con la sostenibilidad en la industria de la impresión de envases.
Los visitantes también podrán experimentar el impacto de la tecnología de cribado de superficies Catena Woodpecker a través de muestras de impresión que se han desarrollado en colaboración con socios líderes de la industria. La suite Woodpecker consta de varios patrones de superficie para diferentes aplicaciones de impresión. Woodpecker Nevis optimiza específicamente la impresión en blanco, lo que aumenta la opacidad y reduce el consumo de tinta.
La tecnología XSYS llega aún más lejos en la sala de impresión con sus manguitos y adaptadores rotec® diseñados con precisión para una impresión brillante. El nombre rotec es sinónimo de fundas y adaptadores
de calidad y larga duración, y se centra en asociaciones cooperativas para innovar en línea con los requisitos del impresor.
Los visitantes del stand de XSYS pueden reunirse con los expertos para analizar las numerosas soluciones sostenibles que ayudarán a proteger su inversión y prolongar la vida útil del producto, así como a reducir los recursos necesarios para el montaje y la manipulación. El equipo de rotec® también presentará nuevas fundas, adentrándose en el ámbito de la sostenibilidad de próxima generación para proporcionar soluciones únicas para optimizar el rendimiento de impresión y la eficiencia operativa con menos impacto ambiental.
Creando un futuro brillante para la flexografía “Creamos el futuro – el lema de drupa 2024 – resuena profundamente con la misión de XSYS, que es presentar productos y servicios que permitan a nuestros clientes ‘Imprimir de forma sólida y mantenerse flexible’. La única manera de lograr este objetivo es mediante un desarrollo continuo y sostenible, llevando al mercado soluciones innovadoras que minimicen el impacto en el medio ambiente y maximicen al mismo tiempo la calidad y la eficiencia de la impresión”, concluye Thomas Strohe. “XSYS está profundamente comprometido con la sostenibilidad y lo invitamos a nuestro stand para explorar, experimentar y adquirir nuestros productos innovadores. Al adoptar el concepto de que el nuevo verde es azul, estamos ansiosos por mostrar nuestro conjunto de soluciones que están impulsando un futuro sostenible, ayudando a nuestros clientes a ‘Ser Brillantes’”.
mostrará un amplio despliegue de soluciones de impresión inkjet y acabado
Riso Kagaku Corporation estará presente en la nueva edición de DRUPA. Desde el stand C41 del Hall 8A, la multinacional japonesa mostrará un amplio despliegue de soluciones de impresión inkjet y acabado, adaptadas a la impresión profesional de alto volumen y el manipulado.
Riso dispone de 2 series, ComColor y Valezus, con equipos de inyección de tinta en frío muy versátiles que se adaptan a las nuevas tendencias de impresión bajo demanda, lo cual implica poder atender de forma óptima y rentable trabajos con volúmenes de impresión dispares. De su mano, además de productividad inigualable, la automatización de múltiples procesos en línea ya es posible, y de forma sostenible.
Debido al aumento de la personalización en la comunicación corporativa es necesaria una alternativa flexible, económica y productiva para aplicaciones de comunicación impresa de dato variable, de carácter transaccional y transpromocional, y documentos de marketing directo para producciones variables facilitando la automatización de múltiples procesos en línea a partir de distintas opciones de acabado. En este sentido en el área transaccional se presentará una solución de ensobrado en línea de alta productividad, y con ello se asegura la automatización del proceso completo, desde la impresión hasta el ensobrado con total fiabilidad. Por otro lado, soluciones de manipulado en línea enfocadas a la editorial bajo demanda.
La tecnología de los equipos RISO aporta unos beneficios absolutamente diferenciadores en la comunicación personalizada, implementando las ventajas de la impresión inkjet de alta velocidad en un equipo compacto, con la versatilidad y comodidad de la hoja cortada. Una solución ideal para el proceso completo, desde la impre-
sión de facturas o marketing directo, hasta la impresión de sobres. La información variable de facturas y mailing directo, que antes tenía que generarse en soportes preimpresos, ahora se puede imprimir de forma simple y dinámica. De esta manera se elimina la necesidad de almacenar materiales preimpresos, lo que reduce significativamente costes, simplifica la gestión y se reducen tiempos de entrega. RISO ofrece el coste de impresión a color más bajo del mercado en su categoría para aplicaciones con coberturas medias o bajas, ampliando los márgenes y obteniendo la máxima rentabilidad al migrar el trabajo monocromático a la impresión a todo color a un precio accesible. Una amplia gama de documentos que antes se imprimían
en blanco y negro ahora se pueden imprimir a todo color, lo que aumenta su atractivo visual y el valor añadido de los trabajos impresos.
VALEZUS T2200 (tandem engine) logra una velocidad de impresión de 330 páginas dúplex por minuto al conectar los dos motores de impresión de alta velocidad. Mientras la VALEZUS T1200 (single engine) tiene un solo motor que ofrece una velocidad de impresión de 165 ppm, al igual que la ComColor GL. La ComColor FT, en cambio, hasta 140ppm.
VALEZUS T2200 está equipada con dos bandejas de alimentación y apiladores de 4.000 hojas. Esto permite que la T2200 procese hasta 8.000 hojas a la vez con la capacidad adicional de cargar y descargar sobre la marcha, manteniendo la máxima productividad sin interrupciones.
VALEZUS T1200, en cambio, puede disponer de un solo alimentador de 4.000 hojas y un apilador de la misma capacidad o de doble carga como en el caso de la T2200. El valor diferencial de RISO es su tecnología Forcejet de inyección de tinta, una tecnología de impresión en frío de alto rendimiento con paso de papel plano y estable que minimiza el riesgo de posibles incidencias técnicas. Su robustez y componentes de gran calidad permiten garantizar una vida útil para atender volúmenes de alta producción, con un mínimo mantenimiento técnico. Asimismo, no se produce un “desgaste de la curva de calidad”, por lo que con la tecnología Forcejet la calidad impresa de los trabajos es siempre es-
table, independientemente del número de impresiones del equipo. La estabilidad de su sistema de impresión en frío admite también el uso de diferentes tipos de papel y soportes, como papel reciclado, autocopiativo, sobres o papel verjurado, y el uso de diferentes gramajes hasta 400g, aplicaciones imposibles con otras tecnologías. La tinta en base de aceite de secado rápido permite la impresión dúplex de alta velocidad, sin necesidad de fusión o secado. Esto conlleva reducir significativamente el consumo de energía respecto a otras tecnologías. Además, la salida fría y plana permite un procesamiento y manipulado posterior óptimo de las hojas impresas.
Todo ello se traduce en una reducción en la factura eléctrica y un mayor respeto medioambiental. No emiten sustancias tóxicas ni producen altas temperaturas gracias a su sistema de impresión en frío, lo que se traduce en un entorno de trabajo más saludable. La serie ComColor GL incorpora además como opcionales los controladores Fiery e IPDS, para la gestión de grandes volúmenes de impresión transaccional. VALEZUS T2200, el controlador TagG aStream y VALEZUS T1200 es compatible con TagG aStream y Fiery.
RISO sería, pues, la solución idónea para aunar producción e impresión bajo demanda, aportando al profesional de la impresión la respuesta para adaptarse a las exigencias de un mercado dinámico, que demanda gran versatilidad. Todo ello a un coste total de propiedad muy accesible comparado con otras tecnologías, y con una proyección de rentabilidad inmediata.
En drupa Kodak exhibirá su tecnología digital y sus soluciones de impresión tradicionales, todas diseñadas para ayudar a los impresores a aumentar la productividad y la rentabilidad. La revolucionaria prensa KODAK PROSPER ULTRA 520, impulsada por la tecnología de inyección de tinta continua KODAK ULTRASTREAM, ocupará un lugar central en el stand A02-2 de Kodak en el pabellón 5.
Gestionada con KODAK 900 Print Manager e integrada con la plataforma de flujo de trabajo KODAK PRINERGY, la prensa de alta velocidad se demostrará con las versátiles soluciones de pre y post acabado fabricadas por KODAK presentadas recientemente.
Durante drupa, la prensa PROSPER ULTRA 520, que utiliza tintas KODACHROME, imprimirá en directo todos los días varias aplicaciones de alta calidad a velocidades de producción máximas de hasta 152 mpm (500 fpm) en distinta variedad de sustratos, destacando nuevas oportunidades comerciales que los impresores pueden lograr con la inyección de tinta continua Kodak. En drupa 2024 debutarán las nuevas y potentes soluciones de impresión KODAK PROSPER de amplio formato para aplicaciones híbridas de impresión comercial y de embalaje. Esta innovación de inyección de tinta se puede integrar en prensas offset, flexográficas y de huecograbado, así como en sistemas de postimpresión y conversión para una impresión digital altamente flexible y de alta calidad de aplicaciones personalizadas de impresión comercial, de seguridad y de embalaje. La tecnología de impresión de alto rendimiento de Kodak permite a los impresores mejorar sus equipos analógicos existentes con capacidades digitales flexibles y ofrecer servicios de valor añadido a sus clientes. La plataforma KODAK PRINERGY desempeñará un papel importante en el stand de Kodak, ya que proporciona una solución de flujo de trabajo única, integrada y preparada para el futuro que consolida la producción en los procesos de impresión digital y analógica. La plataforma PRINERGY es compatible con prácticamente todo el software y equipos de terceros y se conecta con la más amplia gama de prensas digitales. Puede actuar como el centro de una fábrica de impresión inteligente que permite la gestión centralizada de trabajos mediante una interfaz intuitiva para crear, enviar, gestionar y controlar la calidad de los trabajos. Los asistentes a la feria podrán conocer más sobre la nueva versión 11.0 de PRINERGY, que acaba de ser anunciada.
Los visitantes del stand de Kodak también podrán experimentar KODAK PRINERGY Business Solutions, una solución de software de colaboración, comercio electrónico y MIS/ERP totalmente integrada que es perfectamente compatible con cualquier solución de flujo de trabajo. Con la tecnología PRINERGY y el respaldo de Microsoft Azure, Kodak
ha combinado aplicaciones de software específicas de impresión en una única solución integrada. Además, el equipo de Kodak exhibirá la solución de gestión de contenidos KODAK PRINERGY Access basada en la nube, que combina las herramientas de portal de clientes y automatización de alto rendimiento de PRINERGY con la versatilidad de la conectividad a cualquier prensa digital y cualquier flujo de trabajo local. Kodak también se compromete a impulsar la innovación continua en la impresión offset. Este año, la empresa celebra el vigésimo aniversario de su línea líder en la industria de planchas sin procesado KODAK SONORA. Las planchas SONORA pueden reducir los costes tanto en la preimpresión como en la sala de impresión y mejorar la sostenibilidad sin comprometer la calidad o la productividad. El socio industrial Koenig & Bauer (pabellón 16/A31-1 – A31-5) utilizará planchas sin procesado KODAK SONORA para imprimir una amplia gama de aplicaciones en sus prensas Rapida durante la feria. En Koenig & Bauer, un CTP KODAK MAGNUS Q800 con T-Speed Plus (hasta 84 planchas B1 por hora) con multicargador de pallets filmará planchas SONORA. El KODAK MAGNUS Q800, que es el sistema CTP de 8 páginas por cara más rápido de la industria, estará impulsado por el software de flujo de trabajo PRINERGY. Komori Corporation (pabellón 15/E02) y RYOBI MHI Graphic Technology (RMGT, pabellón 16/E11) también realizarán demostraciones de impresión en vivo en prensas offset de alimentación de hojas con planchas SONORA. Además, Kodak dará a conocer otras innovaciones de productos en categorías de soluciones offset en la feria.
“Con nuestra presencia en drupa 2024, demostraremos nuestro compromiso con la innovación en toda nuestra cartera completa de soluciones tanto tradicionales como digitales. En el stand de Kodak, los impresores aprenderán cómo Kodak puede ayudar a que su negocio sea más eficiente y rentable en la era actual de la impresión”, afirmó Jim Continenza, Presidente Ejecutivo y Director Ejecutivo de Kodak. “Para poder atender integralmente a sus clientes y tener éxito en el mercado, los impresores hoy en día necesitan tanto tecnología digital innovadora como soluciones modernas y altamente automatizadas para el offset tradicional. Eso es exactamente lo que Kodak les ofrece en un solo proveedor”.
MARTIN AUTOMATIC MOSTRARÁ sus novedades en tecnología de desenrollado/ rebobinado y tensión de banda
Martin Automatic, fabricante estadounidense líder de tecnología de desenrollado/ rebobinado y tensión de banda, exhibirá en su stand de drupa (Pabellon 11-Stand D69) dos de sus modelos más vendidos. En la exhibición habrá una empalmadora/ desbobinadora automática Martin MBS y una rebobinadora automática LRD.
Utilizando el espíritu ‘4Es ethos’ de Martin: Fácil de usar, Fácil de entender, Fácil de mantener y Fácil de integrar, el objetivo de la presentación de la compañía en Drupa será mostrar a los convertidores cómo transformar sus procesos web en centros de generación de beneficios ininterrumpidos con los últimos sistemas automáticos de empalme, desenrollado, rebobinado y control de tensión.
El MBS está diseñado para un desenrollado continuo en la conversión de etiquetas, embalajes flexibles, cartón liviano, bolsas y producción de bolsas y con bandas de rendimiento especiales como medios filtrantes y bandas no tejidas resistentes, como las que se utilizan en las industrias de la construcción. Se trata de una máquina versátil con carga de bobinas integrada, unidad de empalme lineal patentada que garantiza un empalme de un solo espesor en bandas de 6 a 1300 micras y configuraciones para satisfacer las consideraciones de espacio más exigentes. Las empalmadoras Martin MB ofrecen flexibilidad y asequibilidad para la automatización de bobinas en situaciones de mercado actuales y futuras, con anchos de bobina que varían de 330 a 760 mm y diámetros de rollo de hasta 1500 mm. La LRD es la rebobinadora continua de dos husillos de Martin para la pro-
ducción de etiquetas, envases flexibles, bolsas, y se utiliza con muchas otras bandas especiales para procesos de banda estrecha a media. Su diseño permite una versatilidad de producción que incluye corte, bobinado y manejo de rollos, con descarga automática de rollos, sin carros ni intervención del operador.
El último LRD está equipado con el paquete de conveniencia para el operador líder en la industria de Martin que incluye carga del núcleo en un solo punto y manejo automático del eje. Es ideal para convertidores que buscan ejecutar bandas de 330 a 850 mm de ancho y diámetros de rollo de hasta 1270 mm.
Las líneas de productos MB y LRD son sólo una parte del stand de Martin en Drupa; otras experiencias permiten a los clientes interactuar con tecnologías de hasta 3 m de ancho de banda y más, y velocidades de banda de hasta 900 m/min. Hablando en nombre de Martin Automatic, el vicepresidente de Ventas y Marketing, Gavin Rittmeyer, comentó: “Estamos encantados de volver a Drupa después de ocho largos años y esperamos dar la bienvenida a viejos y nuevos amigos a nuestro stand para disfrutar de la tradicional hospitalidad estadounidense”.
Müller Martini presentará cuatro líneas de producción industrial altamente automatizadas e integradas en el flujo de trabajo Connex bajo el lema de «Driving the Digital Transformation» en su stand 1B50 de 1400 m2 en Düsseldorf durante la drupa, que tendrá lugar del 28 de mayo al 7 de junio de 2024. «Con ayuda del equipamiento más moderno demostraremos por qué somos capaces de acompañar a nuestros clientes en su camino hacia un futuro cada vez más digitalizado y cómo nuestras soluciones contribuyen a qué aprovechen al máximo el potencial de las nuevas tecnologías», señala Bruno Müller.
¿Qué oportunidades ofrece la transformación digital al fabricante de maquinaria y al cliente?
De forma creciente, la máquina individual ha dejado de ser un factor decisivo mientras que la integración de varias máquinas en un sistema ahora es fundamental. De este modo, el flujo de trabajo de orden superior, que controla dinámicamente el proceso de producción, se convierte en un importante factor de éxito. Nuestra gama de soluciones, que hemos ido ampliando a lo largo de los años de forma específica, y las experiencias recogidas en numerosos proyectos nos han preparado de la mejor manera para brindar apoyo a nuestros clientes en la transformación digital.
¿Cuál es la importancia de un proceso consistente?
Las oportunidades para los clientes se encuentran especialmente en nuevas formas de productos como, por ejemplo, contenidos personalizados así como en el uso de materiales de alto valor cualitativo pero también en la producción sobre demanda, que descarta los costes de almacenamiento o de sobreproducción.
El éxito de una nueva instalación depende del proceso completo y no principalmente de la tecnología de impresión elegida. La impresión offset también permite tiradas pequeñas. De ahí que la producción viable económicamente de tiradas pequeñas no requiera necesariamente máquinas de impresión digital sino predominantemente un proceso consistente desde la preimpresión hasta la expedición.
¿Por qué Connex es la clave para una producción eficiente?
Un factor impulsor decisivo de la transformación digital es el sistema de flujo de trabajo Connex, desarrollado por Müller Martini «Es muy impresionante cuando se consideran las funcionalidades necesarias para
incluir todas las variantes e influencias en el proceso de producción de forma dinámica y sin intervención manual” subraya Bruno Müller. Un ejemplo típico de Connex es la disposición correcta de las páginas, la imposición, en el soporte de impresión con todas las marcas necesarias, códigos y otras variables que se deben tener en cuenta en el manipulado para conseguir un producto de alta calidad. En casos extremos, éstas pueden cambiar dinámicamente de producto a producto. Esta es la razón por la que Connex y sus funciones constituyen la clave para una producción eficiente.
¿Qué demostraciones llevarán a cabo en drupa?
Todo ello quedará patente en la práctica con las cuatro líneas de producción industrial, altamente automatizadas, que Müller Martini expone en su stand en drupa, la encuadernadora en rústica Antaro Digital, SigmaLine Compact, embuchadora-cosedora Primera PRO y la cosedora de hilo Ventura MC 200, integradas en el flujo de trabajo Connex. También la primicia mundial de una solución Hunkeler en el stand demostrará que Müller Martini es ahora un proveedor de soluciones integrales aún más fuerte, particularmente en el segmento creciente de la producción de tiradas pequeñas de libros.
Müller Martini realizará demostraciones con los más diversos productos impresos para mostrar cómo brinda apoyo a sus clientes en su camino individual hacia el futuro. «Con nuestra plataforma modular completa le ofrecemos al cliente una oferta homogénea de sistemas que puede crecer con sus necesidades», enfatiza Bruno Müller. «Así le acompañamos como socio a largo plazo en su camino en la transformación digital y seguimos siempre nuestro lema: Müller Martini – Your strong partner!»
¿Qué tipo de asesoramiento ofrece Müller Martini?
Müller Martini pone énfasis en las demostraciones en Düsseldorf pero también les concede gran valor a las conversaciones personales con los clientes. Como proveedor de soluciones, Müller Martini asesora a sus clientes de forma integral y les muestra las herramientas para reforzar y ampliar su negocio con ayuda de la digitalización. «Hemos adquirido muchos conocimientos nuevos en los años pasados gracias a numerosos proyectos. Este conocimiento tecnológico se está desarrollando aún más con el significativo incremento de la actividad en el mercado. Nuestros expertos son un factor decisivo a la hora de planificar correctamente los proyectos y llevarlos a finalizar con éxito».
Asahi presentará soluciones sostenibles de vanguardia
Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero y filial de Asahi Kasei Corporation, estará en el pabellón 8b, stand A13 para todos los actores de la industria flexográfica, desde propietarios de marcas y talleres de reprografía hasta negocios de impresión flexográfica.
“Desde la fundación de nuestra empresa hace más de 50 años”, afirma
Dieter Niederstadt, director técnico de marketing de Asahi, “hemos desarrollado materiales sostenibles para planchas de impresión, como nuestras resinas líquidas APRTM que se procesan con agua. Nuestro objetivo, y el de nuestra empresa matriz Asahi Kasei, es comercializar productos que contribuyan a la vida y creen un entorno de trabajo más agradable”.
“Dado que la mayoría de los fabricantes de planchas flexográficas siguen utilizando procesos de lavado con solventes”, añade Dieter, “también ayudaremos a los visitantes de nuestro stand en drupa a comprender lo fácil que es el camino hacia los cero solventes, logrando que su actividad sea más sostenible y ofreciendo un entorno más agradable para los trabajadores”. El primer paso es cambiar a planchas con bajo consumo de solventes, como las Asahi AFPTM-R CleanPrint, que reducen el uso de solvente en un 30 % sin necesidad de realizar inversiones adicionales en equipos; solo tiene que cambiar las planchas y estará un poco más cerca de llegar a los cero solventes.
AV Flexologic presentará la tecnología de preimpresión RoboCELL Como pioneros de la innovación en la industria flexográfica, el equipo de AV Flexologic ofrecerá demostraciones en vivo exclusivas del doblemente galardonado RoboCELL. Los asistentes a Drupa que visiten el stand de AV Flexologic, Tech Sleeves y Toyobo MC Corporation tendrán la oportunidad de explorar las funcionalidades de la tecnología de preimpresión RoboCELL. Drupa 2024 presenta una oportunidad emocionante para que AV Flexologic presente RoboCELL a una audiencia diversa proveniente de varios países. RoboCELL, una revolucionaria tecnología robótica de preimpresión que comprende RoboTAPE, RoboSLEEVE y la máquina de montaje totalmente automática FAMM 3.0, ocupará un lugar central en el stand C10 del pabellón 10.
Impresores flexográficos, profesionales de la industria y entusiastas de la tecnología están cordialmente invitados a presenciar las demostraciones
diarias en vivo de RoboCELL. El director general de AV Flexologic, Martijn Otten, guiará a la audiencia a través de una exploración en profundidad de las funcionalidades automatizadas de RoboCELL, paso a paso. Los visitantes tendrán la oportunidad de presenciar de primera mano cómo RoboTAPE pega perfectamente las fundas de impresión. RoboSLEEVE manipula las fundas con cinta en los soportes de planchas y luego en el bastidor de fundas. FAMM 3.0 monta automáticamente múltiples planchas con extrema precisión y velocidad.
A lo largo de Drupa AV Flexologic exhibirá RoboCELL, prometiendo a los asistentes una visión del futuro de la impresión flexográfica. Sin embargo, la emoción no termina en el stand de C10 AV Flexologic, Tech Sleeves y Toyobo MC Corporation. AV Flexologic presentará por primera vez nuevos montadores y equipos de preimpresión, Tech Sleeves revelará las fundas y puentes de impresión duraderos más nuevos y Toyobo exhibirá la plancha flexográfica sostenibles y lavables con agua Cosmolight®.
Baumer hhs demuestra una vez más su capacidad de innovación Como desarrollador y fabricante líder mundial de soluciones de encolado industrial y equipos de control de calidad asociados, el lema de Baumer hhs para drupa 2024 es “Dejar una huella de innovación donde otros dejan huella de carbono”. En el evento (pabellón 6, stand 6A30) bajo el lema “El pionero de ayer, el punto de referencia de hoy”, la empresa se centrará en cinco áreas: sostenibilidad, digitalización, atención al cliente, innovación y visión y demostrará por qué su base de clientes crece de manera tan constante en la industria mundial del embalaje.
Baumer hhs se esfuerza a todos los niveles para ofrecer a los clientes valor añadido con nuevas ideas para soluciones inteligentes en el encolado industrial. Desde hace décadas, la empresa ha estado produciendo innovaciones pioneras que se han convertido en puntos de referencia de la industria, particularmente en los segmentos de cartón plegable y acabado de impresión. “La innovación es el origen de nuestra organización. Y seguirá siéndolo en el
Bograma presentará un troquelado Inigualable en eficiencia, flexibilidad y calidad
Troquelado, troqueladoplegado, perforado y estampado y fabricado en Suiza con una calidad excepcional, tiempos de configuración cortos, troquelado sin mellas, decapado en línea, y producción optimizada para el
proceso es lo que mostrará Bograma en drupa. Si está interesado en la excelencia tecnológica, la máxima eficiencia y la máxima calidad en el campo del troquelado, no puede pasar por alto Bograma.
En el stand conjunto de Postpress Alliance, pabellón 15, stand E20, Bograma mostrará soluciones sobre los siguientes temas: Flexibilidad de opciones de configuración. Variedad de opciones de troquelado rotativo “todo lo que permite el troquel”. Integración de procesos productivos. Enfajado y colocación automatizados de productos cortados. Reducción de costes laborales. Aumento de la producción.
La facilidad y velocidad de operación, combinadas con tiempos mínimos de configuración, hacen que su producción sea más ágil, flexible y reducen sus costos de manera sostenible. El troquelado sin mellas establece el estándar para la más alta calidad del producto. El desmontaje, trituración y eliminación en línea de la matriz de residuos y los cortes internos le permiten optimizar su proceso de producción sin intervenciones manuales, lo que da como resultado un posprocesamiento fluido, potente y que ahorra personal. Ya sea en el sector comercial, farmacéutico, de embalaje, de naipes, de etiquetas o de impresión digital, Bograma redefine la máxima calidad.
BW Converting desbloquea soluciones de impresión, embalaje y correo de próxima generación
BW Converting invita a los profesionales de la impresión, el embalaje y el correo a una búsqueda para lograr más con menos para abrirse camino hacia la tecnología más nueva y desarrollada en DRUPA. BW Converting, en el pabellón 16/stand D20 y C21, está compuesta por los líderes en tecnología de impresión, correo y embalaje Baldwin Technology, W+D y PCMC. Descubra las tecnologías LED UV e inspección de impresión más nuevas con Baldwin: Baldwin Technology está lista para revelar tres nuevos productos en DRUPA: una plataforma de curado LED-UV completamente rediseñada, una versión aún más poderosa de su confiable línea QuadCure UV y una inspección de impresión mejorada. familia de productos. Con estas tecnologías, Baldwin pretende ofrecer a impresores y fabricantes soluciones compactas y eficientes que ofrezcan nuevos niveles de velocidad y potencia. futuro. Nuestras innovaciones son como una huella digital única, que dejamos en todo lo que hacemos. Simplificamos los procesos para hacerlos más eficientes o brindamos a los clientes opciones adicionales (y, por lo tanto, mayor flexibilidad) para anticipar y satisfacer las demandas del mercado. En vista de los cambios transformadores que se están produciendo en las industrias del embalaje y la impresión, nos estamos concentrando en cuestiones relevantes, como la digitalización y la automatización, pero también en la reducción de la huella ecológica de productos, como las cajas plegables, y sus procesos de fabricación. En drupa 2024 mostraremos nuestra experiencia única en todas estas áreas. Esto va de la mano con nuestra presencia global y nuestra estrecha colaboración con los principales fabricantes de envases”, resume el director general de Baumer hhs, Percy Dengler, la presentación de la empresa en la feria.
“Estamos increíblemente entusiasmados de compartir soluciones completamente nuevas para la industria de la impresión en DRUPA”, dijo Jonathan Fore, director de gestión de productos de Baldwin. “Estas nuevas tecnologías llenan vacíos críticos en el mercado y esperamos demostrar cómo podemos capacitar a las empresas para impulsar su calidad de impresión y productividad”.
Los visitantes pueden esperar ver cómo las mejores características de la amplia gama de productos LED-UV existentes de Baldwin se unificaron en un sistema LED con potencia UV líder en la industria, tamaño compacto y flexibilidad de aplicación. Los asistentes a DRUPA también pueden presenciar el resultado de Baldwin al combinar la última generación de luces y cámaras, un diseño UX moderno y un amplio conocimiento de inspección en un paquete súper simple que, cuando se combina con el sistema de inspección 100% Defender, será el más moderno de todos. su tipo en el mercado. Establezca nuevos estándares en envases flexibles impresos digitalmente con PCMC: experimente la prensa digital híbrida ION. Al redefinir el embalaje flexible, la ION rompe barreras de velocidad de hasta 400 pies por minuto, lo que se traduce en una capacidad de producción de hasta 1733 pies cuadrados por minuto, casi un 800 % de aumento de productividad con respecto a las prensas digitales existentes. Con capacidades avanzadas de impresión flexográfica y digital, ION permite la personalización a una escala que antes era inalcanzable.
Comexi revolucionará Drupa con sus soluciones globales para el embalaje flexible
Comexi, siguiendo su enfoque en la innovación centrada en las soluciones de alto valor añadido para los convertidores, presenta dos nuevos modelos en Drupa 2024. Dentro de su gama de impresoras flexográficas, y después de las nuevas F2 Evolution y F2 Origin, y junto a la reconocida F4, presenta en primicia la nueva F1 Evolution. Esta máquina ha sido diseñada para ser el referente de las impresoras flexo de más alta gama del sector. Destacan su velocidad de impresión de 600m/min y su ancho de impresión de hasta 1690 mm con desarrollos de hasta 1260 mm.
En Drupa, Comexi dará un paso adelante en su apuesta por la tecnología Offset, una respuesta directa a las demandas de consumidores y regulaciones gubernamentales en favor de la sostenibilidad en el packaging. Esta tecnología ofrece una calidad de impresión excepcional, un rápido time to market y un significativo ahorro en costes de preprensa. Sin embargo, su mayor ventaja radica en su sostenibilidad, destacando la capacidad de imprimir con tintas y varnices Electron Beam que reducen la cantidad de solventes, CO2 y VOCs, además de hacer los envases más reciclables mediante el uso de monomateriales. Estas innovaciones no solo mejoran la sostenibilidad del packaging, sino que también promueven un ambiente más limpio y saludable al disminuir la emisión de contaminantes atmosféricos. Comexi presentará también soluciones en digital printing. La oferta de soluciones de Comexi va más allá de la impresión, incorporando otros procesos clave en el converting para el desarrollo de packaging. Precisamente en el stand se podrá ver la cortadora S2 DT, equipada con doble cabezal láser y sistema de inspección, para garantizar el control de la calidad y medida exacta de las micro perforaciones. También en corte se presenta la nueva gama S1DT evolution, un paso adelante respecto a la icónica S1 DT. De mo-
mento este nuevo modelo se ha diseñado en su versión evo8, una cortadora que se distingue por su alta productividad (doble torreta) con diámetros de rebobinado de hasta 650 mm, que la hace ideal para el mercado del wrap around, en la que la demanda ha pasado de 610 mm a 650 mm de salida de rebobinado.
DuPont exhibirá el poder de la Innovación
DuPont anunció que mostrará sus últimas innovaciones en Cyrel®, Artistri® y Tyvek® en drupa (pabellón 8b, stand B13). DuPont se unirá a la feria que reunirá a estas tres marcas icónicas que se encuentran entre las mejores soluciones de su clase en el mercado de impresión y embalaje. “DuPont se enorgullece de mostrar sus tres ofertas de marcas, Cyrel®, Artistri® y Tyvek®, en la drupa”, dijo Tucker Norton, director comercial global de DuPont Printing & Packaging. “Esto es especialmente emocionante ahora que Cyrel® y Artistri® celebran sus 50.º y 35.º aniversario, respectivamente, sirviendo a los clientes con productos líderes en la industria”.
Kelly Reichert, directora comercial global del negocio DuPont™ Tyvek® Roll Goods, agregó que DuPont está entusiasmado de conectarse con clientes y socios en drupa 2024 para discutir cómo sus productos y marcas pueden usarse para mejorar los negocios, y espera interactuar con los visitantes para mostrar los beneficios únicos de las soluciones de DuPont. La feria drupa es un lugar donde se combinan la inspiración, la innovación, la transferencia de conocimientos de alta calidad y el networking intensivo con las empresas líderes y los principales tomadores de decisiones de la industria de impresión. DuPont™ Cyrel® es uno de los principales proveedores de sistemas de fabricación de planchas flexográficas del mundo, que reúne tecnologías y productos para la industria de impresión y empaque. La compañía ofrece una amplia gama de soluciones flexográficas que optimizan la calidad, la productividad y la sostenibilidad de los convertidores, impresores y talleres comerciales, lo que resulta en paquetes impresos excepcionales que parecen “saltar de la estantería”. La oferta de Cyrel® incluye una solución completa para preimpresión flexográfica, que incluye planchas, mangas ITR (In-the-Round), equipos de fabricación de planchas y servicios técnicos para permitir el éxito del cliente.
DuPont™ Artistri® es un fabricante e innovador líder de tintas y dispersiones para impresión digital de inyección de tinta a base de agua para aplicaciones comerciales, de empaque, textil y para el hogar y la oficina. Con 35 años de experiencia en dispersiones, pigmentos, ciencia de polímeros y aplicaciones, las tintas y dispersiones digitales Artistri® ofrecen confiabilidad de
disparo, durabilidad, alta calidad de color e imagen en toda la producción y con el tiempo. Desde productos listos para estantería hasta soluciones personalizadas y desarrollos OEM, el portafolio de Artistri® es compatible con marcas globales de cabezales de impresión, varios sustratos y con ofrecimientos aptos para alimentos o no alimentarios.
DuPont™ Tyvek® es un material no tejido único hecho de fibras de polietileno de alta densidad, que combina las mejores propiedades del papel, la película y la tela. Su excepcional resistencia, durabilidad y versatilidad lo convierten en una opción popular para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Tyvek® es un sustrato altamente imprimible que ofrece una excelente adherencia de la tinta y una reproducción vibrante del color, lo que lo convierte en un material ideal para soluciones de impresión y empaque. Resiste el desgarro, la perforación y la infiltración de humedad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren altos niveles de protección, seguridad y durabilidad. Además, Tyvek® es compatible con varias técnicas de impresión, incluyendo la flexografía, offset y la impresión por inyección de tinta, proporcionando a los clientes la flexibilidad para lograr los resultados deseados.
La diversa gama de productos de GEW se ve reforzada con un nuevo lanzamiento
GEW, fabricante de sistemas de curado con sede en el Reino Unido, presentará un nuevo e innovador sistema LED UV en drupa 2024, que se sumará a la ya diversa cartera de productos de la empresa. Si bien GEW presentará su gama completa de productos, la atención se centrará en sus últimos sistemas LED para aplicaciones de impresión industrial y offset de hojas. GEW ocupa una posición única en el mercado del curado UV y puede ofrecer una solución para casi todas las aplicaciones de impresión, recubrimiento y conversión, debido a la amplitud de su gama de productos en tecnologías de curado UV Arc y UV LED.
En los años transcurridos desde la drupa en 2016, GEW se ha convertido en una fuerza importante en el curado UV para prensas offset de pliegos y se ha ganado una reputación envidiable como líder en este campo. GEW ha fabricado e instalado cientos de sistemas de curado UV de alimentación de
hojas en todo el mundo y tiene muchos años de experiencia en el diseño de sistemas personalizados para todas las principales marcas y modelos de este sector. Los equipos de diseño e ingeniería de GEW utilizan tecnología de modelado 3D y medición de última generación para garantizar que cada instalación del sistema UV se integre perfectamente en la prensa en la que se instala. Este mismo enfoque metódico se aplica a todas las instalaciones de GEW, ya sea para impresión comercial o maquinaria de embalaje.
Si bien GEW es líder del mercado en el sector de las etiquetas y la web estrecha, la empresa también es muy activa en el ámbito de la web media y ancha. GEW ha diseñado e instalado una amplia gama de sistemas UV de hasta 2,5 m de ancho en todo el mundo y cuenta con un equipo de especialistas dedicado al diseño personalizado de soluciones industriales de curado UV complejas y a gran escala. Esto abarca una enorme gama de aplicaciones como termofusible UV, siliconación, offset y flexografía de banda ancha, matificación excimer, decoración directa al producto y revestimiento de madera. Todo el equipo de especialistas en UV de GEW estará disponible en drupa, listo para analizar los requisitos individuales de los clientes.
GEW también destacará su reconocida tecnología ‘ArcLED’ en drupa, mediante la cual los cabezales de lámpara UV Arc y UV LED se pueden intercambiar de forma sencilla y rápida en una prensa. La capacidad ArcLED está disponible con casi todos los tipos de instalación de sistemas GEW, ya sea para maquinaria offset de alimentación de hojas, de banda estrecha, de banda media o ancha, y en una amplia gama de aplicaciones. Esta tecnología se ha utilizado con gran efecto en muchas instalaciones de prensas de alimentación de hojas, donde permite que la impresora cambie entre Arc o LED tanto en la posición entre plataformas como en la de entrega, para
adaptarse a los requisitos individuales de cada trabajo de impresión. Con ArcLED, tanto los casetes Arc como los LED son compatibles con la misma fuente de alimentación y caben en la misma carcasa para mayor facilidad. El sistema de control de energía RHINO de GEW reconoce automáticamente el tipo de lámpara y cambia la fuente de alimentación en consecuencia. Otro beneficio de ArcLED es que permite al cliente invertir en cualquier combinación de Arc y LED a corto plazo, con la seguridad de que la inversión está preparada para el futuro. La configuración del sistema UV se puede modificar o actualizar completamente a LED en una fecha posterior y con una interrupción mínima.
Komori presentará la nueva prensa de impresión digital de inyección de tinta UV con alimentación de hojas J-throne 29 Komori Corporation (Sumida-ku, Tokio; presidente y director ejecutivo Satoshi Mochida) se complace en anunciar el desarrollo de una nueva prensa de impresión digital de inyección de tinta UV con alimentación de hojas de 29”, la J-throne 29. La nueva prensa se presentará en drupa 2024. Con una velocidad de impresión de 6000 sph para impresión a una cara, la J-throne 29 logra el retorno de la inversión más alto del mundo. La nueva J-throne 29 amplía la cartera de prensas digitales de Komori, que ya incluye la Impremia IS29, un sistema de impresión digital de inyección de tinta UV con alimentación de hojas de 29 pulgadas, y la Impremia NS40, un sistema de impresión nanográfica con alimentación de hojas de 40 pulgadas.
La J-throne 29 ofrece el retorno de la inversión más alto del mundo a través de una velocidad y un rendimiento abrumadores, superando las creencias convencionales sobre la impresión digital. La prensa tiene una capacidad de 6000 pph en impresión a una cara y cuenta con la velocidad de impresión más rápida en la clase de prensas de inyección de tinta de tamaño B2+. En la impresión a doble cara, la prensa permite una alta productividad de 3000 pph mediante el mecanismo de perfeccionamiento de alta precisión basado en el siglo de éxito de Komori en el negocio de las prensas offset.
La tecnología de imágenes incorpora la tecnología de formación de imágenes patentada de Komori. Además, la tinta UV recientemente desarrollada proporcionará capacidad de impresión en una amplia gama de sustratos, como papel y cartón estucados y no estucados, sin tratamiento previo, lo que la hará valiosa para los mercados de impresión comercial, de embalaje y especializada.
Kyocera exhibirá el tamaño pequeño y el gran potencial de su cartera de inyección de tinta
Kyocera Document Solutions Europe, una de las empresas de soluciones documentales líderes en el mundo, exhibirá su cartera de inyección de tinta en expansión en drupa 2024. En tan solo unos meses, Kyocera aterrizará en Düsseldorf para compartir su visión para el futuro del sector de la impresión comercial de inyección de tinta.
Todos los ojos estarán puestos en el Hall 8a/C20 mientras Kyocera se prepara para presentar el nuevo TASKalfa Pro 55000c por primera vez en suelo europeo. Además, el equipo de Kyocera exhibirá la primera impresora comercial de inyección de tinta de la compañía cuando la TASKalfa Pro 15000c regrese a drupa. A lo largo del evento, estos dispositivos demostrarán el poder de la tecnología de inyección de tinta de Kyocera y su pequeño tamaño y gran potencial.
Expuesta al público en la PRINTING United Expo 2023 en Atlanta, EE. UU., la TASKalfa Pro 55000c ya ha deslumbrado a multitudes al otro lado del Atlántico. Ahora es el momento de que la última innovación de inyección de tinta de Kyocera sorprenda a los profesionales de la industria en el Centro de Exposiciones de Düsseldorf.
“Toda la organización está muy entusiasmada con el regreso de Kyocera a la drupa. Y esta vez, el TASKalfa Pro 15000c no estará solo”, afirma el presidente de Kyocera Document Solutions Europa, Takuya Marubayashi. “Con la TASKalfa Pro 55000c, estamos demostrando no sólo que el futuro de la impresión de producción está en la tecnología de inyección de tinta, sino también que Kyocera continúa abordando los desafíos de numerosos sectores poniendo sus necesidades en el centro de nuestra innovación. Esperamos mostrar al mundo el tremendo potencial de nuestra cartera de inyección de tinta en rápida expansión en Düsseldorf”.
El TASKalfa Pro 55000c infunde lo mejor del espíritu innovador de Kyocera con su dedicación a la excelencia. Con la capacidad de producir colores vibrantes y llamativos en una amplia variedad de soportes recubiertos offset a altas velocidades, la incorporación más reciente a nuestra cartera de inyección de tinta está destinada a causar sensación en el exigente espacio de las artes gráficas.
Al igual que su predecesor, el TASKalfa Pro 55000c cuenta con eficiencia energética y mantenimiento mínimo. Su versatilidad multimedia también supera a la del TASKalfa Pro 15000c, lo que garantiza que no se
impongan límites a la productividad y creatividad del usuario final. Realmente es un gran potencial con una huella pequeña.
Los asistentes a drupa 2024 tendrán la oportunidad de ver ambas máquinas de inyección de tinta en exhibición en el Hall 8a/C20, donde los expertos de Kyocera estarán disponibles para discutir las numerosas aplicaciones de los dispositivos y responder preguntas sobre la innovadora tecnología de Kyocera.
SCREEN adopta “Creando un futuro en la impresión: Tech x Irodori” como tema para drupa
En 2024, SCREEN está preparada para mejorar su colaboración con los clientes, integrando prensas offset y digitales a un nivel sin precedentes para ofrecer un nuevo futuro a la impresión. En drupa 2024, la empresa ha elegido el tema “Crear un futuro en la impresión: Tech x Irodori”, donde los visitantes del stand obtendrán información valiosa sobre el impacto transformador de la cooperación industrial en el futuro de la impresión.
Para los mercados editorial y de impresión comercial, SCREEN presentará la Truepress JET 560HDX, una prensa de inyección de tinta digital alimentada por bobina y de alta productividad totalmente nueva que se erige como una plataforma revolucionaria que amplía los límites de la innovación en el panorama de la impresión. El sistema incluye una nueva y notable tecnología de inyección de tinta que ofrece una definición significativamente mejorada cuando se utiliza con la nueva tinta Truepress SC2 de SCREEN.
Esta nueva gama de tintas de alta densidad permite imprimir directamente sobre papeles estucados offset sin procesamiento de superficie. La Truepress JET 560HDX también cuenta con una unidad de secado de alta eficiencia compatible con papel de 560 mm y anchos de impresión, lo que proporciona una importante mejora en la productividad. Los asistentes tendrán la oportunidad de ver muestras de impresión que demuestran la capacidad de la Truepress JET 560HDX para lograr una calidad de impresión comercial.
La Truepress JET 560HDX también está equipada con la interfaz digital más nueva de SCREEN y un completo sistema de software de flujo de trabajo que incorpora muchas tecnologías probadas en el mercado para impulsar la eficiencia de la interfaz, así como un manejo de archivos rápido y repetible para reducir la necesidad de intervención manual del ope-
rador. Los visitantes de drupa deben asegurarse de tomarse el tiempo para ver esta prensa de inyección de tinta digital de última generación. También habrá una demostración en vivo del sistema monocromático Truepress JET 520HD de SCREEN, una prensa de inyección de tinta de alimentación por rollo de alta velocidad optimizada para la impresión monocromática, como trabajos de publicación y sobreimpresión de correo directo. Además, SCREEN mostrará un modelo con todas las funciones de su Truepress JET S320, otro sistema nuevo más. SCREEN exhibirá PlateRite HD 8900NII, un sistema CtP de 8 páginas y la última incorporación a su serie PlateRite, una línea de la que se han enviado más de 25.000 unidades hasta la fecha.
Para los mercados de etiquetas y embalajes, SCREEN exhibirá su consolidada gama de prensas de inyección de tinta UV Truepress LABEL 350UV SAI S con una unidad de imprimación digital recientemente desarrollada para la impresión de etiquetas. Además, la prensa de inyección de tinta Truepress PAC 520P utiliza tintas a base de agua compatibles con alimentos para envases de papel. También se exhibirá para ayudar a los convertidores y propietarios de marcas a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.
technotrans presenta su cartera mejorada
¡Empoderando el futuro de la impresión!”: Con este principio rector, technotrans presenta en el pabellón 1, stand B10 en drupa tecnologías innovadoras de refrigeración y fluidos para la impresión offset, digital y flexográfica. Su presencia en la exposición gira en torno a soluciones sostenibles y económicas que están estableciendo nuevos estándares de la industria en términos de eficiencia energética y conservación de recursos. Prueba de ello son las nuevas generaciones de equipos preparados para el futuro con el refrigerante natural y respetuoso con el medio ambiente R290, que la empresa presenta en Düsseldorf.
En el stand de technotrans los visitantes encontrarán varias exposiciones en el ámbito de la tecnología de líquidos. technotrans presenta por primera vez la unidad combinada alpha.c para la preparación de solución humectante y control de temperatura de la unidad de tinta con el refrigerante natural R290. También se exhibe la unidad combinada beta.c eco consolidada con tecnología de medición, control y dosificación de alta precisión, junto con un control eficaz de la entrada de agua. Además, technotrans muestra un sis-
tema de purificación de solución humectante que ahorra recursos y no requiere consumibles.
En gestión térmica, technotrans se centra en su nuevo ECOtec.chiller xtend con refrigerante natural R290. El sistema modular es especialmente adecuado para los requisitos de impresión digital: gracias a numerosas opciones de equipamiento, el enfriador se puede adaptar con precisión a las necesidades individuales. Pero xtend.line no sólo ofrece flexibilidad; también proporciona un alto nivel de eficiencia energética, densidad de potencia y eficiencia económica. El uso de refrigerante es hasta un 60 por ciento menor que el de las soluciones convencionales. Para aplicaciones de impresión de embalajes, technotrans presenta sistemas de refrigeración integrados para unidades de secado UV. technotrans también desarrolla soluciones de refrigeración personalizadas y perfectamente adaptadas al sector UV. Para ello es fundamental un enfoque holístico hacia la sostenibilidad: a través de la interconexión inteligente de sistemas de refrigeración y secado en sistemas globales energéticamente eficientes, el especialista en gestión térmica demuestra formas prácticas de hacer que los procesos de impresión sean respetuosos con el medio ambiente.
Este enfoque en la sostenibilidad también se refleja en el diseño compacto de todos los productos technotrans. En drupa, el concepto de gabinete presentado por primera vez por technotrans celebra su 35 aniversario. El concepto ahorra espacio, es especialmente fácil de mantener y puede realizar de forma óptima diferentes funciones individuales. Como resultado, un sistema completo diseñado con el concepto de armario reduce el material de embalaje y simplifica la logística. technotrans también está haciendo más sostenible su servicio postventa. Desde hace décadas, el proveedor de soluciones es un socio fiable de la industria gráfica y ofrece a sus clientes un paquete completo que
incluye amplias funciones de mantenimiento y servicio. La empresa confía constantemente en la digitalización para aumentar la velocidad y la eficiencia y, al mismo tiempo, minimizar la huella de CO2. Esto incluye, entre otras cosas, la ampliación del servicio remoto y el uso de la realidad aumentada.
Tecnau presentará nuevas soluciones end-to-end
Tecnau presentará (Hall 8A | B41) nuevas soluciones integrales con automatización, conectividad y rendimiento mejorados para revolucionar aún más la industria del acabado. Bajo el lema “El acabado del mañana, hoy”. Conecta con el futuro”, Tecnau destaca la disponibilidad de soluciones de acabado altamente innovadoras que acompañarán a los proveedores de servicios de impresión en su continuo viaje digital, añadiendo nuevas aplicaciones, reduciendo costes con la automatización e impulsando la productividad gracias a la conectividad de los sistemas y el control de KPI.
Con un total de 15 soluciones en exhibición, 7 en su stand y 8 en los stands de sus socios, Tecnau demostrará procesos de extremo a extremo para la impresión inkjet de alta velocidad, incluidos los siguientes aspectos destacados: Acabado de alimentación continua de alta velocidad: Nueva Revolución Tecnau 50 corte y apilado para aplicaciones de impresión comercial con funciones y automatización ampliadas. Nueva producción de bloques de libros Tecnau Revolution 50 con pegamento previo. Tecnau Revolution 50 corta y dobla para aplicaciones de correo directo y farmacéuticas. Nuevo Tecnau RoboTEC, manipulación automatizada de materiales. Nuevo Sitma e-wrap, embalaje dinámico para libros y logística relacionada con la impresión.
Acabado de hojas sueltas de alta velocidad: Nueva línea de producción de libros integrada desde el papel blanco hasta el libro terminado con la solución dinámica de apilado cortado Tecnau BookReady B3. Tecnau Stack 1010, B3 cut-stack para aplicaciones de impresión comercial y correo directo con funciones ampliadas. Tecnau Stack 1212, pila cortada B2 para libros, impresión comercial, aplicaciones de correo directo, incluidas Nuevas funciones de adorno. Software y conectividad: software TecnauConnect con conectividad mejorada, monitoreo de producción y
mejora del rendimiento en todo el portafolio de Tecnau.
El acabado de la impresión digital está en el centro de la misión y estrategia de Tecnau desde la década de 1980 en colaboración con socios industriales de larga data. “En drupa 2024 demostraremos cómo el acabado Tecnau en términos de automatización, velocidad, flexibilidad y conectividad elimina las barreras y facilita la transformación digital en todas las aplicaciones de impresión, incluidas las de correo directo, farmacéutica, fotografía especializada, tiradas cortas y libros bajo demanda. impresión comercial”, afirmó Stefano De Marco, director general de Tecnau. En el stand B41 de Tecnau en el pabellón 8A, los visitantes podrán acceder también al portafolio de soluciones de embalaje de Sitma para correo directo, impresión comercial y lo último en embalaje dinámico para libros y logística relacionada con la impresión.
Windmöller & Hölscher presentará innovaciones en tecnología de impresión para envases flexibles
Windmöller & Hölscher presentarán en directo demostraciones de máquinas en el stand A51 del pabellón 15 y organizará una EXPO interna en la sede de la empresa en Lengerich con el lema “Get in the Loop – Discover. Conectar. Innovar.”. La atención se centrará en los últimos desarrollos e innovaciones en tecnología de impresión para la industria de envases flexibles.
“Por primera vez en ocho años, tendremos la oportunidad de presentar nuestras innovaciones en máquinas y productos en vivo para nuestros clientes y socios. Ya sea presión de costos, sostenibilidad o digitalización,
los desafíos en el mercado de la impresión de envases han aumentado en los últimos tiempos. Basándonos en nuestra cartera única de imprentas, presentaremos soluciones de vanguardia e invitaremos a nuestros visitantes a descubrir, conectarse y participar en tecnologías innovadoras”, afirma el Dr. Sascha Witt, director de W&H Director de Ventas.
Además, el huecograbado de última generación se puede experimentar de primera mano con una estación de impresión HELIOSTAR II, que utiliza el huecograbado más avanzado de W&H. Otro foco de atención será la automatización y los sistemas digitales que aumentan eficiencia. “Hemos desarrollado continuamente nuestra familia de sistemas de inspección EASY y sistemas de asistencia en los últimos años y también demostraremos avances en este ámbito a los visitantes”, afirma el director general.
Durante drupa, W&H organiza una EXPO interna con más de 10 presentaciones en vivo demostraciones de máquinas en su centro tecnológico de 10.000 m2 en sede de la empresa en Lengerich, a sólo dos horas al norte de Düsseldorf. Los visitantes pueden experimentar aspectos técnicos destacados y aplicaciones pioneras.
Zünd presentará su cartera de sistemas de corte con rendimiento en todos los ámbitos
Zünd continúa ampliando su cartera de sistemas de corte, herramientas de software y soluciones de automatización. El objetivo es ofrecer productividad para todos: para cada cliente, cada requisito y cada pre-
supuesto. Zünd presentará su cartera de productos modulares en Drupa 2024 (pabellón 9, stand B03) bajo el lema “Rendimiento en todos los ámbitos”.
El corte digital juega un papel importante en las cadenas de valor de los fabricantes de envases y expositores, proveedores de servicios de impresión y profesionales de la publicidad. Aquí es donde los productos toman forma. Las cortadoras Zünd también son una parte crucial de un flujo de trabajo general y, en combinación con los procesos anteriores y posteriores, ayudan a optimizar la productividad. Esto, junto con una producción de alta calidad, segura y sin errores, es la máxima prioridad para los usuarios.
Se aplica tanto a pequeñas empresas como a grandes operaciones a escala industrial. Lars Bendixen, director de segmento de Zünd, comenta: “Hemos ampliado sistemáticamente nuestra cartera para optimizar el flujo de trabajo de corte en cada paso del camino. En Drupa 2024 presentaremos soluciones innovadoras y altamente productivas para ayudar a nuestros clientes a digitalizar su producción de forma individualizada según sus necesidades. Durante nuestras conversaciones con los clientes, nos tomamos el tiempo para conocer realmente sus requisitos específicos, hasta el más mínimo detalle. De esta manera, podemos reunir exactamente la combinación correcta de soluciones que necesitarán para garantizar un flujo de trabajo de producción exitoso y competitivo. Los apoyamos activamente en su transformación hacia el futuro digitalizado”.
La nueva generación de cortadoras Q-Line, con Board Handling System BHS180 y sistema de captura óptica UNDERCAM integrado, se presentará en una feria comercial por primera vez. Esta solución de cor-
te establece nuevos estándares en la producción industrial continua y representa el más alto nivel de corte digital automatizado. El concepto de máquina fundamentalmente nuevo detrás de Q-Line con BHS180 ha redefinido los límites de rendimiento en múltiples aspectos y ha mejorado significativamente la eficiencia de producción en comparación con el troquelado tradicional.
La nueva subestructura Q-line está hecha de una fundición mineral altamente estable. Garantiza un funcionamiento increíblemente suave y una precisión de corte óptima incluso cuando se trabaja a altas velocidades. Las vigas están hechas de plástico reforzado con fibra de carbono, lo que las hace livianas pero extremadamente resistentes. Esto permite un corte muy preciso incluso de materiales difíciles a velocidades máximas. Con Q-Line, la cartera de soluciones de corte productivas de Zünd se completa al más alto nivel y ahora cubre todas las clases de potencia y requisitos de los clientes.
Zünd muestra cómo se puede optimizar la productividad y la rentabilidad con soluciones innovadoras como la nueva extensión de carga de placas con UNDERCAM opcional, ahora disponible para sus sistemas de corte de tercera generación. En una transferencia de tecnología de Q-Line con BHS180, esta solución se ha adaptado y se presentará en Drupa 2024 junto con una cortadora Zünd G3. Combinada con el sistema de captura óptica UNDERCAM, la extensión de carga de placas permite la alimentación semiautomática de las placas, la identificación del trabajo mediante código QR y el registro durante el proceso de producción. Esto aumenta significativamente la productividad, particularmente en los casos en los que el corte y el hendido se realizan en el reverso del tablero.
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