Esko ha presentado una serie de innovaciones en LOUPE Americas 2026, diseñadas para ayudar a los convertidores de envases y a los talleres especializados a mejorar la calidad de impresión, simplificar la producción y acelerar el lanzamiento de productos al mercado.

En la feria debutó Quartz Thermal Screens (TQ), que extiende el rendimiento probado de la tecnología de tramado Quartz de Esko a la producción de planchas flexográficas térmicas. Esko también ofrece un primer vistazo a las futuras tramas UV y demuestra nuevas capacidades de WebCenter Pack, incluida una nueva plataforma para clientes con tecnología de IA y la integración con la herramienta Verify Compare de GlobalVision. En conjunto, estas innovaciones demuestran la inversión continua de la empresa en conectar tecnologías y procesos a lo largo del flujo de trabajo de los envases —desde la interacción con el cliente y la especificación del trabajo hasta la preimpresión y la producción de planchas—, integrando la calidad directamente en el flujo de trabajo.

«LOUPE nos brinda una oportunidad ideal para demostrar cómo seguimos impulsando la tecnología que sustenta la producción de envases», afirmó Jan De Roeck, director de Marketing, Estrategia y Relaciones con la Industria de Esko. «Quartz ha establecido un nuevo estándar de referencia en calidad de impresión flexográfica, y nuestras innovaciones en WebCenter Pack facilitan una interacción fluida y más eficiente entre los convertidores y los compradores de envases desde las primeras etapas de gestión del trabajo. Todo ello forma parte de nuestro objetivo de ayudar a los clientes a conectar sus procesos y acelerar la comercialización de sus productos».

Quartz es el referente consolidado del sector en cuanto a calidad de impresión flexográfica y, con Quartz Thermal Screens, Esko traslada esta calidad a las planchas térmicas. La tecnología está diseñada para ofrecer un tramado uniforme y de alta calidad en planchas térmicas, siendo compatible con aplicaciones térmicas, así como con aquellas basadas en disolventes y agua.

«Las estructuras superficiales Q-Cell, diseñadas con gran precisión, optimizan la transferencia de tinta a nivel microscópico, lo que permite obtener masas de color más uniformes, luces más limpias, transiciones tonales mejoradas y detalles más nítidos», señaló Jan. «Asimismo, esta tecnología permite utilizar un enfoque de tramado único para la producción de planchas térmicas, con disolventes y acuosas, lo que ayuda a simplificar la gestión del tramado y a estandarizar el rendimiento de impresión». Los visitantes del stand de Esko también pueden ver un adelanto de las innovadoras tramas UV, cuyo lanzamiento está previsto para finales de este año. Esta nueva tecnología de tramado extenderá el enfoque Quartz a la producción de planchas UV, ampliando aún más la gama de aplicaciones flexográficas que pueden beneficiarse de ella.

El ecosistema Quartz también ha sido seleccionado como finalista en la categoría de Premio a la Innovación de los Global Label Awards marcando la segunda vez en otros tantos años que Esko opta a este galardón. Desde su stand (n.º 720), Esko también presentó nuevas capacidades de WebCenter Pack, incluido un nuevo portal para clientes diseñado para reforzar la colaboración entre los convertidores y sus clientes. «El nuevo portal ayuda a agilizar las interacciones con los clientes en relación con el envío de trabajos y los diseños de envases, reduciendo la intervención manual y facilitando el paso de los trabajos a producción de manera más eficiente», señaló Jan.

Además, Esko está demostrando la integración de GlobalVision Verify Compare con WebCenter Pack, lo que permite enviar archivos de diseño desde Esko WebCenter Pack para su inspección y devolver los resultados de la comparación y las anotaciones al flujo de trabajo de WebCenter. Esta integración ofrece un enfoque más conectado para la verificación de diseños, manteniendo los resultados de la inspección dentro del proceso general de gestión de los mismos. Los agentes de IA apoyan el proceso de carga de trabajos, simplificando la tarea del representante de servicio al cliente (CSR), así como el proceso de comparación de un diseño con una plantilla para garantizar la calidad.

Estas innovaciones refuerzan la estrategia global de Esko «Spec-to-Pack» (de la especificación al envase), conectando personas, procesos y tecnologías para reducir la complejidad y acelerar la producción de envases. «Conectar las distintas etapas de la producción de envases es fundamental para que el sector siga mejorando en velocidad, calidad y eficiencia», añadió Jan. «Ya sea que hablemos de tecnología de tramado en la sala de planchas o de flujos de trabajo con clientes y diseños en la nube, nuestro objetivo es el mismo: eliminar complejidades innecesarias, reducir las transferencias manuales y ayudar a nuestros clientes a pasar de la especificación al envase terminado con mayor rapidez».

En LOUPE, Esko también participó en el «Label Trail», una demostración colaborativa integral realizada junto a socios líderes del sector. La experiencia sigue el proceso de producción de etiquetas sostenibles para una marca ficticia de suplementos nutricionales, mostrando tecnologías que abarcan desde la especificación, la gestión de pedidos, la preimpresión, la medición de la huella de carbono y la impresión digital, hasta el embellecimiento, el acabado y la protección de marca.